CN217855644U - 一种用于化学药品生产的高效型混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于化学药品生产的高效型混合设备，包括底座、固定箱、连接杆和搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌组件和驱动组件，所述驱动组件设置在固定箱上，所述搅拌组件设置在固定箱内，所述搅拌组件与驱动组件连接，该用于化学药品生产的高效型混合设备通过搅拌组件实现对主体的一级搅拌，通过进料组件便于实现对主体的放入，同时实现对主体的密封，防止主体搅拌时气体的流出，实现对周边环境的保护，这里通过压缩组件和辅助单元的配合，实现对主体的二级搅拌，提升搅拌效果，即提高搅拌效率，节约时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型特别涉及一种用于化学药品生产的高效型混合设备。
背景技术
化学药品是通过合成或者半合成的方法制得的原料药及其制剂，天然物质中提取或者通过发酵提取的新的有效单体及其制剂，用拆分或者合成等方法制得的已知药物中的光学异构体及其制剂。
但是现有的用于化学药品的搅拌装置，结构较为简单，需要多次搅拌或者长时间进行搅拌才能到达预设的搅拌效果，不仅浪费时间，降低工作效率，提高劳动强度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于化学药品生产的高效型混合设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化学药品生产的高效型混合设备，包括底座、固定箱、连接杆和搅拌机构，所述底座水平设置，所述固定箱竖向设置在底座的上方，所述连接杆设置在底座和固定箱之间，所述固定箱通过连接杆与底座连接，所述搅拌机构设置在固定箱内，所述搅拌机构包括搅拌组件和驱动组件，所述驱动组件设置在固定箱上，所述搅拌组件设置在固定箱内，所述搅拌组件与驱动组件连接；
所述驱动组件包括气泵、出气管、进气管和压缩单元，所述气泵设置在固定箱的一侧，所述出气管设置在气泵和固定箱之间，所述出气管的一端与气泵连通，所述出气管的另一端与固定箱内部连通，所述进气管设置在气泵远离出气管的一侧，所述进气管与气泵连通；
所述压缩单元设置在固定箱内部的顶端，所述压缩单元包括滑动板和弹簧，所述滑动板水平设置在固定箱内，所述滑动板与固定箱滑动且密封连接，所述弹簧设置在滑动板的上方，所述弹簧的一端与滑动板连接，所述弹簧的另一端与固定箱顶端的内壁连接，所述出气管位于滑动板的上方；
所述搅拌组件设置在固定箱内部的底端，所述搅拌组件位于滑动板的下方，所述搅拌组件包括电机、转杆和搅拌杆，所述电机竖向朝上设置在底座上，所述转杆竖向设置在固定箱内，所述转杆的底端穿过固定箱安装在电机上，所述搅拌杆有若干根，各搅拌杆沿着转杆的外圈周向均匀设置，所述搅拌杆位于固定箱内。
作为优选，为了提升主体的搅拌效果，所述固定箱底端设有辅助单元，所述辅助单元有两个，两个辅助单元分别设置在固定箱的两端，两个辅助单元正对设置，所述辅助单元包括连通管和连接管，所述连通管和连接管均设置在固定箱的因此而，所述连通管位于连接管的下方，所述连通管为L性，所述连通管的一端与固定箱内部的底端连通，所述连通管的另一端与连接管连接，所述连接管远离连通管的一端与固定箱内部连通，所述连接管位于滑动板的下方，所述进气管远离气泵的一端与连通管连通。
作为优选，为了使得主体更好的位于固定箱内，所述固定箱顶端设有进料组件，所述进料组件包括进料管、导流罩和电磁阀，所述导流罩设置在固定箱的上方，所述进料管竖向设置在固定箱内，所述进料管的底端穿过滑动板，所述进料管的底端穿过固定箱与导流罩连接，所述进料管与滑动板滑动且密封连接，所述电磁阀设置在进料管内，所述固定箱的底端设有出料管。
作为优选，为了实现对滑动板的限位，所述进料管的底端设有限位环，所述限位环位于滑动板和连接管之间。
本实用新型的有益效果是，该用于化学药品生产的高效型混合设备通过搅拌组件实现对主体的一级搅拌，通过进料组件便于实现对主体的放入，同时实现对主体的密封，防止主体搅拌时气体的流出，实现对周边环境的保护，这里通过压缩组件和辅助单元的配合，实现对主体的二级搅拌，提升搅拌效果，即提高搅拌效率，节约时间，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的用于化学药品生产的高效型混合设备的结构示意图；
