CN220496363U - 一种环保脱漆剂生产反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保脱漆剂生产反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底端固定连接有底架，所述反应釜本体的顶端活动连接有盖体，所述反应釜本体的底端固定连接有出料口，所述出料口与反应釜本体的内部相连通。该环保脱漆剂生产反应釜通过设置有气阀、导气孔、防水罩、网格板、净化槽和活性炭颗粒，当物料在反应釜本体的内完成混合后，打开气阀将反应釜本体内部的气体通过导气孔导出，并快速的导入至净化槽的内部，净化槽内部的活性炭颗粒可以对气体进行净化，将气体中的有毒有害物质滤除后排出，可以有效防止气体排出后对空气造成污染，防水罩可以防止净化槽内部进水，解决的是无法对排出的气体进行净化的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱漆剂生产技术领域，具体为一种环保脱漆剂生产反应釜。
背景技术
脱漆剂是一种用于去除金属材料表面漆料的试剂，通过与漆料反应使漆料失去附着力，从而使涂料层快速的脱离金属材料的外部，而脱漆剂在生产的过程中需要对多种原料进行充分的混合，使物料完全反应才能起到脱漆的效果，但是现在用于脱漆剂生产的反应釜在使用中仍存在一些缺陷；
根据中国专利申请号CN201821589045.7提出的一种反应釜，具体内容为一种反应釜本实用新型公开了一种反应釜，涉及试剂反应容器技术领域，解决了现有的反应釜难以精准控制试剂添加量的问题。技术方案为一种反应釜，包括釜体，所述釜体的上端还固定连接有一根与其内部连通进料管，所述进料管上还设置有上下两个控制阀门；
该实用新型提出的一种反应釜，在使用中不能有效的对反应产生的气体进行净化，导致气体中的有毒有害气体一同被排出会造成空气污染；
现在提出一种新型的环保脱漆剂生产反应釜来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保脱漆剂生产反应釜，以解决上述背景技术中提出无法对排出的气体进行净化的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保脱漆剂生产反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底端固定连接有底架，所述反应釜本体的顶端活动连接有盖体，所述反应釜本体的底端固定连接有出料口，所述出料口与反应釜本体的内部相连通；
所述盖体的顶端固定连接有气阀，所述盖体的底端开设有导气孔，所述盖体的顶端固定连接有净化槽，所述净化槽的顶端固定连接有防水罩，所述净化槽的内部活动连接有活性炭颗粒，所述净化槽的内部固定连接有网格板。
优选的，所述气阀与净化槽的内部相连通，所述导气孔与气阀的内部相连通。
优选的，所述反应釜本体的两侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有铰接板，所述盖体的两侧固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端开设有连接槽，所述连接槽与铰接板活动连接，所述反应釜本体两侧的顶端分别固定连接有一组限位套板，所述盖体的底端固定连接有支撑框，所述支撑框的外部固定连接有密封圈，所述密封圈与反应釜本体活动连接。
优选的，所述支撑框的中心线与盖体的中心线在同一垂直面上，所述限位套板与支撑杆滑动连接。
优选的，所述盖体的底端固定连接有收料机构，所述反应釜本体的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿反应釜本体的底端固定连接有转轴，所述转轴的两侧固定连接有搅拌杆。
优选的，所述转轴与收料机构活动连接，所述转轴两侧的搅拌杆呈对称排布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保脱漆剂生产反应釜不仅实现了可以对排出的气体进行净化，实现了可以自动开合降低人工工作强度，而且实现了可以加快反应速度；
(1)通过设置有气阀、导气孔、防水罩、网格板、净化槽和活性炭颗粒，当物料在反应釜本体的内部完成混合之后，打开气阀将反应釜本体内部的气体通过导气孔导出，并快速的导入至净化槽的内部，净化槽内部的活性炭颗粒可以对气体进行净化，将气体中的有毒有害物质滤除后排出，可以有效防止气体排出后对空气造成污染，防水罩可以防止净化槽内部进水，实现了可以对排出的气体进行净化；
