CN214292636U - 一种模具钢加工用磨床的乳化液循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢加工用磨床的乳化液循环装置，包括矩形支架，矩形支架内设有收集箱，矩形支架的顶面设有矩形框，矩形框内设有壳体，矩形支架顶面的另一侧设有容纳箱，矩形支架顶面的中部设有水泵；壳体内下端的矩形腔内设有过滤组件，壳体内上端开设的矩形孔设有锁紧组件；通过过滤组件的使用，便于有效提高对乳化液的过滤作用，便于有效提高过滤的效率；通过竖向固定的过滤网的使用，便于有效提高过滤网的使用寿命；通过液位传感器与水泵的配合使用，便于及时向收集箱内补充乳化液，便于有效降低操作人员的劳动强度；通过锁紧组件的使用，便于有效提高壳体在矩形支架上的稳定性，便于有效提高拆装的便捷性。

Description

一种模具钢加工用磨床的乳化液循环装置

技术领域

本实用新型涉及乳化液循环技术领域，尤其涉及一种模具钢加工用磨床的乳化液循环装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工；现有的磨床在使用的过程中磨具温度会升高，需要利用乳化液进行降温，乳化液中混杂有在加工的过程中产生的细小铁屑，不便于乳化液循环利用，不便于降低成本；且在乳化液过滤的过程中会堵住滤网，过滤效率不恒定，过滤网需定期更换，乳化液在使用过程中会有损耗，需人工添加，不便于降低操作人员的劳动强度；因此，需对上述问题进行解决优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种模具钢加工用磨床的乳化液循环装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具钢加工用磨床的乳化液循环装置，包括矩形支架，所述矩形支架内横向固接有收集箱，所述收集箱的一侧面底部横向固定连通有排液管，所述排液管贯穿矩形支架，所述矩形支架的顶面一侧竖向固接有矩形框，所述矩形框内设有壳体，所述矩形支架顶面的另一侧固接有容纳箱，所述矩形支架顶面的中部横向固接有水泵，所述水泵的进水孔通过第一圆管与容纳箱固定连通，所述水泵的出水孔通过第二圆管与壳体固定连通；所述收集箱的顶面一侧竖向固定连通有第三圆管，所述第三圆管贯穿矩形支架，所述第三圆管上部套设有橡胶垫；所述壳体内下端的矩形腔内设有过滤组件，所述壳体内上端开设的矩形孔设有锁紧组件，所述壳体顶面一侧竖向固定连通有进液管。

优选地，所述过滤组件包括高压喷头、过滤网、第一挡板、第二挡板、第三挡板，所述矩形腔中部与一侧均竖向固接有过滤网，所述矩形腔的底面一侧竖向固接有第一挡板，所述矩形腔底面中部竖向固接有第二挡板，所述矩形腔内另一侧的顶面竖向固接有第三挡板；所述第一挡板与第二挡板的一侧面上端均固接有高压喷头，所述第一挡板内开设有与高压喷头连通的第一管道，所述第二挡板内开设有与高压喷头连通的第二管道，所述壳体内开设有与第一管道和第二管道连通的第三管道，所述第三管道与第二圆管连通，所述矩形腔底面的一端配合第三圆管开设有圆孔。

优选地，所述锁紧组件包括手柄、连接杆、锁紧杆、弹簧，所述矩形孔的底面两端均竖向固接有倒置的圆筒，每个所述圆筒内均配合设有圆盘，每个所述圆盘的顶面中部均竖向固接有连接杆，每个所述连接杆均活动贯穿圆筒的顶面，每个所述连接杆在圆形滑轨内部分均套设有弹簧，每个所述连接杆的中部均通过第一销转动连接有锁紧杆，每个所述锁紧杆与第一销连接处均开设有活动槽，所述锁紧杆的中部分别通过第二销与矩形孔内侧面的前后端转动连接，所述连接杆的顶端固接有手柄。

优选地，所述矩形框内侧面配合锁紧杆开设有矩形槽。

优选地，所述收集箱内的侧面中部设有液位传感器，液位传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与继电器的输入端电性连接，继电器的输出端与水泵的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过过滤组件的使用，便于有效提高对乳化液的过滤作用，便于有效提高过滤的效率；通过竖向固定的过滤网的使用，便于有效提高过滤网的使用寿命；

2、通过液位传感器与水泵的配合使用，便于及时向收集箱内补充乳化液，便于有效降低操作人员的劳动强度；通过锁紧组件的使用，便于有效提高壳体在矩形支架上的稳定性，便于有效提高拆装的便捷性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的过滤组件主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的锁紧组件锁紧状态侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的锁紧组件断开状态侧视剖面结构示意图；

