CN220407023U - 一种双工位水平射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双工位水平射芯机，包括于地面固定的架体，架体立柱通过支撑座固定连接有轨道A，轨道A上停放有运模车，运模车中部设有翻模机构，架体中部设有注砂单元，架体两端分别设有取料单元，取料单元与注砂单元之间设有烘烤单元，取料单元下方设有于地面固定的支撑架，支撑架上固定安装有轨道B，轨道B上停放有正对取料单元的接芯车。运模车载着模具移动到注砂单元下方，制芯完成后，运模车沿轨道A将制成的砂芯送至烘烤单元进行烤干固化，烤干完成后，运模车将烘干后的砂芯送至取料单元进行翻转脱模，脱离模具的砂芯转移至接芯车，接芯车载着成品沿轨道B驶出加工区，实现了整个加工流程的自动化。

Description

一种双工位水平射芯机

技术领域

本实用新型属于制芯设备技术领域，特别涉及一种双工位水平射芯机。

背景技术

射芯机采用覆膜砂制芯，利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。射芯机近年来应用比较广泛，射芯机造型能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高，更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。

中国实用新型专利(CN210208558U)专利公开了一种双工位型斜增压式射芯机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台顶端前侧固定设置有下装模板，所述下装模板分为左右对称设置的两组，每组所述下装模板顶端四角均设置有导杆，同一侧所述导杆顶端对应下装模板固定连接有上固定板，每组所述上固定板顶端设置有行程气缸，所述行程气缸底部伸缩杆端固定连接有上装模板，所述上装模板与导杆贯穿连接，所述上装模板可以在行程气缸的作用下沿着导杆上下滑动，所述工作台底端设置有顶料气缸，所述上装模板中部设置有顶料机构，所述上装模板顶端设置有弹簧顶料机构，所述顶料机构活动贯穿连接下装模板，所述工作台顶端后侧设置有射砂储存箱，所述射砂储存箱前侧出砂口端设置有多功能组合射砂板，所述射砂储存箱后侧斜面上设置有增压阀机构，所述工作台下侧设置有储气罐，所述储气罐输出端通过管道连接增压阀机构输入端，所述机架顶端左右对称设置有砂斗，所述砂斗位于上固定板后侧，所述砂斗漏口端通过管道连接射砂储存箱顶部进料端。

该装置虽然自动化程度高，流砂速度快，但是取下砂芯依旧需要依赖人工。由于装置采用双工位，为了不耽误制芯，需要工人及时将模具的砂芯取走，存在劳动强度大。

实用新型内容

针对背景技术中所指出的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双工位水平射芯机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双工位水平射芯机，包括于地面固定的架体，所述架体立柱通过支撑座固定连接有轨道A，所述轨道A上停放有运模车，所述运模车中部设有翻模机构，所述架体中部设有注砂单元，所述架体两端分别设有取料单元，所述取料单元与注砂单元之间设有烘烤单元，所述运模车沿轨道A往返注砂单元、烘烤单元、取料单元，所述取料单元下方设有于地面固定的支撑架，所述支撑架上固定安装有轨道B，所述轨道B上停放有正对取料单元的接芯车。

作为一种优选的技术方案，所述运模车包括车架，所述车架中部设有方孔，所述翻模机构包括设于方孔上方的模架和固定在车架一侧的抱闸电机模组，所述方孔两侧分别设有轴承座，所述模架通过设在两侧的转轴与轴承座活动连接，其中一所述转轴通过联轴器与抱闸电机模组的输出轴相连接，所述车架一端设有驱动电机模组，所述驱动电机模组与设在车架下方的车轮组件驱动连接。

作为一种优选的技术方案，所述注砂单元包括固定在架体顶板上方的注砂机，所述架体顶板下方设有与注砂机相连接的射砂器，所述架体顶板底部于射砂器两侧分别固定一气缸A，所述气缸A的活动端与射砂器侧壁连接固定。

作为一种优选的技术方案，所述射砂器底部设有砂框，所述模架设有一圈正对砂框的密封槽。

作为一种优选的技术方案，所述注砂单元下方设有于地面固定的接砂斗，所述接砂斗的出料口固定连接螺旋输送机。

作为一种优选的技术方案，所述烘烤单元包括固定在架体顶板上方的气缸B，所述架体顶板下方设有箱罩，所述箱罩与气缸B的活动端固定连接，所述箱罩底部设有电热丝，所述箱罩下方设有于地面固定的安装架，所述安装架顶部设有气缸C，所述气缸C的活动端固定安装有正对箱罩的下箱。

