CN220405345U - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种搅拌装置，涉及浮法玻璃生产技术领域。该搅拌装置包括：支架，其包括：具有预设高度的支撑架体；搅拌料筒，安装于支撑架体，其沿纵向延伸，搅拌料筒的顶侧呈封闭状，其底侧为出料口，搅拌料筒的侧部设置有进料通道；搅拌机构，其包括：搅拌杆，沿纵向延伸且与搅拌料筒同轴设置，且可相对搅拌料筒绕其轴向旋转，搅拌杆的底端低于进料通道的高度且设置有搅拌部；和出料阀板，转动设置于搅拌料筒的出料口，且其转动轴线沿第一方向延伸，出料阀板壳相对搅拌料筒转动至封闭出料口的位置，或转动至显露出料口的位置；其中，第一方向垂直于纵向。

Description

搅拌装置

技术领域

本公开涉及浮法玻璃生产技术领域，尤其涉及一种搅拌装置。

背景技术

在浮法玻璃生产中芒硝主要用来作为澄清剂使用，其分解温度较高(1288～1326摄氏度之间)，为了确保熔化质量，还要适当加一部分碳粉起助熔作用，在碳粉(还原剂)的作用下，其分解温度可降低到800～900C，使一部分芒硝提前分解起到助熔作用。生产中芒硝和碳粉的用量都较少如果碳粉混合不均，会造成局部过还原，起不到还原剂的作用，为了充分使其结合，在进入混合机之前，要进行预混合。

目前，使用搅拌装置对芒硝和碳粉进行预混合，在搅拌完成后，需要人工导出，较为不便，影响生产效率。为此，我们亟需提供一种可实现便捷、高效出料的搅拌装置。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：现有的混合机在搅拌完成后，需要人工导出，较为不便，影响生产效率。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种搅拌装置，该搅拌装置包括：支架，其包括：具有预设高度的支撑架体；

搅拌料筒，安装于支撑架体，其沿纵向延伸，搅拌料筒的顶侧呈封闭状，其底侧为出料口，搅拌料筒的侧部设置有进料通道；

搅拌机构，其包括：搅拌杆，沿纵向延伸且与搅拌料筒同轴设置，且可相对搅拌料筒绕其轴向旋转，搅拌杆的底端低于进料通道的高度且设置有搅拌部；和

出料阀板，转动设置于搅拌料筒的出料口，且其转动轴线沿第一方向延伸，出料阀板壳相对搅拌料筒转动至封闭出料口的位置，或转动至显露出料口的位置；

其中，第一方向垂直于纵向。

在一些实施例中，还包括：出料壳体，出料壳体安装于支撑架体，搅拌料筒安装于出料壳体，出料壳体罩设于搅拌料筒及出料阀板的外部，且位于进料通道的底侧；

出料壳体的底端延伸至支撑架体及出料阀板的底侧且呈开口状。

在一些实施例中，还包括：阀板驱动机构，其包括：

伸缩机构，通过安装座安装于出料壳体的侧部，且伸缩机构具有可沿第二方向直线运动的伸缩端；

转动轴，沿第一方向延伸，转动轴贯穿出料壳体且与出料壳体转动连接，出料阀板与转动轴连接；和

摆臂，其一端与伸缩端转动连接，另一端与转动轴的一端固定连接，用于在伸缩端的驱动下带动转动轴绕其轴向转动；

其中，第二方向分别垂直于第一方向和纵向。

在一些实施例中，出料阀板通过两个阀板安装架与转动轴连接；

两个阀板安装架在第一方向上间隔设置，阀板安装架包括：第一部分、第二部分及连接于第一部分和第二部分之间的第三部分，第一部分固定套设于转动轴的外部，第二部分固定于出料阀板的底侧且在第二方向上与出料阀板延伸相同长度。

在一些实施例中，出料阀板为矩形板件且其尺寸大于出料口的尺寸；

其中，出料阀板朝向出料口的表面且在第一方向上相对的两侧分别设置有挡料边沿。

在一些实施例中，搅拌机构还包括：

电机，设置于搅拌料筒的顶侧；和

传动组件，连接于电机的输出端与搅拌杆之间。

在一些实施例中，还包括：防护壳体，设置于搅拌料筒的顶侧，电机安装于防护壳体的顶侧，传动组件位于防护壳体的内部，且防护壳体上开设有至少一个观察口。

在一些实施例中，支撑架体包括：矩形框架及安装于矩形框架的两个安装梁，两个安装梁沿第二方向延伸且在第一方向上间隔设置，出料壳体安装于两个安装梁之间；

支架还包括：四个支撑腿，分别设置于矩形框架的四角处的底部；

其中，第二方向分别垂直于第一方向和纵向。

在一些实施例中，进料通道包括相对的进料端和连接端，连接端与搅拌料筒连通，进料端的高度高于连接端的高度，且搅拌杆的底端低于连接端的和高度。

在一些实施例中，搅拌部包括：连接套及多个搅拌叶片，连接套固定套设于搅拌杆的底端，多个搅拌叶片沿连接套的周向均匀分布，搅拌叶片倾斜设置，且多个搅拌叶片的倾斜方向适配于搅拌杆的旋转方向。

