CN220779049U - 一种可降低含硫量的氯乙酰氯蒸馏釜 - Google Patents

一种可降低含硫量的氯乙酰氯蒸馏釜 Download PDF

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郑卫风
高奇
马伟
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Abstract

本实用新型公开了一种可降低含硫量的氯乙酰氯蒸馏釜,包括;承载架,所述承载架的一端焊接有重型双向液压缸。本实用新型通过安装有气泵等,使得装置使用时,启动抽气管件上的气泵,可以将蒸馏釜本体内部反应产生的废气自动抽出,并将其导入碳酸氢钠储液罐内部的底端,使得废气中的二氧化硫等含硫有害气体和碳酸氢钠储液罐内部的碳酸氢钠溶液反应,降低了排放废气中的含硫量,并且,通过将导气管件安装于蒸馏釜本体内部的顶端和内部的底端之间,且将二氧化硫浓度检测仪安装于蒸馏釜本体内部的顶端,可以启动导气管件上的气泵、实现蒸馏釜本体内部气体由下至上的循环流动,便于充分处理、净化废气中的含硫气体。

Description

一种可降低含硫量的氯乙酰氯蒸馏釜
技术领域
本实用新型涉及氯乙酰氯蒸馏釜技术领域,具体为一种可降低含硫量的氯乙酰氯蒸馏釜。
背景技术
氯乙酰氯主要用作酰化剂、萃取溶剂和有机合成中间体等,三氯化磷氯化法是现有氯乙酰氯生产装置较为常用的一种氯化工艺,它是将氯乙酸投入反应釜中,然后升温到七十摄氏度,搅拌熔融后再降温到六十摄氏度,然后开始加入三氯化磷进行反应,反应温度控制在六十摄氏度,反应到不再放出HCL为止,后续通过收集上层清液、再经精馏即可得到成品,这个制备过程中,往往需要用到氯乙酰氯蒸馏釜。
由于氯乙酰氯蒸馏釜在使用时,往往产生含硫量较高的有害废气,这些废气不能通过常见的诸如活性炭吸附层等物料过滤机构除掉,这造成装置排放向环境中的废气的含硫量较高、环保效果差,并且,蒸馏釜顶部的密封盖往往通过螺丝进行固定、不易拆装,这导致装置不易清理维护,为此,我们提出一种新型的可降低含硫量的氯乙酰氯蒸馏釜,来提升操作的便利性、便于推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可降低含硫量的氯乙酰氯蒸馏釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可降低含硫量的氯乙酰氯蒸馏釜,包括;
承载架,所述承载架的一端焊接有重型双向液压缸,所述承载架的另一端安装有降低废气含硫量用机构,用于实现对于蒸馏反应中产生的二氧化硫有害气体的净化处理;
蒸馏釜本体,所述蒸馏釜本体焊接于重型双向液压缸和降低废气含硫量用机构之间的承载架上,所述重型双向液压缸的输出端安装有驱动基板,所述驱动基板的底端焊接有旋转驱动件,所述旋转驱动件上焊接有和蒸馏釜本体相卡接的盖体,所述旋转驱动件包括伺服电机和减速器,所述旋转驱动件的输出端连接有混匀轴组,且所述混匀轴组的边缘处安装有压力传感器,用于自动化监测搅拌压力、这有利于判断反应效果,所述蒸馏釜本体的内部安装有电热块和温度传感器,用于实现蒸馏反应温度的监测和控制。
进一步地,所述降低废气含硫量用机构包括导气管件、碳酸氢钠储液罐、废气出管、电磁阀、二氧化硫浓度检测仪、气泵和抽气管件,使其优化了装置的性能。
进一步地,所述碳酸氢钠储液罐卡接于承载架的顶端,所述抽气管件安装于蒸馏釜本体内部的顶端和碳酸氢钠储液罐内部的底端之间,用于实现对蒸馏反应时产生的气体的自动抽出、便于后续净化处理。
进一步地,所述导气管件安装于蒸馏釜本体内部的顶端和内部的底端之间,所述二氧化硫浓度检测仪安装于蒸馏釜本体内部的顶端,所述气泵分别安装于导气管件和抽气管件上,用于实现蒸馏釜本体内部气体由下至上的循环流动,便于充分处理、净化废气中的含硫气体。
进一步地,所述废气出管设置于蒸馏釜本体的顶端,所述电磁阀安装于废气出管上,用于实现对净化后的气体的排放控制。
进一步地,所述蒸馏釜本体的外侧壁设置有橡胶隔热层,所述盖体的底部设置有硅胶密封圈,使其提升了蒸馏釜本体的隔热保温效果和盖体的密封性能。
