CN211864856U - 一种油墨混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨混合装置，包括罐体、位于罐体内部的搅拌机构以及位于罐体外部且驱动搅拌机构转动的动力机构，所述罐体的顶壁开设有取样口以及用于盖合取样口的密封盖，所述罐体内部设置有位于取样口正下方的升降取样桶，所述升降取样桶通过横向转轴转动连接有升降块，所述升降块和升降取样桶之间设置有保持升降取样桶开口朝上的第一弹性定位机构，所述罐体设置有驱动升降块升降的升降机构，所述罐体设置有驱动升降取样桶至最高位置时沿横向转轴转动的翻转装置。其具有方便取样的优点。

Description

一种油墨混合装置

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，特别涉及一种油墨混合装置。

背景技术

在油墨生产中，对油墨的充分混合是保证产品质量均一的重要环节，而油墨混料罐就是比较常用的设备之一。油墨混料罐是一种用于混合同一品种或不同品种油墨的设备，并且油墨混料罐通常采用封闭式的，以避免溶剂的挥发。

油墨在搅拌过程中需要检测是否混合均匀以及是否符合印刷要求。但是，封闭式油墨混料罐在取样过程中需要打开进料孔，并且需要额外的取样设备，取样比较困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油墨混合装置，其具有方便取样的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油墨混合装置，包括罐体、位于罐体内部的搅拌机构以及位于罐体外部且驱动搅拌机构转动的动力机构，所述罐体的顶壁开设有取样口以及用于盖合取样口的密封盖，所述罐体内部设置有位于取样口正下方的升降取样桶，所述升降取样桶通过横向转轴转动连接有升降块，所述升降块和升降取样桶之间设置有保持升降取样桶开口朝上的第一弹性定位机构，所述罐体设置有驱动升降块升降的升降机构，所述罐体设置有驱动升降取样桶至最高位置时沿横向转轴转动的翻转装置。

通过采用上述技术方案，当需要对封闭式油墨混合装置内油墨进行取样检测时，打开密封盖，利用升降机构驱动升降块下降，升降块带动升降取样桶下降，直至升降取样桶下降至油墨液面以盛取油墨样品；之后，再次利用升降机构驱动升降块上升，升降块带动升降取样桶上升，当升降取样桶上升至取样口处，进行取样；取样完毕后，采用翻转装置使升降取样桶进行转动，将升降取样桶中过量的油墨倒入罐体内，且翻转装置驱动升降取样桶转动一圈后，利用第一弹性定位机构对升降取样桶进行固定，防止升降取样桶在无翻转装置的作用下发生自翻转；最后，盖上密封盖。因此，本实用新型具有方便取样的优点。

本实用新型进一步设置为：所述升降块开设有第一安装槽，所述第一弹性定位机构包括穿设于第一安装槽内的第一定位柱以及位于第一定位柱和第一安装槽槽底之间的第一压缩弹簧，所述第一定位柱设置有位于第一安装槽内的第一外凸环，所述第一安装槽的内周壁设置有第一内凸环，所述第一外凸环位于第一内凸环和第一安装槽槽底之间；第一压缩弹簧在自然状态下，第一定位柱伸出第一安装槽的部分呈半球形设置；所述升降取样桶开设有定位槽，所述第一定位柱和定位槽插接。

通过采用上述技术方案，在翻转装置对升降取样桶无传动作用时，第一定位柱在第一压缩弹簧的作用下插接于定位槽内，从而保持升降取样桶开口朝上；在翻转装置对升降取样桶有传动作用时，第一定位柱受到挤压，朝向第一安装槽的槽底方向运动，从而解除第一定位柱和定位槽的插接关系，实现翻转装置对升降取样桶的翻转作用。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括竖向转动杆、竖向导向杆以及驱动竖向转动杆转动的驱动件，所述竖向转动杆沿其中轴线转动，所述竖向转动杆设置有外螺纹，所述升降块开设有螺纹孔和导向孔，所述竖向转动杆和升降块螺纹连接，所述竖向导向杆和升降块滑移连接。