通过上述技术方案，本公开提供的搅拌装置，搅拌料筒的底部转动安装有出料阀板，在需要出料前，出料阀板始终处于封闭出料口的位置，在通过搅拌料筒的侧部的进料通道将待搅拌的物料导入搅拌料筒后，搅拌杆高速旋转，可通过其底部的搅拌部对物料进行充分搅拌使物料混合均匀，搅拌完成后，出料阀板转动至显露出料口的位置，可实现搅拌完成后的物料的自动出料，不需要人工导出，可提高出料的便捷性和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的搅拌装置的结构示意图；

图2是本公开实施例公开的搅拌装置的另一角度的结构示意图；

图3是本公开实施例公开的搅拌装置的出料阀板和阀板驱动机构的结构示意图；

图4是本公开实施例公开的搅拌装置的出料阀板和阀板驱动机构的另一角度的结构示意图；

图5是本公开实施例公开的搅拌装置的搅拌机构的结构示意图；

图6是本公开实施例公开的搅拌装置的支架的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；11、支撑架体；111、矩形框架；112、安装梁；12、支撑腿；2、搅拌料筒；21、进料通道；31、搅拌杆；32、搅拌部；321、连接套；322、搅拌叶片；33、电机、34、联轴器；35、轴承；4、出料阀板；41、挡料边沿；5、出料壳体；61、伸缩机构；611、伸缩端；62、转动轴；63、摆臂；64、安装座；7、阀板安装架；8、防护壳体；81、观察口；a、第一方向；b、第二方向；c、纵向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

实施例

参考附图1-附图6，本实用新型的实施例提出一种搅拌装置，该搅拌装置包括：支架1，其包括：具有预设高度的支撑架体11；搅拌料筒2，安装于支撑架体11，其沿纵向c延伸，搅拌料筒2的顶侧呈封闭状，其底侧为出料口，搅拌料筒2的侧部设置有进料通道21；搅拌机构，其包括：搅拌杆31，沿纵向c延伸且与搅拌料筒2同轴设置，且可相对搅拌料筒2绕其轴向旋转，搅拌杆31的底端低于进料通道21的高度且设置有搅拌部32；和出料阀板4，转动设置于搅拌料筒2的出料口，且其转动轴62线沿第一方向a延伸，出料阀板4壳相对搅拌料筒2转动至封闭出料口的位置，或转动至显露出料口的位置；其中，第一方向a垂直于纵向c。

具体的，本实施例提供的搅拌装置可以但不限于应用于浮法玻璃生产中，具体可以应用于对芒硝和碳粉的搅拌，使其在进入混合机前充分且均匀的混合，该搅拌装置主要包括：支架1、搅拌料筒2、搅拌机构以及出料阀板4，支架1为装置的支撑部分，其包括具有预设高度的支撑架体11，支撑架体11可以通过多个支撑腿12支撑在地面或其他承载面上；搅拌料筒2可以为截面形状为圆形的筒状结构，其顶侧呈封闭状，底侧呈开口装，且底侧开口为出料口，搅拌筒的侧部连通有进料通道21，可用于进料，将待搅拌的物料导入搅拌料筒2；搅拌机构包括：搅拌杆31，其沿纵向c延伸，且同轴设置于搅拌料筒2内，其底端设置有搅拌部32，通过其绕轴向旋转，可利用搅拌部32对由进料通道21进料的芒硝和碳粉进行搅拌以使二者充分混合；出料阀板4安装在搅拌料筒2的出料口，且出料阀板4壳相对搅拌料筒2转动；在搅拌装置内部进行搅拌的过程中，参考附图3，如图中所示，出料阀板4封闭于出料口，而在搅拌结束后，需要进行出料时，出料阀板4相对搅拌料筒2转动，以显露出料口，使搅拌料筒2内部的经过充分搅拌混合的物料自动出料，而不需要人工导出，可提高出料的便捷性和效率；其中，搅拌料筒2的出料口的底侧可设置承接装置或输送装置，以承接物料或将物料直接输送至下一工序。

