CN220406744U - 高效节能的弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高效节能的弯管机，其具有能较好地折弯出短管的优点。本实用新型的高效节能的弯管机包括用于承载管件的载物台、升降驱动装置和旋转折弯装置。旋转折弯装置安装于升降驱动装置的输出端，升降驱动装置驱使旋转折弯装置上下平移，载物台设于旋转折弯装置的旁侧，旋转折弯装置上安装有下压定位件，下压定位件具有将管件压在载物台的第一位置及一远离于载物台的第二位置，旋转折弯装置的输出端在下压定位件处于第一位置时与下压定位件一同压紧管件，且下压定位件靠近于旋转折弯装置的输出端。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件折弯领域，尤其涉及高效节能的弯管机。
背景技术
一些管件为了工艺需要，需要进行折弯，目前主要依靠弯管机进行管件的折弯，然而当前的弯管机不能很好地折弯出短管。
因此，亟需能较好地折弯出短管的弯管机来克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供能较好地折弯出短管的高效节能的弯管机。
为实现上述目的，本实用新型的高效节能的弯管机包括用于承载管件的载物台、升降驱动装置和旋转折弯装置，旋转折弯装置安装于升降驱动装置的输出端，升降驱动装置驱使旋转折弯装置上下平移，载物台设于旋转折弯装置的旁侧，旋转折弯装置上安装有下压定位件，下压定位件具有将管件压在载物台的第一位置及一远离于载物台的第二位置，旋转折弯装置的输出端在下压定位件处于第一位置时与下压定位件一同压紧管件，且下压定位件靠近于旋转折弯装置的输出端。
较佳地，下压定位件呈弯折布置。
较佳地，下压定位件包括弯折结构和下压结构，弯折结构包括向前弯折的第一结构段、向右弯折的第二结构段以及向下弯折的第三结构段，第三结构段位于旋转折弯装置的输出端的旁侧，下压结构安装于第三结构段的底部。
较佳地，载物台的顶部一侧开设有供管件卡置的下防滑卡槽。
较佳地，载物台包括承载平台和夹紧下模，夹紧下模安装于承载平台的右侧，下防滑卡槽形成于夹紧下模上，夹紧下模位于旋转折弯装置的输出端的正下方。
较佳地，夹紧下模的右端为半圆状结构。
较佳地，旋转折弯装置的输出端安装有一旋转件，旋转件位于夹紧下模的正上方，旋转件与夹紧下模共同夹紧管件，旋转折弯装置驱使旋转件绕夹紧下模转动而折弯管件。
较佳地，旋转件为圆柱状结构。
较佳地，旋转件的外缘面形成有一圈上防滑卡槽。
较佳地，承载平台上开设有一沿左右方向延伸的导向通道，承载平台上安装有一可沿导向通道滑动的尾端定位件。
与现有技术相比，本实用新型中，升降驱动装置驱使下压定位件向下运动而带动下压定位件运动到第一位置，下压定位件压紧管件，对管件进行定位，下压定位件将管件分隔成前段和后段。此时旋转折弯装置的输出端也压紧管件，旋转折弯装置的输出端靠近于下压定位件，旋转折弯装置的输出端被驱动旋转后，旋转折弯装置的输出端将管件的前段折弯，而后段则不受影响，下压定位件隔断了管件需要折弯的部分和不需要折弯的部分，故应用本实用新型的高效节能的弯管机能较好地折弯出短管。另外，本实用新型的弯管机结构相对简单，驱动传动关系简单，有利于高效节能。
附图说明
图1是本实用新型的高效节能的弯管机的立体图。
图2是本实用新型的高效节能的弯管机处于另一角度时的立体图。
图3是本实用新型的高效节能的弯管机的主视图。
图4是本实用新型的高效节能的弯管机在隐藏载物台后的结构图。
图5是本实用新型的高效节能的弯管机在隐藏升降驱动装置、旋转折弯装置和下压定位件后的结构图。
图6是本实用新型的高效节能的弯管机对管件进行折弯的动作流程图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
如图1至图3、图6所示，本实用新型的高效节能的弯管机100包括用于承载管件01的载物台10、升降驱动装置20和旋转折弯装置30。旋转折弯装置30安装于升降驱动装置20的输出端，升降驱动装置20驱使旋转折弯装置30上下平移。载物台10设于旋转折弯装置30的旁侧，以使管件01更靠近于旋转折弯装置30。旋转折弯装置30上安装有下压定位件40，下压定位件40具有将管件01压在载物台10的第一位置及一远离于载物台10的第二位置。旋转折弯装置30的输出端在下压定位件40处于第一位置时与下压定位件40一同压紧管件01，且下压定位件40靠近于旋转折弯装置30的输出端。
本实用新型中，升降驱动装置20驱使下压定位件40向下运动而带动下压定位件40运动到第一位置，下压定位件40压紧管件01，对管件01进行定位，下压定位件40将管件01分隔成前段和后段。此时旋转折弯装置30的输出端也压紧管件01，旋转折弯装置30的输出端靠近于下压定位件40，旋转折弯装置30的输出端被驱动旋转后，旋转折弯装置30的输出端将管件01的前段折弯，而后段则不受影响，下压定位件40隔断了管件01需要折弯的部分和不需要折弯的部分，故应用本实用新型的高效节能的弯管机100能较好地折弯出短管。
