CN212417495U - 氟化铝生产尾气综合吸收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氟化铝生产尾气综合吸收设备，包括底座，所述底座顶部固定设有净化箱，所述净化箱一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机传动轴端部固定连接有出气筒，L型进气管与出气筒之间通过转轴连接，便于出气筒旋转，驱动电机可以通过出气筒带动主动齿轮旋转，主动齿轮可以通过从动齿轮带动搅拌桨旋转，搅拌桨可以对净化箱内腔的石灰水进行混合搅拌，可以防止石灰水静置一段时间后发生沉淀影响净化吸收，通过在出气筒外侧表面设置出气孔使废气可以均匀的排出，可以提高废气净化质量，通过设置活性炭球可以对石灰水净化完毕的废气进行二次吸附过滤，可以对废气中的不溶于石灰水的有毒有害气体进行吸附。

Description

氟化铝生产尾气综合吸收设备

技术领域

本实用新型涉及氟化铝生产尾气综合吸收设备，属于工业废气处理技术领域。

背景技术

干法氟化铝生产中过程中会产生大量含氟化氢、二氧化硫的尾气，为保证尾气达标排放，需要对尾气进行洗涤处理，其中常用的就是利用石灰水进行吸收尾气中的氟化氢和二氧化硫，由于石灰水为混合物在静置一段时间后会有沉淀物，从而会降低能对氟化铝和二氧化硫的吸收，使得部分氟化铝和二氧化硫进入大气中污染空气，因此需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供氟化铝生产尾气综合吸收设备，尾气吸收净化效率高，使用方便，通过设置法兰方便L型进气管与废气管道连接，L型进气管与出气筒之间通过转轴连接，便于出气筒旋转，驱动电机可以通过出气筒带动主动齿轮旋转，主动齿轮可以通过从动齿轮带动搅拌桨旋转，搅拌桨可以对净化箱内腔的石灰水进行混合搅拌，可以防止石灰水静置一段时间后发生沉淀影响净化吸收，通过在出气筒外侧表面设置出气孔使废气可以均匀的排出，可以提高废气净化质量，通过设置活性炭球可以对石灰水净化完毕的废气进行二次吸附过滤，可以对废气中的不溶于石灰水的有毒有害气体进行吸附，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

氟化铝生产尾气综合吸收设备，氟化铝生产尾气综合吸收设备，包括底座，所述底座顶部固定设有净化箱，所述净化箱一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机传动轴端部固定连接有出气筒，且所述出气筒通过转轴转动设置在净化箱内腔，所述出气筒远离驱动电机的一端通过转轴转动连接有L型进气管，所述出气筒外侧表面等距设有出气孔，所述出气筒一端外侧固定套设有主动齿轮，所述出气筒上方与下方对称设有搅拌桨，且所述搅拌桨通过转轴转动设置在净化箱内腔，所述搅拌桨一端外侧固定套设有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述净化箱顶部贯通固定设有过滤罩，所述过滤罩外侧表面周向等距设有排气通口，所述排气通口内腔固定设有过滤网，所述过滤罩内腔固定设有滤网筒，所述滤网筒与过滤罩之间填充有活性炭球。

作为上述技术方案的进一步描述，所述净化箱一侧固定设有卡套，且所述L型进气管通过卡套固定在净化箱一侧。

作为上述技术方案的进一步描述，所述L型进气管顶部固定设有法兰。

作为上述技术方案的进一步描述，所述底座底部对称固定设有万向轮，且所述万向轮一侧设有脚刹。

作为上述技术方案的进一步描述，所述净化箱底部两侧对称设有净化液更换口，且所述净化液更换口顶部设有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述，所述净化箱前侧表面设有视窗。

本实用新型有益效果：1、通过设置法兰方便L型进气管与废气管道连接，L型进气管与出气筒之间通过转轴连接，便于出气筒旋转，驱动电机可以通过出气筒带动主动齿轮旋转，主动齿轮可以通过从动齿轮带动搅拌桨旋转，搅拌桨可以对净化箱内腔的石灰水进行混合搅拌，可以防止石灰水静置一段时间后发生沉淀影响净化吸收；

2、通过在出气筒外侧表面设置出气孔使废气可以均匀的排出，可以提高废气净化质量；

3、通过设置活性炭球可以对石灰水净化完毕的废气进行二次吸附过滤，可以对废气中的不溶于石灰水的有毒有害气体进行吸附。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型氟化铝生产尾气综合吸收设备主视图。