通过采用上述技术方案，由于竖向转动杆和升降块螺纹连接，竖向转动杆转动过程中驱动升降块的升降，并且竖向导向杆为升降块的升降提供导向作用，从而实现升降块以及升降取样桶的升降。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴和竖向转动杆同轴心转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机用于驱动竖向转动杆沿其中轴线转动。

本实用新型进一步设置为：所述翻转装置包括固设于升降取样桶的升降伞齿轮、与罐体转动连接的固定伞齿轮以及驱动固定伞齿轮转动的驱动机构，所述升降伞齿轮和横向转轴同轴心转动；在升降取样桶位于最高位置时，所述升级伞齿轮和固定伞齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括贯穿罐体顶壁的竖向转动轴，所述竖向转动轴位于罐体内的一端和所述固定伞齿轮同轴心转动，所述竖向转动轴位于罐体外的一端设置有驱动竖向转动轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在升降取样桶位于最高位置时，升级伞齿轮和固定伞齿轮啮合；采用驱动组件驱动竖向转动轴的转动，竖向转动轴带动固定伞齿轮的转动，固定伞齿轮驱动升降伞齿轮的转动，升降伞齿轮带动升降取样桶的转动，从而将升降取样桶中过量的油墨倒入罐体内。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固设于竖向转动轴的转动盘以及固设于转动盘的驱动杆，所述驱动杆和竖向转动轴平行设置。

通过采用上述技术方案，手动驱动驱动杆沿横向转动杆的中轴线作圆周运动，驱动杆驱动转动盘转动，转动盘带动竖向转动轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆套设有转动筒，所述转动筒和驱动杆转动连接。

通过采用上述技术方案，在手动驱动驱动杆圆周运动过程，手作用于转动筒上，避免由于驱动杆和手直接接触而产生的相互作用力而阻碍驱动杆的圆周运动。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘和罐体之间设置有第二弹性定位机构。

通过采用上述技术方案，对竖向转动轴的转动一圈进行标定，保证升降取样桶运动至最高位置时固定伞齿轮和升降伞齿轮啮合。

本实用新型进一步设置为：所述罐体开设有第二安装槽，所述第二弹性定位机构包括穿设于第二安装槽内的第二定位柱以及位于第二定位柱和第二安装槽槽底之间的第二压缩弹簧，所述第二定位柱于第二安装槽内设置有第二外凸环，所述第二安装槽的内周壁设置有第二内凸环，所述第二外凸环位于第二内凸环和第二安装槽槽底之间；第二压缩弹簧在自然状态下，第二定位柱伸出第二安装槽的部分呈半球形设置；所述转动盘开设有定位孔，所述第二定位柱和定位孔插接。

通过采用上述技术方案，转动盘转动，第二定位柱受到挤压，朝向第二安装槽的槽底方向运动，从而解除第二定位柱和定位孔的插接关系；当转动盘转动一圈时，第二定位柱在第二压缩弹簧的作用下插接于定位孔内，对转动盘进行固定以及对转动一圈进行标定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要对封闭式油墨混合装置内油墨进行取样检测时，打开密封盖，利用升降机构驱动升降块下降，升降块带动升降取样桶下降，直至升降取样桶下降至油墨液面以盛取油墨样品；之后，再次利用升降机构驱动升降块上升，升降块带动升降取样桶上升，当升降取样桶上升至取样口处，进行取样；取样完毕后，采用翻转装置使升降取样桶进行转动，将升降取样桶中过量的油墨倒入罐体内，且翻转装置驱动升降取样桶转动一圈后，利用第一弹性定位机构对升降取样桶进行固定，防止升降取样桶在无翻转装置的作用下发生自翻转；最后，盖上密封盖。因此，本实用新型具有方便取样的优点。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中的A-A线剖视图；

