CN115193329B - 一种茶叶纤维改性装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶纤维改性设备技术领域，具体公开了一种茶叶纤维改性装置，包括罐体，所述罐体的顶部可拆卸式连接有顶盖，所述罐体的底部开设有排料口，所述排料口的外端可拆卸式连接有排料筒，所述排料筒内转动连接有蛟龙轴，所述蛟龙轴的顶端位于所述罐体内，所述罐体内设置有空心管，所述空心管与所述顶盖转动连接，所述空心管上连接有分散盘，所述空心管内密封滑动连接有升降杆，所述升降杆的底端转动连接有密封罩，所述罐体的侧壁开设有抽滤口，所述抽滤口的外端连接有安装管，所述安装管内可拆卸式连接有过滤组件，本发明结构设计巧妙，可去除搅拌死角，还可在罐体内完成固液分离，又能保证保证分离后的固体排出罐体的顺畅性。

Description

一种茶叶纤维改性装置

技术领域

本发明涉及茶叶纤维改性设备技术领域，尤其涉及一种茶叶纤维改性装置。

背景技术

茶叶纤维改性即是将茶叶粉与其他材料(如高分子材料)进行混合，形成一种新的复合材料，通常情况下，茶叶粉与其他材料进行混合前，需要使用某种试剂对茶叶粉进行前处理，处理完毕后通过过滤的方式将茶叶粉与试剂分开，如授权公告号为CN104212025B的中国发明专利，公开了一种茶叶聚烯烃符合材料的制备方法，其步骤1中就包括使用KH550硅烷偶联剂稀释溶液，对茶叶粉进行浸泡，在搅拌条件下浸泡至少2小时，然后将浸泡后的细粉过滤分离出固体，现有技术中，还有更多对茶叶粉进行前处理的方式，某些方法中需要使用多种不同试剂分别对茶叶粉进行处理，每次处理完后均需要进行固液分离，现有的固液分离方式是将茶叶粉与试剂一同排进过滤设备内，过滤完毕后再次将茶叶粉导入搅拌罐中，进行后续步骤，较为麻烦，且搅拌罐的排料口处会设置一段向下延伸的排料管，以便于安装阀门和排出固体，这种结构存在一定缺陷，即一部分的茶叶粉与其他物料会堆积在排料管内，在排料管内的茶叶粉与其他物料不能够均匀混合，即存在搅拌死角，既会造成物料的浪费，又会影响物料混合的效果，导致影响茶叶纤维的改性效果，需要改进。

发明内容

为解决背景技术中提到的问题，本发明的目的在于提供一种茶叶纤维改性装置。

为了实现上述目标，本发明的技术方案为：

一种茶叶纤维改性装置，包括顶部开口的罐体，所述罐体的顶部可拆卸式连接有顶盖，所述顶盖上设有多个进料口，所述进料口上设有可开闭的密封盖，所述罐体的下部内腔的尺寸由上往下逐渐减小，所述罐体的底部开设有排料口，所述排料口的外端可拆卸式连接有排料筒，所述排料筒竖直设置且排料筒与罐体的内腔连通，所述排料筒的底端封闭且排料筒的侧壁的底部设有出料口，所述排料筒内竖直的转动连接有蛟龙轴，所述蛟龙轴的顶端延伸至所述罐体内，所述排料筒的外部设有驱动所述蛟龙轴转动的第一动力机构，所述罐体内竖直设置有空心管，所述空心管贯穿所述顶盖并与所述顶盖转动连接，所述空心管的外壁连接有分散盘，所述空心管内密封滑动连接有升降杆，所述升降杆的底端转动连接有密封罩，所述密封罩的开口朝下且密封罩可将所述排料口封闭，所述罐体的侧壁的下部开设有抽滤口，所述抽滤口的外端连接有安装管，所述安装管内可拆卸式连接有过滤组件，所述安装管上固定套设有连接管，所述连接管的末端可拆卸式连接有封闭板，所述连接管的侧壁设有排液口，所述排液口通过管道连接有吸液泵，所述罐体的外部安装有驱动所述空心管转动的第二动力机构，所述顶盖上安装有驱动所述升降杆升降的升降机构。