进一步地,所述蒸馏釜本体的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层,使其提升了蒸馏釜本体内壁的抗粘耐腐蚀效果、便于清理维护。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该可降低含硫量的氯乙酰氯蒸馏釜通过安装有蒸馏釜本体和气泵等,使得装置优化了自身的性能,一方面使用者可以启动重型双向液压缸、带动驱动基板和其下方连接的盖体上下升降,实现对于蒸馏釜本体的自动开闭控制,便于上下料操作、也便于蒸馏釜本体的后续清理维护,且,通过在混匀轴组的边缘处安装有压力传感器,用于自动化监测搅拌压力、这有利于判断反应效果,另一方面启动抽气管件上的气泵,可以将蒸馏釜本体内部反应产生的废气自动抽出,并将其导入碳酸氢钠储液罐内部的底端,使得废气中的二氧化硫等含硫有害气体和碳酸氢钠储液罐内部的碳酸氢钠溶液反应,降低了排放废气中的含硫量,并且,通过将导气管件安装于蒸馏釜本体内部的顶端和内部的底端之间,且将二氧化硫浓度检测仪安装于蒸馏釜本体内部的顶端,可以启动导气管件上的气泵、实现蒸馏釜本体内部气体由下至上的循环流动,便于充分处理、净化废气中的含硫气体。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型盖体拆分状态后视结构示意图;
图3为本实用新型降低废气含硫量用机构正视结构示意图;
图4为本实用新型蒸馏釜本体俯视局部剖面结构示意图。
图中:1、降低废气含硫量用机构;101、导气管件;102、碳酸氢钠储液罐;103、废气出管;104、电磁阀;105、二氧化硫浓度检测仪;106、气泵;107、抽气管件;2、旋转驱动件;3、驱动基板;4、盖体;5、重型双向液压缸;6、承载架;7、蒸馏釜本体;8、硅胶密封圈;9、压力传感器;10、混匀轴组;11、橡胶隔热层;12、纳米陶瓷抗粘层;13、电热块;14、温度传感器。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是,除非另有指明,本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的,或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的;同样地,为便于理解和描述,“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外,但上述方位词并不用于限制本实用新型。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种可降低含硫量的氯乙酰氯蒸馏釜,包括;
承载架6,承载架6的一端焊接有重型双向液压缸5,承载架6的另一端安装有降低废气含硫量用机构1,用于实现对于蒸馏反应中产生的二氧化硫有害气体的净化处理;
蒸馏釜本体7,蒸馏釜本体7焊接于重型双向液压缸5和降低废气含硫量用机构1之间的承载架6上,重型双向液压缸5的输出端安装有驱动基板3,驱动基板3的底端焊接有旋转驱动件2,旋转驱动件2上焊接有和蒸馏釜本体7相卡接的盖体4,旋转驱动件2包括伺服电机和减速器,旋转驱动件2的输出端连接有混匀轴组10,且混匀轴组10的边缘处安装有压力传感器9,用于自动化监测搅拌压力、这有利于判断反应效果,蒸馏釜本体7的内部安装有电热块13和温度传感器14,用于实现蒸馏反应温度的监测和控制;
降低废气含硫量用机构1包括导气管件101、碳酸氢钠储液罐102、废气出管103、电磁阀104、二氧化硫浓度检测仪105、气泵106和抽气管件107;使其优化了装置的性能;
碳酸氢钠储液罐102卡接于承载架6的顶端,抽气管件107安装于蒸馏釜本体7内部的顶端和碳酸氢钠储液罐102内部的底端之间,用于实现对蒸馏反应时产生的气体的自动抽出、便于后续净化处理;
导气管件101安装于蒸馏釜本体7内部的顶端和内部的底端之间,二氧化硫浓度检测仪105安装于蒸馏釜本体7内部的顶端,气泵106分别安装于导气管件101和抽气管件107上,用于实现蒸馏釜本体7内部气体由下至上的循环流动,便于充分处理、净化废气中的含硫气体;
废气出管103设置于蒸馏釜本体7的顶端,电磁阀104安装于废气出管103上,用于实现对净化后的气体的排放控制;
蒸馏釜本体7的外侧壁设置有橡胶隔热层11,盖体4的底部设置有硅胶密封圈8,使其提升了蒸馏釜本体7的隔热保温效果和盖体4的密封性能;