图2是本实用新型的用于化学药品生产的高效型混合设备固定箱和搅拌机构的连接结构示意图；
图中：1.底座，2.固定箱，3.连接杆，4.气泵，5.出气管，6.进气管，7.滑动板，8.弹簧，9.电机，10.转杆，11.搅拌杆，12.连通管，13.连接管，14.进料管，15.导流罩，16.电磁阀，17.出料管，18.限位环。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所述，一种用于化学药品生产的高效型混合设备，包括底座1、固定箱2、连接杆3和搅拌机构，所述底座1水平设置，所述固定箱2竖向设置在底座1的上方，所述连接杆3设置在底座1和固定箱2之间，所述固定箱2通过连接杆3与底座1连接，所述搅拌机构设置在固定箱2内，所述搅拌机构包括搅拌组件和驱动组件，所述驱动组件设置在固定箱2上，所述搅拌组件设置在固定箱2内，所述搅拌组件与驱动组件连接；
所述驱动组件包括气泵4、出气管5、进气管6和压缩单元，所述气泵4设置在固定箱2的一侧，所述出气管5设置在气泵4和固定箱2之间，所述出气管5的一端与气泵4连通，所述出气管5的另一端与固定箱2内部连通，所述进气管6设置在气泵4远离出气管5的一侧，所述进气管6与气泵4连通；
所述压缩单元设置在固定箱2内部的顶端，所述压缩单元包括滑动板7和弹簧8，所述滑动板7水平设置在固定箱2内，所述滑动板7与固定箱2滑动且密封连接，所述弹簧8设置在滑动板7的上方，所述弹簧8的一端与滑动板7连接，所述弹簧8的另一端与固定箱2顶端的内壁连接，所述出气管5位于滑动板7的上方；
所述搅拌组件设置在固定箱2内部的底端，所述搅拌组件位于滑动板7的下方，所述搅拌组件包括电机9、转杆10和搅拌杆11，所述电机9竖向朝上设置在底座1上，所述转杆10竖向设置在固定箱2内，所述转杆10的底端穿过固定箱2安装在电机9上，所述搅拌杆11有若干根，各搅拌杆11沿着转杆10的外圈周向均匀设置，所述搅拌杆11位于固定箱2内。
作为优选，为了提升主体的搅拌效果，所述固定箱2底端设有辅助单元，所述辅助单元有两个，两个辅助单元分别设置在固定箱2的两端，两个辅助单元正对设置，所述辅助单元包括连通管12和连接管13，所述连通管12和连接管13均设置在固定箱2的因此而，所述连通管12位于连接管13的下方，所述连通管12为L性，所述连通管12的一端与固定箱2内部的底端连通，所述连通管12的另一端与连接管13连接，所述连接管13远离连通管12的一端与固定箱2内部连通，所述连接管13位于滑动板7的下方，所述进气管6远离气泵4的一端与连通管12连通。
作为优选，为了使得主体更好的位于固定箱2内，所述固定箱2顶端设有进料组件，所述进料组件包括进料管14、导流罩15和电磁阀16，所述导流罩15设置在固定箱2的上方，所述进料管14竖向设置在固定箱2内，所述进料管14的底端穿过滑动板7，所述进料管14的底端穿过固定箱2与导流罩15连接，所述进料管14与滑动板7滑动且密封连接，所述电磁阀16设置在进料管14内，所述固定箱2的底端设有出料管17。
这里当需要对主体进行搅拌时，首先将主体通过导流罩15倒入至进料管14内，通过进料管14流入至固定箱2内，这里通过电磁阀16，实现对进料管14的打开和关闭，从而使得在进行对主体搅拌时，固定箱2始终处于密封状态，防止搅拌时主体产生气体的流出，实现对周边环境的保护，提高实用性。
这里当主体位于固定箱2内时，这时即可运行电机9，电机9驱动转杆10转动，转杆10驱动搅拌杆11转动，通过搅拌杆11实现对主体的一级搅拌。
同时运行气泵4，通过气泵4实现对固定箱2内部的吹气，这里通过滑动板7使得固定箱2形成第一腔体和第二腔体，第一腔体位于第二腔体的上方，这里的主体通过进料组件流入珠第二腔体内，而这里通过气泵4流入的气体位于第一腔体内，使得第一腔体内部的空气压力变大，从而使得滑动板7向着底座1的方向移动，这时通过两个腔体内空气的流动，使得连通管12实现对主体的吸收，然后再通过连接管13流出，不仅可以实现对主体的二级搅拌，同时还能防止主体沉淀在固定箱2的底端，提升搅拌效果，即提高搅拌效率，节约时间，提高工作效率。