进一步的，所述过滤组件包括滤膜以及一端封闭的滤筒，所述滤膜套设在所述滤筒的外部，所述滤筒的封闭端开设有若干滤孔，所述滤筒的开口端成型有凸缘，所述凸缘通过多颗螺丝固接在所述安装管的管口，所述滤筒和滤膜共同配合安装于所述安装管内，所述滤筒的封闭端朝向所述罐体的内腔，所述封闭板的外部固定安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的活塞杆贯穿所述封闭板且第一伸缩缸的活塞杆的端部固接有堵头，所述堵头可密封滑动连接于所述滤筒内。

进一步的，所述第一动力机构包括第一电机和安装架，所述安装架固接于所述排料筒的底端，所述第一电机固接于所述安装架上，所述第一电机的输出轴通过联轴器与所述蛟龙轴连接。

进一步的，所述第二动力机构包括第二电机以及主动带轮，所述罐体的外部固接有搭板，所述第二电机固接于所述搭板上，所述第二电机的输出轴固接有所述主动带轮，所述空心管的顶端固定套设有从动带轮，所述主动带轮通过传动带与所述从动带轮传动连接。

进一步的，所述升降机构包括连接架和第二伸缩缸，所述连接架固接于所述顶盖上，所述第二伸缩缸竖直的安装于所述连接架上，所述第二伸缩缸的活塞杆通过联轴器与所述升降杆连接。

本发明的有益效果为：密封罩可从罐体的内部将排料口封闭，从而将蛟龙轴与罐体的内腔隔离，密封罩将排料口封闭时，可有效避免茶叶粉和其他物料进入排料筒内，使茶叶粉与其他物料均保留在罐体的内腔中，去除了混合死角，保障混合效果；罐体的侧部设有抽滤口，且方便拆装过滤组件，可通过抽滤口直接在罐体内完成固液分离，无需再将混合料完全排出罐体后再进行过滤，减少了操作步骤，提升了效率；蛟龙轴的一部分设置于罐体内，当密封罩离开排料口时，便可通过蛟龙轴抽取罐体内的物料，即便经过固液分离后的固相较为密实，由于罐体下部内腔的尺寸由上至下逐渐减小，配合上蛟龙轴，也可保证排料的顺畅度，且蛟龙轴可加速或减缓物料的排放速度，灵活性高。

附图说明

图1为本发明实施例的轴测图；

图2为本发明实施例中密封罩离开罐体、堵头离开滤筒时的剖视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本发明实施例中密封罩与罐体抵触、堵头位于滤筒内时的剖视图；