(2)通过设置有盖体、支撑框、密封圈、连接板、限位套板、支撑杆、铰接板和液压缸，在混合之前和混合完成后需要打开盖体时，启动液压缸通过铰接板推动支撑杆上升，使支撑杆全部穿过限位套板的内部后，可以向一端翻转支撑杆带动盖体翻至一端，从而将盖体打开，需要关闭时，将盖体翻回反应釜本体的顶端，启动液压缸通过铰接板带动支撑杆降下，使盖体盖在反应釜本体的顶端，盖体底端的支撑框支撑住密封圈使密封圈贴合在反应釜本体的内壁上，以保证密封性，实现了可以自动开关；
(3)通过设置有收料机构、驱动电机、转轴和搅拌杆，在将物料加入反应釜本体的内部后，并将盖体盖住之后，启动反应釜本体底端的驱动电机带动转轴旋转，转轴旋转的同时带动其两侧的搅拌杆转动，搅拌杆可以快速的对反应釜本体内部的物料进行搅拌混合，从而加快物料的反应速度，且盖体底端的收料机构贴合在转轴的外部可以对其限位，提高转轴转动时的稳定性，实现了可以加快反应速度。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的盖体仰视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的支撑杆仰视结构示意图。
图中：1、反应釜本体；2、盖体；3、气阀；4、收料机构；5、支撑框；6、密封圈；7、连接板；8、限位套板；9、支撑杆；10、铰接板；11、液压缸；12、底架；13、出料口；14、驱动电机；15、转轴；16、搅拌杆；17、导气孔；18、防水罩；19、网格板；20、净化槽；21、活性炭颗粒；22、连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种环保脱漆剂生产反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底端固定连接有底架12，反应釜本体1的顶端活动连接有盖体2，反应釜本体1的底端固定连接有出料口13，出料口13与反应釜本体1的内部相连通；
盖体2的顶端固定连接有气阀3，盖体2的底端开设有导气孔17，盖体2的顶端固定连接有净化槽20，净化槽20的顶端固定连接有防水罩18，净化槽20的内部活动连接有活性炭颗粒21，净化槽20的内部固定连接有网格板19；
气阀3与净化槽20的内部相连通，导气孔17与气阀3的内部相连通；
具体地，如图1、图2和图3所示，当物料在反应釜本体1的内部完成混合之后，打开气阀3将反应釜本体1内部的气体通过导气孔17导出，并快速的导入至净化槽20的内部，净化槽20内部的活性炭颗粒21可以对气体进行净化，将气体中的有毒有害物质滤除后排出，可以有效防止气体排出后对空气造成污染，防水罩18可以防止净化槽20内部进水，实现了可以对排出的气体进行净化。
实施例2：反应釜本体1的两侧固定连接有液压缸11，液压缸11的输出端固定连接有铰接板10，盖体2的两侧固定连接有连接板7，连接板7的底端固定连接有支撑杆9，支撑杆9的底端开设有连接槽22，连接槽22与铰接板10活动连接，反应釜本体1两侧的顶端分别固定连接有一组限位套板8，盖体2的底端固定连接有支撑框5，支撑框5的外部固定连接有密封圈6，密封圈6与反应釜本体1活动连接；
支撑框5的中心线与盖体2的中心线在同一垂直面上，限位套板8与支撑杆9滑动连接；
具体地，如图1、图2和图4所示，在混合之前和混合完成后需要打开盖体2时，启动液压缸11通过铰接板10推动支撑杆9上升，使支撑杆9全部穿过限位套板8的内部后，可以向一端翻转支撑杆9带动盖体2翻至一端，从而将盖体2打开，需要关闭时，将盖体2翻回反应釜本体1的顶端，启动液压缸11通过铰接板10带动支撑杆9降下，使盖体2盖在反应釜本体1的顶端，盖体2底端的支撑框5支撑住密封圈6使密封圈6贴合在反应釜本体1的内壁上，以保证密封性，实现了可以自动开关。
实施例3：盖体2的底端固定连接有收料机构4，反应釜本体1的底端固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端贯穿反应釜本体1的底端固定连接有转轴15，转轴15的两侧固定连接有搅拌杆16；
转轴15与收料机构4活动连接，转轴15两侧的搅拌杆16呈对称排布；