如图1、图2和图4所示，下压定位件40呈弯折布置，以实现避让，让下压定位件40靠近于旋转折弯装置30的输出端。进一步地，下压定位件40包括弯折结构41和下压结构42。弯折结构41包括向前弯折的第一结构段411、向右弯折的第二结构段412以及向下弯折的第三结构段413。第三结构段413位于旋转折弯装置30的输出端的旁侧，下压结构42安装于第三结构段413的底部。弯折结构41为金属件，如钢结构、合金件等，以提供一定的强度和支撑性能，而下压结构42采用橡胶件等，提供一定的缓冲。
如图1、图2、图3、图5和图6所示，载物台10的顶侧一侧开设有供管件01卡置的下防滑卡槽13。管件01卡入下防滑卡槽13中，加强对管件01的定位，避免折弯过程中管件01出现偏移和滑动。载物台10包括承载平台11和夹紧下模12。夹紧下模12安装于承载平台11的右侧，下防滑卡槽13形成于夹紧下模12上，夹紧下模12位于旋转折弯装置30的输出端的正下方。升降驱动装置20驱使旋转折弯装置30向下运动，使得旋转折弯装置30的输出端将管件01压在夹紧下模12上。旋转折弯装置30的输出端转动时顺着夹紧下模12的外轮廓滑动而将管件01折弯。较优的是，夹紧下模12的右端为半圆状结构，方便旋转折弯装置30的输出端顺着夹紧下模12的外轮廓滑动，更好地对管件01进行折弯。
进一步地，承载平台11上开设有一沿左右方向延伸的导向通道111，承载平台11上安装有一可沿导向通道111滑动的尾端定位件14，管件01放到承载平台11上后，让管件01的尾端并齐到尾端定位件14上，确定管件01的摆放位置，从而确定了下压定位件40压紧管件01的位置，也就确定了旋转折弯装置30的输出端压紧管件01的位置。
如图1至图4、图6所示，旋转折弯装置30的输出端安装有一旋转件31，旋转件31位于夹紧下模12的正上方，旋转件31与夹紧下模12共同夹紧管件01，旋转折弯装置30驱使旋转件31绕夹紧下模12转动而折弯管件01。
于本实用新型所提供的实施例中，旋转折弯装置30为旋转气缸，旋转件31安装于旋转气缸的输出端。下压定位件40安装于旋转气缸。升降驱动装置20为普通气缸，该气缸驱使旋转气缸上下运动。较优的是，旋转件31为圆柱状结构，方便转动而折弯管件01。进一步地，旋转件31的外缘面形成有一圈上防滑卡槽32，旋转件31将管件01压在夹紧下模12上时，管件01同时卡入上防滑卡槽32和下防滑卡槽13中，折弯过程中，管件01顺着上防滑卡槽32和下防滑卡槽13被折弯，使管件01的前端按标准折弯。
以下简单介绍本实用新型的高效节能的弯管机100对管件01进行折弯的过程：取一管件01放到承载平台11上，让管件01的尾端并到尾端定位件14，确定管件01的放置位置。升降驱动装置20驱使旋转折弯装置30向下运动，直至带动下压定位件40运动到第一位置，下压定位件40将管件01压在夹紧下模12上，旋转件31也将管件01压在夹紧下模12上，管件01同时卡入上防滑卡槽32和下防滑卡槽13中。随后，旋转折弯装置30驱使旋转件31旋转，旋转件31绕夹紧下模12的转动过程中将管件01折弯。折弯后，旋转折弯装置30驱使旋转件31转动复位，升降驱动装置20驱使旋转折弯装置30向上运动，带动下压定位件40运动到第一位置，取走被折弯后的管件01即可。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.高效节能的弯管机，其特征在于：包括用于承载管件的载物台、升降驱动装置和旋转折弯装置，所述旋转折弯装置安装于所述升降驱动装置的输出端，所述升降驱动装置驱使所述旋转折弯装置上下平移，所述载物台设于所述旋转折弯装置的旁侧，所述旋转折弯装置上安装有下压定位件，所述下压定位件具有将管件压在所述载物台的第一位置及一远离于所述载物台的第二位置，所述旋转折弯装置的输出端在所述下压定位件处于所述第一位置时与所述下压定位件一同压紧管件，且所述下压定位件靠近于所述旋转折弯装置的输出端。
2.根据权利要求1所述的高效节能的弯管机，其特征在于，所述下压定位件呈弯折布置。
3.根据权利要求1所述的高效节能的弯管机，其特征在于，所述下压定位件包括弯折结构和下压结构，所述弯折结构包括向前弯折的第一结构段、向右弯折的第二结构段以及向下弯折的第三结构段，所述第三结构段位于所述旋转折弯装置的输出端的旁侧，所述下压结构安装于所述第三结构段的底部。
4.根据权利要求1所述的高效节能的弯管机，其特征在于，所述载物台的顶部一侧开设有供管件卡置的下防滑卡槽。
5.根据权利要求4所述的高效节能的弯管机，其特征在于，所述载物台包括承载平台和夹紧下模，所述夹紧下模安装于所述承载平台的右侧，所述下防滑卡槽形成于所述夹紧下模上，所述夹紧下模位于所述旋转折弯装置的输出端的正下方。
6.根据权利要求5所述的高效节能的弯管机，其特征在于，所述夹紧下模的右端为半圆状结构。
7.根据权利要求5所述的高效节能的弯管机，其特征在于，所述旋转折弯装置的输出端安装有一旋转件，所述旋转件位于所述夹紧下模的正上方，所述旋转件与所述夹紧下模共同夹紧管件，所述旋转折弯装置驱使所述旋转件绕所述夹紧下模转动而折弯管件。
8.根据权利要求7所述的高效节能的弯管机，其特征在于，所述旋转件为圆柱状结构。
9.根据权利要求7所述的高效节能的弯管机，其特征在于，所述旋转件的外缘面形成有一圈上防滑卡槽。
10.根据权利要求5所述的高效节能的弯管机，其特征在于，所述承载平台上开设有一沿左右方向延伸的导向通道，所述承载平台上安装有一可沿所述导向通道滑动的尾端定位件。
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