图5为图4中B的放大图；

图6为本发明实施例中滤膜、滤筒以及堵头的连接结构爆炸图；

图7为本发明实施例中升降杆、活塞环以及密封罩的连接结构示意图。

附图编号说明：1、罐体，11、排料口，12、抽滤口，13、安装管，14、连接管，15、封闭板，16、排液口，17、搭板，2、顶盖，21、进料口，22、密封盖，23、连接架，3、排料筒，31、出料口，32、蛟龙轴，33、安装架，34、第一电机，4、空心管，41、分散盘，42、从动带轮，5、升降杆，51、活塞环，6、密封罩，61、连接套，62、陶瓷轴承，7、吸液泵，8、滤筒，81、滤孔，82、凸缘，9、滤膜，10、第一伸缩缸，101、堵头，110、第二电机，111、主动带轮，120、第二伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1-图7所示，一种茶叶纤维改性装置，包括顶部开口的罐体1，罐体1的顶部通过多组螺栓、螺母连接有顶盖2，顶盖2上设有两个进料口21，进料口21上设有可开闭的密封盖22，优选的，密封盖22螺纹连接在进料口21上，罐体1的下部内腔呈倒圆台形状，罐体1的底部开设有排料口11，排料口11的外端通过多组螺栓、螺母连接有排料筒3，排料筒3呈顶部开口的圆筒形状，排料筒3竖直设置且排料筒3与罐体1的内腔连通，排料筒3的底端封闭且排料筒3的侧壁的底部设有出料口31，排料筒3内同轴的设置有蛟龙轴32，蛟龙轴32通过轴承与排料筒3的底端转动连接，且蛟龙轴32贯穿排料筒3的底端，轴承蛟龙轴32的顶端延伸至罐体1内，排料筒3的外部设有驱动蛟龙轴32转动的第一动力机构，罐体1内竖直设置有空心管4，空心管4贯穿顶盖2并通过轴承与顶盖2转动连接，空心管4的底端固定套设有分散盘41，空心管4内穿设有升降杆5，升降杆5上固定套设有活塞环51，升降杆5通过活塞环51密封滑动连接于空心管4内，升降杆5的底端活动连接有密封罩6，密封罩6的开口朝下，密封罩61的尺寸由上至下逐渐增大，密封罩的开口端呈圆形，密封罩6的顶部焊接有连接套61，连接套61内嵌设有陶瓷轴承62，升降杆5的底端嵌设于陶瓷轴承62内，密封罩6的底口可抵紧在罐体1的内壁从而将排料口11封闭，当密封罩6的底口与罐体1的内壁抵紧时，蛟龙轴32的顶端位于密封罩6内，罐体1的侧壁的下部开设有抽滤口12，抽滤口12的外端焊接有安装管13，安装管13内可拆卸式连接有过滤组件，安装管13的外部固定套设有连接管14，优选的，连接管14焊接在安装管13上，连接管14的末端通过多组螺栓、螺母连接有封闭板15，连接管14的侧壁设有排液口16，排液口16通过管道与吸液泵7的吸收端连接，罐体1的外部安装有驱动空心管4转动的第二动力机构，顶盖2上安装有驱动升降杆5升降的升降机构。

本实施例中，过滤组件包括滤膜9以及一端封闭的滤筒8，滤膜9套设在滤筒8的外部，滤筒8的封闭端开设有若干滤孔81，滤筒8的开口端成型有凸缘82，凸缘82通过多颗螺丝固接在安装管13的管口，滤筒8和滤膜9共同配合安装于安装管13内，滤筒8的封闭端朝向罐体1的内腔，且滤筒8的封闭端的外壁呈与罐体1内壁相配合的弧面，封闭板15的外部固定安装有第一伸缩缸10，第一伸缩缸10为电缸，第一伸缩缸10水平设置，第一伸缩缸10的活塞杆贯穿封闭板15且第一伸缩缸10的活塞杆的端部固接有堵头101，堵头101可密封滑动连接于滤筒8内，设计合理，当堵头101位于滤筒8之外时，通过吸液泵7便可对罐体1内部的物料进行抽滤，完成固液分离，而当堵头101位于滤筒8内时，又可避免罐体1内的液体流入连接管14内，从而避免罐体1内的液体通过连接管14流入与吸液泵7相连的管道内。

本实施例中，第一动力机构包括第一电机34和安装架33，安装架33固接于排料筒3的底端，第一电机34固接于安装架33上，第一电机34的输出轴通过联轴器与蛟龙轴32连接，取材方便，便于加工。

本实施例中，第二动力机构包括第二电机110以及主动带轮111，罐体1的外部焊接有搭板17，第二电机110固接于搭板17上，第二电机110的输出轴固接有主动带轮111，空心管4的顶端固定套设有从动带轮42，主动带轮111通过传动带与从动带轮42传动连接，设计合理，取材方便，便于加工。

本实施例中，升降机构包括连接架23和第二伸缩缸120，第二伸缩缸120为电缸，连接架23焊接于顶盖2上，第二伸缩缸120竖直的安装于连接架23上，第二伸缩缸120的活塞杆通过联轴器与升降杆5连接，设计合理，取材方便，便于加工。