具体地，如图1和图2所示，在将物料加入反应釜本体1的内部后，并将盖体2盖住之后，启动反应釜本体1底端的驱动电机14带动转轴15旋转，转轴15旋转的同时带动其两侧的搅拌杆16转动，搅拌杆16可以快速的对反应釜本体1内部的物料进行搅拌混合，从而加快物料的反应速度，且盖体2底端的收料机构4贴合在转轴15的外部可以对其限位，提高转轴15转动时的稳定性，实现了可以加快反应速度。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，在混合之前和混合完成后需要打开盖体2时，启动液压缸11通过铰接板10推动支撑杆9上升，使支撑杆9全部穿过限位套板8的内部后，可以向一端翻转支撑杆9带动盖体2翻至一端，从而将盖体2打开，需要关闭时，将盖体2翻回反应釜本体1的顶端，启动液压缸11通过铰接板10带动支撑杆9降下，使盖体2盖在反应釜本体1的顶端，盖体2底端的支撑框5支撑住密封圈6使密封圈6贴合在反应釜本体1的内壁上，以保证密封性，在将物料加入反应釜本体1的内部后，并将盖体2盖住之后，启动反应釜本体1底端的驱动电机14带动转轴15旋转，转轴15旋转的同时带动其两侧的搅拌杆16转动，搅拌杆16可以快速的对反应釜本体1内部的物料进行搅拌混合，从而加快物料的反应速度，且盖体2底端的收料机构4贴合在转轴15的外部可以对其限位，提高转轴15转动时的稳定性，当物料在反应釜本体1的内部完成混合之后，打开气阀3将反应釜本体1内部的气体通过导气孔17导出，并快速的导入至净化槽20的内部，净化槽20内部的活性炭颗粒21可以对气体进行净化，将气体中的有毒有害物质滤除后排出，可以有效防止气体排出后对空气造成污染，防水罩18可以防止净化槽20内部进水。
Claims (6)
1.一种环保脱漆剂生产反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底端固定连接有底架(12)，所述反应釜本体(1)的顶端活动连接有盖体(2)，所述反应釜本体(1)的底端固定连接有出料口(13)，所述出料口(13)与反应釜本体(1)的内部相连通；
所述盖体(2)的顶端固定连接有气阀(3)，所述盖体(2)的底端开设有导气孔(17)，所述盖体(2)的顶端固定连接有净化槽(20)，所述净化槽(20)的顶端固定连接有防水罩(18)，所述净化槽(20)的内部活动连接有活性炭颗粒(21)，所述净化槽(20)的内部固定连接有网格板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种环保脱漆剂生产反应釜，其特征在于：所述气阀(3)与净化槽(20)的内部相连通，所述导气孔(17)与气阀(3)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种环保脱漆剂生产反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的两侧固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定连接有铰接板(10)，所述盖体(2)的两侧固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底端固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底端开设有连接槽(22)，所述连接槽(22)与铰接板(10)活动连接，所述反应釜本体(1)两侧的顶端分别固定连接有一组限位套板(8)，所述盖体(2)的底端固定连接有支撑框(5)，所述支撑框(5)的外部固定连接有密封圈(6)，所述密封圈(6)与反应釜本体(1)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保脱漆剂生产反应釜，其特征在于：所述支撑框(5)的中心线与盖体(2)的中心线在同一垂直面上，所述限位套板(8)与支撑杆(9)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保脱漆剂生产反应釜，其特征在于：所述盖体(2)的底端固定连接有收料机构(4)，所述反应釜本体(1)的底端固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端贯穿反应釜本体(1)的底端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的两侧固定连接有搅拌杆(16)。
6.根据权利要求5所述的一种环保脱漆剂生产反应釜，其特征在于：所述转轴(15)与收料机构(4)活动连接，所述转轴(15)两侧的搅拌杆(16)呈对称排布。
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