作为优选，为了实现对滑动板7的限位，所述进料管14的底端设有限位环18，所述限位环18位于滑动板7和连接管13之间。
与现有技术相比，该用于化学药品生产的高效型混合设备通过搅拌组件实现对主体的一级搅拌，通过进料组件便于实现对主体的放入，同时实现对主体的密封，防止主体搅拌时气体的流出，实现对周边环境的保护，这里通过压缩组件和辅助单元的配合，实现对主体的二级搅拌，提升搅拌效果，即提高搅拌效率，节约时间，提高工作效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种用于化学药品生产的高效型混合设备，包括底座（1）、固定箱（2）、连接杆（3）和搅拌机构，所述底座（1）水平设置，所述固定箱（2）竖向设置在底座（1）的上方，所述连接杆（3）设置在底座（1）和固定箱（2）之间，所述固定箱（2）通过连接杆（3）与底座（1）连接，所述搅拌机构设置在固定箱（2）内，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌组件和驱动组件，所述驱动组件设置在固定箱（2）上，所述搅拌组件设置在固定箱（2）内，所述搅拌组件与驱动组件连接；
所述驱动组件包括气泵（4）、出气管（5）、进气管（6）和压缩单元，所述气泵（4）设置在固定箱（2）的一侧，所述出气管（5）设置在气泵（4）和固定箱（2）之间，所述出气管（5）的一端与气泵（4）连通，所述出气管（5）的另一端与固定箱（2）内部连通，所述进气管（6）设置在气泵（4）远离出气管（5）的一侧，所述进气管（6）与气泵（4）连通；
所述压缩单元设置在固定箱（2）内部的顶端，所述压缩单元包括滑动板（7）和弹簧（8），所述滑动板（7）水平设置在固定箱（2）内，所述滑动板（7）与固定箱（2）滑动且密封连接，所述弹簧（8）设置在滑动板（7）的上方，所述弹簧（8）的一端与滑动板（7）连接，所述弹簧（8）的另一端与固定箱（2）顶端的内壁连接，所述出气管（5）位于滑动板（7）的上方；
所述搅拌组件设置在固定箱（2）内部的底端，所述搅拌组件位于滑动板（7）的下方，所述搅拌组件包括电机（9）、转杆（10）和搅拌杆（11），所述电机（9）竖向朝上设置在底座（1）上，所述转杆（10）竖向设置在固定箱（2）内，所述转杆（10）的底端穿过固定箱（2）安装在电机（9）上，所述搅拌杆（11）有若干根，各搅拌杆（11）沿着转杆（10）的外圈周向均匀设置，所述搅拌杆（11）位于固定箱（2）内。
2.如权利要求1所述的用于化学药品生产的高效型混合设备，其特征在于，所述固定箱（2）底端设有辅助单元，所述辅助单元有两个，两个辅助单元分别设置在固定箱（2）的两端，两个辅助单元正对设置，所述辅助单元包括连通管（12）和连接管（13），所述连通管（12）和连接管（13）均设置在固定箱（2）的因此而，所述连通管（12）位于连接管（13）的下方，所述连通管（12）为L性，所述连通管（12）的一端与固定箱（2）内部的底端连通，所述连通管（12）的另一端与连接管（13）连接，所述连接管（13）远离连通管（12）的一端与固定箱（2）内部连通，所述连接管（13）位于滑动板（7）的下方，所述进气管（6）远离气泵（4）的一端与连通管（12）连通。
3.如权利要求1所述的用于化学药品生产的高效型混合设备，其特征在于，所述固定箱（2）顶端设有进料组件，所述进料组件包括进料管（14）、导流罩（15）和电磁阀（16），所述导流罩（15）设置在固定箱（2）的上方，所述进料管（14）竖向设置在固定箱（2）内，所述进料管（14）的底端穿过滑动板（7），所述进料管（14）的底端穿过固定箱（2）与导流罩（15）连接，所述进料管（14）与滑动板（7）滑动且密封连接，所述电磁阀（16）设置在进料管（14）内，所述固定箱（2）的底端设有出料管（17）。
4.如权利要求3所述的用于化学药品生产的高效型混合设备，其特征在于，所述进料管（14）的底端设有限位环（18），所述限位环（18）位于滑动板（7）和连接管（13）之间。
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