图中序号：1、矩形支架；2、收集箱；3、第三圆管；4、矩形框；5、壳体；6、第二圆管；7、第一挡板；8、水泵；9、第一圆管；10、容纳箱；11、橡胶垫；12、高压喷头；13、过滤网；14、第二挡板；15、第三挡板；16、手柄；17、连接杆；18、锁紧杆；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，本实用新型中的一种模具钢加工用磨床的乳化液循环装置，包括矩形支架1，矩形支架1内横向固接有收集箱2，收集箱2的一侧面底部横向固定连通有排液管，排液管贯穿矩形支架1，矩形支架1的顶面一侧竖向固接有矩形框4，矩形框4内设有壳体5，矩形支架1顶面的另一侧固接有容纳箱10，矩形支架1顶面的中部横向固接有水泵8，水泵8的进水孔通过第一圆管9与容纳箱10固定连通，水泵8的出水孔通过第二圆管6与壳体5固定连通；收集箱2的顶面一侧竖向固定连通有第三圆管3，第三圆管3贯穿矩形支架1，第三圆管3上部套设有橡胶垫11；壳体5内下端的矩形腔内设有过滤组件，壳体5内上端开设的矩形孔设有锁紧组件，壳体5顶面一侧竖向固定连通有进液管。

3、在本实用新型中,过滤组件包括高压喷头12、过滤网13、第一挡板7、第二挡板14、第三挡板15，矩形腔中部与一侧均竖向固接有过滤网13，矩形腔的底面一侧竖向固接有第一挡板7，矩形腔底面中部竖向固接有第二挡板14，矩形腔内另一侧的顶面竖向固接有第三挡板15；第一挡板7与第二挡板14的一侧面上端均固接有高压喷头12，第一挡板7内开设有与高压喷头12连通的第一管道，第二挡板14内开设有与高压喷头12连通的第二管道，壳体5内开设有与第一管道和第二管道连通的第三管道，第三管道与第二圆管6连通，矩形腔底面的一端配合第三圆管3开设有圆孔；通过过滤组件的使用，便于有效提高对乳化液的过滤作用，通过竖向固定的过滤网的使用，便于有效提高过滤网的使用寿命。

在本实用新型中,锁紧组件包括手柄16、连接杆17、锁紧杆18、弹簧19，矩形孔的底面两端均竖向固接有倒置的圆筒，每个圆筒内均配合设有圆盘，每个圆盘的顶面中部均竖向固接有连接杆17，每个连接杆17均活动贯穿圆筒的顶面，每个连接杆17在圆形滑轨内部分均套设有弹簧19，每个连接杆17的中部均通过第一销转动连接有锁紧杆18，每个锁紧杆18与第一销连接处均开设有活动槽，锁紧杆18的中部分别通过第二销与矩形孔内侧面的前后端转动连接，连接杆17的顶端固接有手柄16。

在本实用新型中,矩形框4内侧面配合锁紧杆18开设有矩形槽,收集箱2内的侧面中部设有液位传感器，液位传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与继电器的输入端电性连接，继电器的输出端与水泵8的输入端电性连接，当水位达到液位传感器的高度时，液位传感器检测到水位的信号，通过信号传输端将水位信号传输至控制器的信号接收端，由于控制器内设置有水位变化阈值，当所接收的水位信号低于控制器内所设置的阈值后，控制器通过信号输出端向继电器发出开始指令，继电器的信号输出端向水泵8发出启动指令，开始向第二圆管6内排液；当所接收的水位信号高于控制器内所设置的阈值后，控制器通过信号输出端向继电器发出停止指令，继电器的信号输出端向水泵8发出关闭指令，停止向第二圆管6内排液。

实施例2：在本实用新型使用时，先利用导线将水泵8和液位传感器与外接电源进行电性连接，向容纳箱10内加入干净的乳化液，然后将磨床使用后的乳化液经过进液管流进壳体5的矩形腔内，乳化液由重力作用第三挡板15与矩形腔一内侧壁之间向下流动至矩形腔底部，然后在压强的作用下在第二挡板14与第三挡板15之间向上流动，由于铁屑的密度大于乳化液的密度，在此过程中乳化液中部分的铁屑沉积到矩形腔底部，当向上流动的乳化液高度超过第二挡板14时，乳化液流入第二挡板14的左侧，经过位于矩形腔中部的过滤网13的过滤作用后被第一挡板7阻挡住，再次进行沉淀，当被再次进行沉淀的乳化液高度高于第一挡板7时，乳化液接着流过位于矩形腔左侧的过滤网13，进而通过第三圆管3流入收集箱2，当磨床需要使用时从出液孔抽取过滤完成的乳化液；当过滤网13的下端被堵住时，堵住的部分滤网13会将液体隔档至高于过滤网13被堵住的部分然后进行过滤；通过过滤组件的使用，便于有效提高对乳化液的过滤作用，通过竖向固定的过滤网13的使用，便于有效提高过滤网13的使用寿命，便于有效降低过滤网13被堵住的频率。