图4是图3中B部放大图；

图5是图4中C部放大图；

图6是图4中D部放大图。

图中：1、罐体；11、支脚；12、进料管；13、出料管；14、取样口；15、上安装座；16、下安装座；17、第二安装槽；171、第二内凸环；2、搅拌机构；21、搅拌轴；22、搅拌叶；3、动力机构；31、动力电机；32、减速机；4、密封盖；5、升降取样桶；51、横向转轴；52、定位槽；6、升降块；61、第一安装槽；611、第一内凸环；7、第一弹性定位机构；71、第一定位柱；711、第一外凸环；72、第一压缩弹簧；8、升降机构；81、竖向转动杆；82、竖向导向杆；83、驱动电机；91、升降伞齿轮；92、固定伞齿轮；93、驱动机构；931、竖向转动轴；932、驱动组件；9321、转动盘；93211、定位孔；9322、驱动杆；93221、转动筒；10、第二弹性定位机构；101、第二定位柱；1011、第二外凸环；102、第二压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种油墨混合装置，包括罐体1，罐体1的下端焊接有四个支脚11，四个支脚11沿罐体1的中心线均匀分布。罐体1的上端开设有进料口，罐体1于进料口处设置有进料管12，进料管12设置有进料阀（进料阀在图中未示出）。罐体1的下端开设有出料口，罐体1于出料口处设置有出料管13，出料管13设置有出料阀（出料阀在图中未示出）。

结合图2和图3所示，罐体1内部设置有搅拌机构2。搅拌机构2包括位于罐体1内部中轴线上的搅拌轴21以及焊接于搅拌轴21的搅拌叶22，搅拌轴21的两端分别与罐体1的顶壁以及罐体1的底壁转动连接。搅拌轴21的上端延伸出罐体1的顶壁，罐体1的顶壁开设有供搅拌轴21穿过的转接孔，且搅拌轴21和转接孔转动连接。

罐体1外部设置有驱动搅拌机构2的动力机构3。动力机构3包括安装于罐体1顶壁的动力电机31和减速机32，动力电机31的输出轴和减速机32连接，减速机32的输出轴和搅拌轴21连接。

结合图3和图4所示，罐体1的顶壁开设有取样口14以及用于盖合取样口14的密封盖4，罐体1内部设置有位于取样口14正下方的升降取样桶5。

结合4和图5所示，升降取样桶5通过横向转轴51转动连接有升降块6，横向转轴51的一端和升降取样桶5固定连接，升降块6开设有转槽，横向转轴51的另一端转动连接于升降块6的转槽内。

升降块6和升降取样桶5之间设置有保持升降取样桶5开口朝上的第一弹性定位机构7。升降块6开设有第一安装槽61，第一弹性定位机构7包括穿设于第一安装槽61内的第一定位柱71以及位于第一定位柱71和第一安装槽61槽底之间的第一压缩弹簧72，第一定位柱71一体成型有位于第一安装槽61内的第一外凸环711，第一安装槽61的内周壁过盈配合有第一内凸环611，第一外凸环711位于第一内凸环611和第一安装槽61槽底之间；第一压缩弹簧72在自然状态下，第一定位柱71伸出第一安装槽61的部分呈半球形设置；升降取样桶5开设有定位槽52，第一定位柱71和定位槽52插接。

罐体1设置有驱动升降块6升降的升降机构8，且搅拌叶22的转动对升降取液桶的升降不形成干涉。升降机构8包括竖向转动杆81、竖向导向杆82以及驱动竖向转动杆81转动的驱动电机83。

罐体1的内侧壁焊接有上安装座15和下安装座16，且上安装座15和下安装座16上下相对设置。竖向转动杆81分别与上安装座15和下安装座16转动连接，且位于上安装座15和下安装座16之间的竖向转动杆81设置有外螺纹。下安装座16开设有下转动槽，竖向转动杆81的下端转动连接于下安装座16的转动槽内；上安装座15开设有上转动孔，竖向转动杆81的上端转动连接于上安装座15的上转动孔内且竖向转动杆81的上端延伸出罐体1的顶壁，罐体1的顶壁开设有供竖向转动穿过的转接孔，且竖向转动杆81和转接孔转动连接。驱动电机83安装于罐体1的顶壁外侧，驱动电机83的输出轴和竖向转动杆81的上端通过联轴器连接，驱动电机83的输出轴和竖向转动杆81同轴心转动。竖向导向杆82和竖向转动杆81平行设置，竖向导向杆82的两端分别焊接于上安装座15和下安装座16上。升降块6开设有螺纹孔和导向孔，竖向转动杆81和升降块6螺纹连接，竖向导向杆82和升降块6滑移连接。