其中，在出料阀板4可封闭出料口的基础上，进料通道21可直接通过下料溜管连接下料设备，或还可通过配合盖板等结构，从而在搅拌装置搅拌的过程中，可保持装置的密封状态，减少物料飞扬的情况；进料通道21包括相对的进料端和与搅拌料筒2连通的连接端，进料端的高度高于连接端的高度，且搅拌杆31的底端低于连接端的和高度，以便待搅拌的物料高效的进入搅拌料筒2并达到搅拌位置。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种搅拌装置，搅拌料筒2的底部转动安装有出料阀板4，在需要出料前，出料阀板4始终处于封闭出料口的位置，在通过搅拌料筒2的侧部的进料通道21将待搅拌的物料导入搅拌料筒2后，搅拌杆31高速旋转，可通过其底部的搅拌部32对物料进行充分搅拌使物料混合均匀，搅拌完成后，出料阀板4转动至显露出料口的位置，可实现搅拌完成后的物料的自动出料，不需要人工导出，可提高出料的便捷性和效率。

参考附图1-附图2，在具体实施中，本实施例提供的搅拌装置还包括：出料壳体5，出料壳体5安装于支撑架体11，搅拌料筒2安装于出料壳体5，出料壳体5罩设于搅拌料筒2及出料阀板4的外部，且位于进料通道21的底侧；出料壳体5的底端延伸至支撑架体11及出料阀板4且呈开口状。

具体的，为了进一步减少在出料过程中物料飞扬的情况，本实用新型采取的技术方案中，在搅拌料筒2的底部设置出料壳体5，具体为：出料壳体5位于搅拌料筒2的进料通道21的底侧，且罩设于搅拌料筒2的外部，出料壳体5的底侧呈开口状，其包括：顶板及环绕于顶板外周底侧的侧板，顶板上开设有与搅拌料筒2适配的安装孔，以使搅拌料筒2安装至出料壳体5上，且出料口和出料阀板4位于出料壳体5的内部，出料壳体5的侧板延伸至支撑架体11及出料阀板4的底侧，从而在出料的过程中侧板可在一定程度上起到限制物料向外侧扩散的作用，减少物料飞扬的情况；其中，顶板可以为矩形板件，侧板分设于顶板的四周，顶板和侧板可以为一体成型结构，出料壳体5的侧板上可设置安装结构，以使出料壳体5安装于支撑架体11。

参考附图3和附图4，在具体实施中，本实施例提供的搅拌装置还包括：阀板驱动机构，其包括：伸缩机构61，通过安装座64安装于出料壳体5的侧部，且伸缩机构61具有可沿第二方向b直线运动的伸缩端611；转动轴62，沿第一方向a延伸，转动轴62贯穿出料壳体5且与出料壳体5转动连接，出料阀板4与转动轴62连接；和摆臂63，其一端与伸缩端611转动连接，另一端与转动轴62的一端固定连接，用于在伸缩端611的驱动下带动转动轴62绕其轴向转动；其中，第二方向b分别垂直于第一方向a和纵向c

具体的，为了实现出料阀板4的位置切换，本实用新型采取的技术方案中，采用阀板驱动机构对出料阀板4进行控制，阀板驱动机构具体包括：伸缩机构61、转动轴62以及摆臂63，伸缩机构61可以通过安装座64安装于出料壳体5的一侧，具体为在第二方向b上的一侧，伸缩机构61可以为直线电机33，其包括可沿第二方向b做直线往复运动的伸缩端611；转动轴62沿第一方向a延伸，且贯穿出料壳体5，与出料壳体5的对应侧板可通过轴承35连接，出料阀板4与转动轴62连接，可与转动轴62同步转动；摆臂63与伸缩机构61位于出料壳体5的同侧，其一段表与伸缩端611转动连接，另一端与转动轴62连接，可在伸缩端611沿第二方向b做往复运动时，带动转动轴62绕其轴向转动，从而使出料阀板4转动至封闭出料口或显露出料口的位置。

参考附图3和附图4，在具体实施中，出料阀板4通过两个阀板安装架7与转动轴62连接；两个阀板安装架7在第一方向a上间隔设置，阀板安装架7包括：第一部分、第二部分及连接于第一部分和第二部分之间的第三部分，第一部分固定套设于转动轴62的外部，第二部分固定于出料阀板4的底侧且在第二方向b上与出料阀板4延伸相同长度。