作为一种优选的技术方案，所述取料单元包括固定在架体顶板上方的气缸D，所述架体顶板下方设有推板，所述推板与气缸D的活动端固定连接，所述推板底部设有模具顶针。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

运模车载着模具移动到注砂单元下方，制芯完成后，运模车沿轨道A将制成的砂芯送至烘烤单元进行烤干固化，烤干完成后，运模车将烘干后的砂芯送至取料单元进行脱模，脱离模具的砂芯转移至接芯车，接芯车载着成品沿轨道B驶出加工区，实现了整个加工流程的自动化，无需人工干预，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的轴测图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为运模小车的结构示意图。

图中：1、架体，11、轨道A，12、运模车，121、车架，1211、方孔，122、模架，1221、密封槽，1222、转轴，123、驱动电机模组，124、抱闸电机模组；2、注砂单元，21、射砂器，211、砂框，22、接砂斗，221、螺旋输送机，23、气缸A；3、烘烤单元，31、气缸B，32、箱罩，33、安装架，34、气缸C，35、下箱；4、取料单元，41、轨道B，42、接芯车，43、气缸D，44、推板。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1至附图3，详细说明实用新型的实施例所提供的技术方案。

本实施例提供了一种双工位水平射芯机，包括于地面固定的架体1。架体1立柱通过支撑座固定连接有轨道A11，轨道A11上停放有运模车12，运模车12中部设有翻模机构。架体1中部设有注砂单元2，架体1两端分别设有取料单元4，取料单元4与注砂单元2之间设有烘烤单元3，运模车12沿轨道A11往返注砂单元2、烘烤单元3、取料单元4。取料单元4下方设有于地面固定的支撑架，支撑架上固定安装有轨道B41，轨道B41上停放有正对取料单元4的接芯车42。运模车12载着模具移动到注砂单元2下方，制芯完成后，运模车12沿轨道A11将制成的砂芯送至烘烤单元3进行烤干固化，烤干完成后，运模车12将烘干后的砂芯送至取料单元4进行翻转脱模，脱离模具的砂芯转移至接芯车42，接芯车42载着成品沿轨道B41驶出加工区，实现了整个加工流程的自动化。

运模车12的数量不低于两辆，以便左右开工。运模车12包括车架121，车架121中部设有方孔1211。翻模机构包括设于方孔1211上方用于安装模具的模架122和固定在车架121一侧的抱闸电机模组124，方孔1211两侧分别设有轴承座，模架122通过设在两侧的转轴与轴承座活动连接，其中一转轴通过联轴器与抱闸电机模组124的输出轴相连接。车架121一端设有驱动电机模组123，驱动电机模组123与设在车架121下方的车轮组件驱动连接。

架体1的立柱上设置有多组光电传感器，这些光电传感器分被对应着注砂单元2、烘烤单元3和取料单元4，运模车12的车架121上设置有反馈板。当对应的光电传感器检测到反馈板时，表明运模车12到达指定位置，驱动电机模组123立即停机。驱动电机模组123的电机为自锁电机，收到信号后可以立即刹住，避免运模车12因惯性而继续移动。

注砂单元2包括固定在架体1顶板上方的注砂机，架体1的顶板下方设有与注砂机相连接的射砂器21。架体1顶板的底部于射砂器21两侧分别固定一气缸A23，气缸A23的活动端与射砂器21侧壁连接固定。射砂器21底部设有砂框211，砂框211，底部设有一圈胶圈，模架122设有一圈正对砂框211的密封槽1221。运模车12就位后，气缸A23推动射砂器21下移，砂框211下端嵌在密封槽1221内，避免射砂时砂尘的飞溅。注砂单元2下方设有于地面固定的接砂斗22，接砂斗22的出料口固定连接螺旋输送机221。注砂完成后，抱闸电机模组124驱动模架122旋转180度，砂芯倒扣，多余的型砂落入接砂斗22内，然后模架122复位。接砂斗22内的型砂收集一定程度后，可通过螺旋输送机221完成卸料。