罐体1设置有驱动升降取样桶5至最高位置时沿横向转轴51转动的翻转装置。

翻转装置包括升降伞齿轮91、固定伞齿轮92以及驱动固定伞齿轮92转动的驱动机构93，

升降伞齿轮91通过横向柱和升降取样桶5固定连接在一起，且升降伞齿轮91和横向转轴51同轴心转动，固定伞齿轮92与罐体1的顶壁转动连接；在升降取样桶5位于最高位置时，升级伞齿轮和固定伞齿轮92啮合。

驱动机构93包括贯穿罐体1顶壁且与罐体1转动连接的竖向转动轴931以及设置于罐体1外部且用于竖向转动轴931转动的驱动组件932。竖向转动轴931位于罐体1内的一端和固定伞齿轮92同轴心转动；驱动组件932包括转动盘9321和驱动杆9322，转动盘9321固定连接于竖向转动轴931位于罐体1外的一端，驱动杆9322固定连接于转动盘9321远离竖向转动轴931的一侧，且驱动杆9322和竖向转动轴931平行设置。驱动杆9322套设有转动筒93221，转动筒93221和驱动杆9322转动连接。

转动盘9321和罐体1之间设置有第二弹性定位机构10。罐体1开设有第二安装槽17，第二弹性定位机构10包括穿设于第二安装槽17内的第二定位柱101以及位于第二定位柱101和第二安装槽17槽底之间的第二压缩弹簧102，第二定位柱101于第二安装槽17内一体成型有第二外凸环1011，第二安装槽17的内周壁过盈配合有第二内凸环171，第二外凸环1011位于第二内凸环171和第二安装槽17槽底之间；第二压缩弹簧102在自然状态下，第二定位柱101伸出第二安装槽17的部分呈半球形设置；转动盘9321开设有定位孔93211，第二定位柱101和定位孔93211插接。

上述油墨混合装置的实施原理为：当需要对罐体1内的油墨进行取样检测时，打开密封盖4，启动驱动电机83，驱动电机83驱动竖向转动杆81，竖向转动杆81带动升降块6下降，升降块6带动升降取样桶5下降，直至升降取样桶5下降至油墨液面以盛取油墨样品；之后，启动驱动电机83反向转动，驱动电机83驱动升降块6上升，升降块6带动升降取样桶5上升，当升降取样桶5上升至取样口14处，即此时升降伞齿轮91和固定伞齿轮92啮合；然后进行取样，当取样完毕后，手动驱动驱动杆9322沿横向转动杆的中轴线作圆周运动，驱动杆9322驱动转动盘9321转动，转动盘9321带动竖向转动轴931转动，竖向转动轴931带动固定伞齿轮92的转动，固定伞齿轮92驱动升降伞齿轮91的转动，升降伞齿轮91带动升降取样桶5的转动，从而将升降取样桶5中过量的油墨倒入罐体1内；当升降取样桶5的开口再次朝向时，第一定位柱71插接于定位槽52，第二定位柱101插接于定位孔93211；最后，盖上密封盖4。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油墨混合装置，包括罐体(1)、位于罐体(1)内部的搅拌机构(2)以及位于罐体(1)外部且驱动搅拌机构(2)转动的动力机构(3)，其特征在于，所述罐体(1)的顶壁开设有取样口(14)以及用于盖合取样口(14)的密封盖(4)，所述罐体(1)内部设置有位于取样口(14)正下方的升降取样桶(5)，所述升降取样桶(5)通过横向转轴(51)转动连接有升降块(6)，所述升降块(6)和升降取样桶(5)之间设置有保持升降取样桶(5)开口朝上的第一弹性定位机构(7)，所述罐体(1)设置有驱动升降块(6)升降的升降机构(8)，所述罐体(1)设置有驱动升降取样桶(5)至最高位置时沿横向转轴(51)转动的翻转装置。