图2是本实用新型氟化铝生产尾气综合吸收设备剖视图。

图3是本实用新型氟化铝生产尾气综合吸收设备的过滤罩剖视图。

图4是本实用新型氟化铝生产尾气综合吸收设备的出气筒主视图。

图中标号：1、底座；2、净化箱；3、驱动电机；4、出气筒；5、L型进气管；6、出气孔；7、主动齿轮；8、搅拌桨；9、从动齿轮；10、过滤罩；11、排气通口；12、过滤网；13、滤网筒；14、活性炭球；15、卡套；16、法兰；17、万向轮；18、净化液更换口；19、视窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：氟化铝生产尾气综合吸收设备，包括底座1，所述底座1顶部固定设有净化箱2，所述净化箱2一侧固定设有驱动电机3，驱动电机3可以通过出气筒4带动主动齿轮7旋转，主动齿轮7可以通过从动齿轮9带动搅拌桨8旋转，搅拌桨8可以对净化箱2内腔的石灰水进行混合搅拌，可以防止石灰水静置一段时间后发生沉淀影响净化吸收，所述驱动电机3传动轴端部固定连接有出气筒4，且所述出气筒4通过转轴转动设置在净化箱2内腔，所述出气筒4远离驱动电机3的一端通过转轴转动连接有L型进气管5，L型进气管5与出气筒4之间通过转轴连接，便于出气筒4旋转，所述出气筒4外侧表面等距设有出气孔6，所述出气筒4一端外侧固定套设有主动齿轮7，所述出气筒4上方与下方对称设有搅拌桨8，且所述搅拌桨8通过转轴转动设置在净化箱2内腔，所述搅拌桨8一端外侧固定套设有从动齿轮9，且所述从动齿轮9与主动齿轮7啮合连接，所述净化箱2顶部贯通固定设有过滤罩10，所述过滤罩10外侧表面周向等距设有排气通口11，所述排气通口11内腔固定设有过滤网12，所述过滤罩10内腔固定设有滤网筒13，所述滤网筒13与过滤罩10之间填充有活性炭球14。

具体的，如图1所示，所述净化箱2前侧表面设有视窗19，设置视窗19便于观看净化箱2内腔的废气净化情况。

具体的，如图2所示，所述L型进气管5顶部固定设有法兰16，L型进气管5与废气管道可以通过法兰16连接，连接方便。

具体的，如图3所示，所述滤网筒13与过滤罩10之间填充有活性炭球14，通过设置活性炭球14可以对石灰水净化完毕的废气进行二次吸附过滤，可以对废气中的不溶于石灰水的有毒有害气体进行吸附。

具体的，如图4所示，所述出气筒4外侧表面等距设有出气孔6，通过在出气筒4外侧表面设置出气孔6使废气可以均匀的排出，可以提高废气净化质量。

本实用新型工作原理：驱动电机3可以通过出气筒4带动主动齿轮7旋转，主动齿轮7可以通过从动齿轮9带动搅拌桨8旋转，搅拌桨8可以对净化箱2内腔的石灰水进行混合搅拌，可以防止石灰水静置一段时间后发生沉淀影响净化吸收，活性炭球14可以对石灰水净化完毕的废气进行二次吸附过滤，可以对废气中的不溶于石灰水的有毒有害气体进行吸附，通过在出气筒4外侧表面设置出气孔6使废气可以均匀的排出，可以提高废气净化质量。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.氟化铝生产尾气综合吸收设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有净化箱(2)，所述净化箱(2)一侧固定设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)传动轴端部固定连接有出气筒(4)，且所述出气筒(4)通过转轴转动设置在净化箱(2)内腔，所述出气筒(4)远离驱动电机(3)的一端通过转轴转动连接有L型进气管(5)，所述出气筒(4)外侧表面等距设有出气孔(6)，所述出气筒(4)一端外侧固定套设有主动齿轮(7)，所述出气筒(4)上方与下方对称设有搅拌桨(8)，且所述搅拌桨(8)通过转轴转动设置在净化箱(2)内腔，所述搅拌桨(8)一端外侧固定套设有从动齿轮(9)，且所述从动齿轮(9)与主动齿轮(7)啮合连接，所述净化箱(2)顶部贯通固定设有过滤罩(10)，所述过滤罩(10)外侧表面周向等距设有排气通口(11)，所述排气通口(11)内腔固定设有过滤网(12)，所述过滤罩(10)内腔固定设有滤网筒(13)，所述滤网筒(13)与过滤罩(10)之间填充有活性炭球(14)。

2.根据权利要求1所述的氟化铝生产尾气综合吸收设备，其特征在于：所述净化箱(2)一侧固定设有卡套(15)，且所述L型进气管(5)通过卡套(15)固定在净化箱(2)一侧。

3.根据权利要求1所述的氟化铝生产尾气综合吸收设备，其特征在于：所述L型进气管(5)顶部固定设有法兰(16)。

4.根据权利要求1所述的氟化铝生产尾气综合吸收设备，其特征在于：所述底座(1)底部对称固定设有万向轮(17)，且所述万向轮(17)一侧设有脚刹。

5.根据权利要求1所述的氟化铝生产尾气综合吸收设备，其特征在于：所述净化箱(2)底部两侧对称设有净化液更换口(18)，且所述净化液更换口(18)顶部设有阀门。

6.根据权利要求1所述的氟化铝生产尾气综合吸收设备，其特征在于：所述净化箱(2)前侧表面设有视窗(19)。

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