实际使用中，通过两个进料口21向罐体1内添加茶叶粉和其他物料，搅拌混合料前，先通过第二伸缩缸120驱动升降杆5下移，使密封罩6的底口抵紧在罐体1的内壁，从而将排料口11封闭，密封罩6也将蛟龙轴32与罐体1的内腔隔离，可避免混合料从排料口11漏出，同时通过第一伸缩缸10驱动堵头101左移，使堵头101位于滤筒8内，避免罐体1内的液体通过滤膜9和滤筒8后，流入连接管14内，保障罐体1的密封性；混合料搅拌完毕后，需要进行固液分离时，通过第一伸缩缸10驱动堵头101右移直至堵头101移出滤筒8，此时可打开吸液泵7，液体通过滤膜9和滤孔81后进入吸液泵7，而固体则被滤膜9阻挡在罐体1内；需要完全排处罐体1内的物料时，通过第二伸缩缸120驱动升降杆5上移，使密封罩6的底口离开罐体1的内壁，开启第一电机34使蛟龙轴32转动，由于罐体1的下部内腔呈倒圆台型，配合上蛟龙轴32，即便经过抽滤之后的固相较为密实，也可顺畅的将固相由排料口11排出，可控制蛟龙轴32的转速，改变物料排出的速率，进入排料筒3的物料最终由出料口31排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种茶叶纤维改性装置，包括顶部开口的罐体，所述罐体的顶部可拆卸式连接有顶盖，所述顶盖上设有多个进料口，所述进料口上设有可开闭的密封盖，其特征在于，所述罐体的下部内腔的尺寸由上往下逐渐减小，所述罐体的底部开设有排料口，所述排料口的外端可拆卸式连接有排料筒，所述排料筒竖直设置且排料筒与罐体的内腔连通，所述排料筒的底端封闭且排料筒的侧壁的底部设有出料口，所述排料筒内竖直的转动连接有蛟龙轴，所述蛟龙轴的顶端延伸至所述罐体内，所述排料筒的外部设有驱动所述蛟龙轴转动的第一动力机构，所述罐体内竖直设置有空心管，所述空心管贯穿所述顶盖并与所述顶盖转动连接，所述空心管的外壁连接有分散盘，所述空心管内密封滑动连接有升降杆，所述升降杆的底端转动连接有密封罩，所述密封罩的开口朝下且密封罩可将所述排料口封闭，所述罐体的侧壁的下部开设有抽滤口，所述抽滤口的外端连接有安装管，所述安装管内可拆卸式连接有过滤组件，所述安装管上固定套设有连接管，所述连接管的末端可拆卸式连接有封闭板，所述连接管的侧壁设有排液口，所述排液口通过管道连接有吸液泵，所述罐体的外部安装有驱动所述空心管转动的第二动力机构，所述顶盖上安装有驱动所述升降杆升降的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶纤维改性装置，其特征在于，所述过滤组件包括滤膜以及一端封闭的滤筒，所述滤膜套设在所述滤筒的外部，所述滤筒的封闭端开设有若干滤孔，所述滤筒的开口端成型有凸缘，所述凸缘通过多颗螺丝固接在所述安装管的管口，所述滤筒和滤膜共同配合安装于所述安装管内，所述滤筒的封闭端朝向所述罐体的内腔，所述封闭板的外部固定安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的活塞杆贯穿所述封闭板且第一伸缩缸的活塞杆的端部固接有堵头，所述堵头可密封滑动连接于所述滤筒内。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶纤维改性装置，其特征在于，所述第一动力机构包括第一电机和安装架，所述安装架固接于所述排料筒的底端，所述第一电机固接于所述安装架上，所述第一电机的输出轴通过联轴器与所述蛟龙轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶纤维改性装置，其特征在于，所述第二动力机构包括第二电机以及主动带轮，所述罐体的外部固接有搭板，所述第二电机固接于所述搭板上，所述第二电机的输出轴固接有所述主动带轮，所述空心管的顶端固定套设有从动带轮，所述主动带轮通过传动带与所述从动带轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶纤维改性装置，其特征在于，所述升降机构包括连接架和第二伸缩缸，所述连接架固接于所述顶盖上，所述第二伸缩缸竖直的安装于所述连接架上，所述第二伸缩缸的活塞杆通过联轴器与所述升降杆连接。