烘烤单元3包括固定在架体1顶板上方的气缸B31，架体1顶板下方设有箱罩32。箱罩32与气缸B31的活动端固定连接，箱罩32底部设有电热丝。箱罩32下方设有于地面固定的安装架33，安装架33顶部设有气缸C34，气缸C34的活动端固定安装有正对箱罩32的下箱35。运模车12就位后，气缸B31与气缸C34同时运作，箱罩32与下箱35合拢，砂芯连同模架122被一同罩住。烘烤结束后，气缸B31与气缸C34复位，运模车12移至取料单元4。

取料单元4包括固定在架体1顶板上方的气缸D43，架体1顶板下方设有推板44，推板44与气缸D43的活动端固定连接，推板44底部设有模具顶针。模架122上设有多个孔位，运模车12就位后，抱闸电机模组124驱动模架122旋转180度，气缸D43推动推板44下移，模具顶针沿孔位将附着在模具上的砂芯顶出，然后模架122复位，实现脱模。轨道B41和接芯车42可以输送带代替输送带设在取料单元4下方，通过输送带将砂芯移出加工区。

该装置在整个砂芯成型过程中的动作描述可概括为：模具前进加砂工位→砂框211下降→加砂器21加砂固化→砂框211上升→模架122回转180度倒砂→模架122复位→模具前进烘烤工位→箱罩32下降，下箱35上升→烘烤→箱罩32上升，下箱35下降→模具前进脱模工位→模架回转180度→模具顶针下移→模具顶针复位→接芯车送出砂芯。

依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双工位水平射芯机，其特征在于：包括于地面固定的架体(1)，所述架体(1)立柱通过支撑座固定连接有轨道A，所述轨道A上停放有运模车(12)，所述运模车(12)中部设有翻模机构，所述架体(1)中部设有注砂单元(2)，所述架体(1)两端分别设有取料单元(4)，所述取料单元(4)与注砂单元(2)之间设有烘烤单元(3)，所述运模车(12)沿轨道A往返注砂单元(2)、烘烤单元(3)、取料单元(4)，所述取料单元(4)下方设有于地面固定的支撑架，所述支撑架上固定安装有轨道B(41)，所述轨道B(41)上停放有正对取料单元(4)的接芯车(42)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位水平射芯机，其特征在于：所述运模车(12)包括车架(121)，所述车架(121)中部设有方孔(1211)，所述翻模机构包括设于方孔(1211)上方的模架(122)和固定在车架(121)一侧的抱闸电机模组(124)，所述方孔(1211)两侧分别设有轴承座，所述模架(122)通过设在两侧的转轴与轴承座活动连接，其中一所述转轴通过联轴器与抱闸电机模组(124)的输出轴相连接，所述车架(121)一端设有驱动电机模组(123)，所述驱动电机模组(123)与设在车架(121)下方的车轮组件驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种双工位水平射芯机，其特征在于：所述注砂单元(2)包括固定在架体(1)顶板上方的注砂机，所述架体(1)顶板下方设有与注砂机相连接的射砂器(21)，所述架体(1)顶板底部于射砂器(21)两侧分别固定一气缸A(23)，所述气缸A(23)的活动端与射砂器(21)侧壁连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种双工位水平射芯机，其特征在于：所述射砂器(21)底部设有砂框(211)，所述模架(122)设有一圈正对砂框(211)的密封槽(1221)。

5.根据权利要求1所述的一种双工位水平射芯机，其特征在于：所述注砂单元(2)下方设有于地面固定的接砂斗(22)，所述接砂斗(22)的出料口固定连接螺旋输送机(221)。

6.根据权利要求1所述的一种双工位水平射芯机，其特征在于：所述烘烤单元(3)包括固定在架体(1)顶板上方的气缸B(31)，所述架体(1)顶板下方设有箱罩(32)，所述箱罩(32)与气缸B(31)的活动端固定连接，所述箱罩(32)底部设有电热丝，所述箱罩(32)下方设有于地面固定的安装架(33)，所述安装架(33)顶部设有气缸C(34)，所述气缸C(34)的活动端固定安装有正对箱罩(32)的下箱(35)。

7.根据权利要求1所述的一种双工位水平射芯机，其特征在于：所述取料单元(4)包括固定在架体(1)顶板上方的气缸D(43)，所述架体(1)顶板下方设有推板(44)，所述推板(44)与气缸D(43)的活动端固定连接，所述推板(44)底部设有模具顶针。