具体的，出料阀板4与转动轴62的连接，本实用新型采取的技术方案中，可采用两个阀板安装架7，两个阀板安装架7在第一方向a上间隔设置，具体可关于出料阀板4对称设置，阀板安装架7包括一体成型的第一部分、第二部分和第三部分，第一部分套设于转动轴62的外部，第二部分固定于出料阀板4的底侧，且在第二方向b与出料阀板4延伸至相同长度，第三部分衔接于第一部分和第二部分之间，这样的设计，可实现出料阀板4与转动轴62的可靠连接，且可为出料阀板4起到支撑作用，可提高出料阀板4的强度。

参考附图3和附图4，在具体实施中，出料阀板4为矩形板件且其尺寸大于出料口的尺寸；其中，出料阀板4朝向出料口的表面且在第一方向a上相对的两侧分别设置有挡料边沿41。

具体的，本实用新型采取的技术方案中，出料阀板4设置为矩形板件结构，其尺寸大于出料口的尺寸，以实现其能够可靠的对出料口进行密封，且在出料阀板4朝向出料板的表面且位于第一方向a上的两侧分别设置有挡料边沿41，挡料边沿41在第二方向b与出料阀板4延伸至相同长度，从而在出料时可对物料起到导向作用，可减少物料的散失。

参考附图5，在具体实施中，搅拌机构还包括：电机33，设置于搅拌料筒2的顶侧；和传动组件，连接于电机33的输出端与搅拌杆31之间。

具体的，为了实现搅拌杆31的高速、稳定转动，本实用新型采取的技术方案中，搅拌机构还包括：电机33和传动组件，电机33安装于搅拌料筒2的顶侧，其输出轴与搅拌杆31同轴，传送组件可包括联轴器34和轴承35，以实现电机33的输出轴与搅拌杆31的连接，且可在电机33的驱动下市搅拌杆31高度、稳定的转动。

参考附图5，在具体实施中，本实施例提供的搅拌装置还包括：防护壳体8，设置于搅拌料筒2的顶侧，电机33安装于防护壳体8的顶侧，传动组件位于防护壳体8的内部，且防护壳体8上开设有至少一个观察口81。

具体的，本实用新型采取的技术方案中，搅拌料筒2的顶侧还可设置一防护壳体8，该防护壳体8可以为直径与搅拌料筒2的直径相同的筒状结构，防护壳体8的顶侧呈封闭状，电机33安装于防护壳体8的顶侧，且传动组件位于防护壳体8的内部；为便于检修，参考附图5，如图中所示，防护壳体8在轴向上可设置为两部分的分体式结构，且可通过螺纹连接件等可拆卸连接，两部分可分别对应于联轴器34和轴承35，且两部分上分开设观察口81，以便工作人员观察检修。

参考附图6，在具体实施中，支撑架体11包括：支撑架体11包括：矩形框架111及安装于矩形框架111的两个安装梁112，两个安装梁112沿第二方向b延伸且在第一方向a上间隔设置，出料壳体5安装于两个安装梁112之间；支架1还包括：四个支撑腿12，分别设置于矩形框架111的四角处的底部；其中，第二方向b分别垂直于第一方向a和纵向c。

具体的，本实用新型采取的技术方案中，支撑架体11包括矩形框架111及设置于矩形框架111内侧的两个安装梁112，两个安装梁112分别沿第二方向b延伸且二者在第一方向a上间隔一定距离，间隔的距离可根据出料壳体5的尺寸设定，出料壳体5安装于两个安装梁112之间；通过设置于安装架体的矩形框架111四角处的支撑腿12可将支撑架体11支撑至一定高度，且这样的设计有利于在搅拌料筒2的出料口底侧的承接装置或输送装置的布置。

参考附图5，在具体实施中，搅拌部32包括：连接套321及多个搅拌叶片322，连接套321固定套设于搅拌杆31的底端，多个搅拌叶片322沿连接套321的周向均匀分布，搅拌叶片322倾斜设置，且多个搅拌叶片322的倾斜方向适配于搅拌杆31的旋转方向。

具体的，为了实现对待搅拌的物料的高效、充分搅拌，本实用新型采取的技术方案中，搅拌部32包括：连接套321及多个搅拌叶片322，连接套321固定套设于搅拌杆31的底端，与搅拌杆31之间可通过键或螺纹连接件等连接，多个搅拌叶片322沿连接套321的周向均匀分布，每个搅拌叶片322倾斜设置，且多个搅拌叶片322的倾斜方向适配于搅拌杆31的旋转方向，从而可减小搅拌时的阻力，进一步提高物料的混合效果；搅拌叶片322可以为平直的片状结构，或还可以为具流线型表面的片状结构。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：