蒸馏釜本体7的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层12,使其提升了蒸馏釜本体7内壁的抗粘耐腐蚀效果、便于清理维护。
本实用新型的工作原理是:外接电源和控制设备,首先使用者可以启动重型双向液压缸5、带动驱动基板3和其下方连接的盖体4上下升降,实现对于蒸馏釜本体7的自动开闭控制,便于上下料操作、也便于蒸馏釜本体7的后续清理维护,实际操作时,一方面利用蒸馏釜本体7内部设置的电热块13和温度传感器14,可以实现对于反应温度的自动化监测和控制,便于提供为不同反应阶段提供适宜的反应温度,另一方面启动旋转驱动件2、可以带动混匀轴组10在蒸馏釜本体7的内部旋转,实现对于制备氯乙酰氯所用到的氯乙酸等原料的搅拌混匀处理、有利于实现充分反应,并且,通过在混匀轴组10的边缘处安装有压力传感器9,可以自动化监测搅拌压力、这有利于判断反应效果,再有,一方面启动抽气管件107上的气泵106,可以将蒸馏釜本体7内部反应产生的废气自动抽出,并将其导入碳酸氢钠储液罐102内部的底端,使得废气中的二氧化硫等含硫有害气体和碳酸氢钠储液罐102内部的碳酸氢钠溶液反应,降低了排放废气中的含硫量,另一方面通过将导气管件101安装于蒸馏釜本体7内部的顶端和内部的底端之间,且将二氧化硫浓度检测仪105安装于蒸馏釜本体7内部的顶端,可以启动导气管件101上的气泵106、实现蒸馏釜本体7内部气体由下至上的循环流动,便于充分处理、净化废气中的含硫气体,并且,利用蒸馏釜本体7顶端安装的带有电磁阀104的废气出管103,可以实现对净化后的气体的排放控制、增强了实用性。
显然,上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可降低含硫量的氯乙酰氯蒸馏釜,其特征在于,包括;
承载架(6),所述承载架(6)的一端焊接有重型双向液压缸(5),所述承载架(6)的另一端安装有降低废气含硫量用机构(1);
蒸馏釜本体(7),所述蒸馏釜本体(7)焊接于重型双向液压缸(5)和降低废气含硫量用机构(1)之间的承载架(6)上,所述重型双向液压缸(5)的输出端安装有驱动基板(3),所述驱动基板(3)的底端焊接有旋转驱动件(2),所述旋转驱动件(2)上焊接有和蒸馏釜本体(7)相卡接的盖体(4),所述旋转驱动件(2)包括伺服电机和减速器,所述旋转驱动件(2)的输出端连接有混匀轴组(10),且所述混匀轴组(10)的边缘处安装有压力传感器(9),所述蒸馏釜本体(7)的内部安装有电热块(13)和温度传感器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可降低含硫量的氯乙酰氯蒸馏釜,其特征在于,所述降低废气含硫量用机构(1)包括导气管件(101)、碳酸氢钠储液罐(102)、废气出管(103)、电磁阀(104)、二氧化硫浓度检测仪(105)、气泵(106)和抽气管件(107)。
3.根据权利要求2所述的一种可降低含硫量的氯乙酰氯蒸馏釜,其特征在于,所述碳酸氢钠储液罐(102)卡接于承载架(6)的顶端,所述抽气管件(107)安装于蒸馏釜本体(7)内部的顶端和碳酸氢钠储液罐(102)内部的底端之间。
4.根据权利要求2所述的一种可降低含硫量的氯乙酰氯蒸馏釜,其特征在于,所述导气管件(101)安装于蒸馏釜本体(7)内部的顶端和内部的底端之间,所述二氧化硫浓度检测仪(105)安装于蒸馏釜本体(7)内部的顶端,所述气泵(106)分别安装于导气管件(101)和抽气管件(107)上。
5.根据权利要求2所述的一种可降低含硫量的氯乙酰氯蒸馏釜,其特征在于,所述废气出管(103)设置于蒸馏釜本体(7)的顶端,所述电磁阀(104)安装于废气出管(103)上。
6.根据权利要求1所述的一种可降低含硫量的氯乙酰氯蒸馏釜,其特征在于,所述蒸馏釜本体(7)的外侧壁设置有橡胶隔热层(11),所述盖体(4)的底部设置有硅胶密封圈(8)。
7.根据权利要求1所述的一种可降低含硫量的氯乙酰氯蒸馏釜,其特征在于,所述蒸馏釜本体(7)的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层(12)。
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