2.根据权利要求1所述的一种油墨混合装置，其特征在于，所述升降块(6)开设有第一安装槽(61)，所述第一弹性定位机构(7)包括穿设于第一安装槽(61)内的第一定位柱(71)以及位于第一定位柱(71)和第一安装槽(61)槽底之间的第一压缩弹簧(72)，所述第一定位柱(71)设置有位于第一安装槽(61)内的第一外凸环(711)，所述第一安装槽(61)的内周壁设置有第一内凸环(611)，所述第一外凸环(711)位于第一内凸环(611)和第一安装槽(61)槽底之间；第一压缩弹簧(72)在自然状态下，第一定位柱(71)伸出第一安装槽(61)的部分呈半球形设置；所述升降取样桶(5)开设有定位槽(52)，所述第一定位柱(71)和定位槽(52)插接。

3.根据权利要求1所述的一种油墨混合装置，其特征在于，所述升降机构(8)包括竖向转动杆(81)、竖向导向杆(82)以及驱动竖向转动杆(81)转动的驱动件，所述竖向转动杆(81)沿其中轴线转动，所述竖向转动杆(81)设置有外螺纹，所述升降块(6)开设有螺纹孔和导向孔，所述竖向转动杆(81)和升降块(6)螺纹连接，所述竖向导向杆(82)和升降块(6)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种油墨混合装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机(83)，所述驱动电机(83)的输出轴和竖向转动杆(81)同轴心转动。

5.根据权利要求1所述的一种油墨混合装置，其特征在于，所述翻转装置包括固设于升降取样桶(5)的升降伞齿轮(91)、与罐体(1)转动连接的固定伞齿轮(92)以及驱动固定伞齿轮(92)转动的驱动机构(93)，所述升降伞齿轮(91)和横向转轴(51)同轴心转动；在升降取样桶(5)位于最高位置时，所述升降伞齿轮和固定伞齿轮(92)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种油墨混合装置，其特征在于，所述驱动机构(93)包括贯穿罐体(1)顶壁的竖向转动轴(931)，所述竖向转动轴(931)位于罐体(1)内的一端和所述固定伞齿轮(92)同轴心转动，所述竖向转动轴(931)位于罐体(1)外的一端设置有驱动竖向转动轴(931)转动的驱动组件(932)。

7.根据权利要求6所述的一种油墨混合装置，其特征在于，所述驱动组件(932)包括固设于竖向转动轴(931)的转动盘(9321)以及固设于转动盘(9321)的驱动杆(9322)，所述驱动杆(9322)和竖向转动轴(931)平行设置。

8.根据权利要求7所述的一种油墨混合装置，其特征在于，所述驱动杆(9322)套设有转动筒(93221)，所述转动筒(93221)和驱动杆(9322)转动连接。

9.根据权利要求7所述的一种油墨混合装置，其特征在于，所述转动盘(9321)和罐体(1)之间设置有第二弹性定位机构(10)。

10.根据权利要求9所述的一种油墨混合装置，其特征在于，所述罐体(1)开设有第二安装槽(17)，所述第二弹性定位机构(10)包括穿设于第二安装槽(17)内的第二定位柱(101)以及位于第二定位柱(101)和第二安装槽(17)槽底之间的第二压缩弹簧(102)，所述第二定位柱(101)于第二安装槽(17)内设置有第二外凸环(1011)，所述第二安装槽(17)的内周壁设置有第二内凸环(171)，所述第二外凸环(1011)位于第二内凸环(171)和第二安装槽(17)槽底之间；第二压缩弹簧(102)在自然状态下，第二定位柱(101)伸出第二安装槽(17)的部分呈半球形设置；所述转动盘(9321)开设有定位孔(93211)，所述第二定位柱(101)和定位孔(93211)插接。

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