支架(1)，其包括：具有预设高度的支撑架体(11)；

搅拌料筒(2)，安装于所述支撑架体(11)，其沿纵向(c)延伸，所述搅拌料筒(2)的顶侧呈封闭状，其底侧为出料口，所述搅拌料筒(2)的侧部设置有进料通道(21)；

搅拌机构，其包括：搅拌杆(31)，沿纵向(c)延伸且与所述搅拌料筒(2)同轴设置，且可相对所述搅拌料筒(2)绕其轴向旋转，所述搅拌杆(31)的底端低于所述进料通道(21)的高度且设置有搅拌部(32)；和

出料阀板(4)，转动设置于所述搅拌料筒(2)的所述出料口，且其转动轴(62)线沿第一方向(a)延伸，所述出料阀板(4)壳相对所述搅拌料筒(2)转动至封闭所述出料口的位置，或转动至显露所述出料口的位置；

其中，所述第一方向(a)垂直于纵向(c)。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，还包括：

出料壳体(5)，所述出料壳体(5)安装于所述支撑架体(11)，所述搅拌料筒(2)安装于所述出料壳体(5)，所述出料壳体(5)罩设于所述搅拌料筒(2)及所述出料阀板(4)的外部，且位于所述进料通道(21)的底侧；

出料壳体(5)的底端延伸至所述支撑架体(11)及所述出料阀板(4)的底侧且呈开口状。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，还包括：

阀板驱动机构，其包括：

伸缩机构(61)，通过安装座(64)安装于所述出料壳体(5)的侧部，且所述伸缩机构(61)具有可沿第二方向(b)直线运动的伸缩端(611)；

转动轴(62)，沿所述第一方向(a)延伸，所述转动轴(62)贯穿所述出料壳体(5)且与所述出料壳体(5)转动连接，所述出料阀板(4)与所述转动轴(62)连接；和

摆臂(63)，其一端与所述伸缩端(611)转动连接，另一端与所述转动轴(62)的一端固定连接，用于在所述伸缩端(611)的驱动下带动所述转动轴(62)绕其轴向转动；

其中，所述第二方向(b)分别垂直于所述第一方向(a)和纵向(c)。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，

所述出料阀板(4)通过两个阀板安装架(7)与所述转动轴(62)连接；

所述两个阀板安装架(7)在所述第一方向(a)上间隔设置，所述阀板安装架(7)包括：第一部分、第二部分及连接于所述第一部分和所述第二部分之间的第三部分，所述第一部分固定套设于所述转动轴(62)的外部，所述第二部分固定于所述出料阀板(4)的底侧且在所述第二方向(b)上与所述出料阀板(4)延伸相同长度。

5.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，

所述出料阀板(4)为矩形板件且其尺寸大于所述出料口的尺寸；

其中，所述出料阀板(4)朝向所述出料口的表面且在所述第一方向(a)上相对的两侧分别设置有挡料边沿(41)。

6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌机构还包括：

电机(33)，设置于所述搅拌料筒(2)的顶侧；和

传动组件，连接于所述电机(33)的输出端与所述搅拌杆(31)之间。

7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，还包括：

防护壳体(8)，设置于所述搅拌料筒(2)的顶侧，所述电机(33)安装于所述防护壳体(8)的顶侧，所述传动组件位于所述防护壳体(8)的内部，且所述防护壳体(8)上开设有至少一个观察口(81)。

8.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，

所述支撑架体(11)包括：矩形框架(111)及安装于所述矩形框架(111)的两个安装梁(112)，所述两个安装梁(112)沿第二方向(b)延伸且在所述第一方向(a)上间隔设置，所述出料壳体(5)安装于所述两个安装梁(112)之间；

所述支架(1)还包括：四个支撑腿(12)，分别设置于所述矩形框架(111)的四角处的底部；

其中，所述第二方向(b)分别垂直于所述第一方向(a)和纵向(c)。

9.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，

所述进料通道(21)包括相对的进料端和连接端，所述连接端与所述搅拌料筒(2)连通，所述进料端的高度高于所述连接端的高度，且所述搅拌杆(31)的底端低于所述连接端的和高度。

10.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌部(32)包括：连接套(321)及多个搅拌叶片(322)，所述连接套(321)固定套设于所述搅拌杆(31)的底端，所述多个搅拌叶片(322)沿所述连接套(321)的周向均匀分布，所述搅拌叶片(322)倾斜设置，且所述多个搅拌叶片(322)的倾斜方向适配于所述搅拌杆(31)的旋转方向。