由于乳化液在使用的过程中一直在损耗，当收集箱2内的乳化液低于液位传感器时，启动水泵8，通过第一圆管9吸入容纳箱10内的乳化液，通过第二圆管6排出到第三管道内，进而通过第一管道与第二管道排至高压喷头12内，从而喷出高压力的乳化液，通过高压的乳化液对过滤网13进行冲洗，直至收集箱2内的乳化液液面高于液位传感器，停止水泵8的运作；通过液位传感器与水泵8的配合使用，便于及时向收集箱2内补充乳化液，便于有效降低操作人员的劳动强度；

当过滤网13的过滤效果衰减到一定程度后，断开第二圆管6与壳体5的连接，向上提拉手柄16，通过手柄16的向上移动带动连接杆17的向上移动，通过连接杆17的向上移动带动锁紧杆18的内侧一段向上移动，进而断开锁紧杆18与矩形框4的卡接，从而将壳体5向上提出，再此过程中弹簧19被压缩；取出壳体5后对过滤网13进行更换，并对矩形腔内的铁屑进行冲洗，完成更换和清洗后将壳体5放回到矩形框4内，松开把手，由于弹簧19要恢复弹性形变，通过圆盘将连接杆17向下移动，进而将锁紧杆18内测的一端向下移动，直至锁紧杆18与矩形框4上的矩形框完全卡接停止移动，恢复第二圆管6与壳体5的连接；通过锁紧组件的使用，便于有效提高壳体5在矩形支架1上的稳定性，便于有效提高拆装的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具钢加工用磨床的乳化液循环装置，包括矩形支架(1)，其特征在于：所述矩形支架(1)内横向固接有收集箱(2)，所述收集箱(2)的一侧面底部横向固定连通有排液管，所述排液管贯穿矩形支架(1)，所述矩形支架(1)的顶面一侧竖向固接有矩形框(4)，所述矩形框(4)内设有壳体(5)，所述矩形支架(1)顶面的另一侧固接有容纳箱(10)，所述矩形支架(1)顶面的中部横向固接有水泵(8)，所述水泵(8)的进水孔通过第一圆管(9)与容纳箱(10)固定连通，所述水泵(8)的出水孔通过第二圆管(6)与壳体(5)固定连通；所述收集箱(2)的顶面一侧竖向固定连通有第三圆管(3)，所述第三圆管(3)贯穿矩形支架(1)，所述第三圆管(3)上部套设有橡胶垫(11)；所述壳体(5)内下端的矩形腔内设有过滤组件，所述壳体(5)内上端开设的矩形孔设有锁紧组件，所述壳体(5)顶面一侧竖向固定连通有进液管。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用磨床的乳化液循环装置，其特征在于：所述过滤组件包括高压喷头(12)、过滤网(13)、第一挡板(7)、第二挡板(14)、第三挡板(15)，所述矩形腔内的底面中部和中部一侧均竖向固接有过滤网(13)，所述矩形腔的底面一侧竖向固接有第一挡板(7)，所述矩形腔底面中部竖向固接有第二挡板(14)，所述矩形腔内另一侧的顶面竖向固接有第三挡板(15)；所述第一挡板(7)与第二挡板(14)的一侧面上端均固接有高压喷头(12)，所述第一挡板(7)内开设有与高压喷头(12)连通的第一管道，所述第二挡板(14)内开设有与高压喷头(12)连通的第二管道，所述壳体(5)内开设有与第一管道和第二管道连通的第三管道，所述第三管道与第二圆管(6)连通，所述矩形腔底面的一端配合第三圆管(3)开设有圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用磨床的乳化液循环装置，其特征在于：所述锁紧组件包括手柄(16)、连接杆(17)、锁紧杆(18)、弹簧(19)，所述矩形孔的底面两端均竖向固接有倒置的圆筒，每个所述圆筒内均配合设有圆盘，每个所述圆盘的顶面中部均竖向固接有连接杆(17)，每个所述连接杆(17)均活动贯穿圆筒的顶面，每个所述连接杆(17)在圆形滑轨内部分均套设有弹簧(19)，每个所述连接杆(17)的中部均通过第一销转动连接有锁紧杆(18)，每个所述锁紧杆(18)与第一销连接处均开设有活动槽，所述锁紧杆(18)的中部分别通过第二销与矩形孔内侧面的前后端转动连接，所述连接杆(17)的顶端固接有手柄(16)。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用磨床的乳化液循环装置，其特征在于：所述矩形框(4)内侧面配合锁紧杆(18)开设有矩形槽。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用磨床的乳化液循环装置，其特征在于：所述收集箱(2)内的侧面中部设有液位传感器，液位传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与继电器的输入端电性连接，继电器的输出端与水泵的输入端电性连接。

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