CN111961588A - 一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐，包括操作台以及酶解罐主体，所述酶解罐主体安设于操作台上，所述酶解罐主体上设置有立式搅拌机构、且一端伸出到酶解罐主体内，所述立式搅拌机构一侧设置有回转式定量加料机构，所述酶解罐主体内设置有指标监测机构，本发明在酶解罐主体内设置立式搅拌机构，立式搅拌机构可以实现搅拌轴在进行水平转动的同时，在垂直方向进行往复运动，进而对酶解罐主体内的液体进行更加全面均匀的搅拌，从而提高搅拌效率，使得酶解更加均匀，酶解罐主体内设置有指标监测机构，同时设置回转式定量加料机构，实现不同的颗粒状原料粉末的定量加料作业。

Description

一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐
技术领域
本发明涉及酶解罐技术领域，特别是一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐。
背景技术
酶解罐又称酶解反应器、生物酶解反应器，系提供工艺酶解所需的温度、调整PH值并提供搅拌混合等保持酶活化及发挥酶作用、加速提高并完成生物反应过程的不锈钢容器，具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口，能够提供酶解过程的条件，酶解结束后可以开启夹套直通蒸汽达到灭酶功能，灭酶完成后可进行降温冷却后开启放料阀出料，酶解罐可设计自动的控制系统，包括进料、出料、控温、搅拌、PH值调整等过程控制，降低劳动强度，使酶解过程实现全自动控制，现有的酶解罐搅拌过程中均匀性较差，使得酶解不均匀，影响产率，同时现有的酶解罐在使用过程中，不能实现自动加料，操作人员需要手动加料，工序较为繁琐，劳动强度较大，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐，解决了现有的酶解罐搅拌过程中均匀性较差，使得酶解不均匀，影响产率，同时现有的酶解罐在使用过程中，不能实现自动加料，操作人员需要手动加料，工序较为繁琐，劳动强度较大的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐，包括操作台以及酶解罐主体，所述酶解罐主体安设于操作台上，所述酶解罐主体上设置有立式搅拌机构、且一端伸出到酶解罐主体内，所述立式搅拌机构一侧设置有回转式定量加料机构，所述酶解罐主体内设置有指标监测机构；
所述立式搅拌机构包括：支撑架、垂向调节结构以及回转搅拌结构，所述支撑架安设于酶解罐主体上，所述垂向调节结构安设于支撑架上，所述回转搅拌结构安设于垂向调节结构的下端上、且一端伸入到酶解罐主体内，所述回转搅拌结构与酶解罐主体之间设置有密封连接组件；
所述回转式定量加料结构包括：回转控制结构、转动架以及定量加料结构，所述回转控制结构安设于支撑架一侧，所述转动架安设于回转控制结构上，所述定量加料结构沿环形阵列布置于转动架上、且正对酶解罐主体上的投料口位置上。
所述垂向调节结构包括：第一回转电机、转动轴、固定盘、连接杆以及滑动连接组件，所述第一回转电机安设于支撑架内，所述转动轴活动插装于支撑架内、且与支撑架转动连接，所述转动轴的一端与第一回转电机的驱动端相连接，所述固定盘焊接于转动轴的另一端上，所述连接杆的一端与固定盘侧壁非圆心位置转动连接，所述滑动连接组件安设于支撑架上、且一端与连接杆转动连接。
所述滑动连接组件包括：两对滑轨、滑块以及连接座，两对所述滑轨分别对称安设于支撑架内侧壁面上，所述滑块滑动套装于两对所述滑轨上，所述连接座焊接于滑块上、且与连接杆下端转动连接。
所述回转搅拌结构包括：箱体、第二回转电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述箱体安设于滑块的下端面上，所述第二回转电机安设于箱体内、且驱动的端伸出到箱体外，所述搅拌轴的下端伸入到酶解罐主体内、上端与第二回转电机的驱动端相连接，所述搅拌桨固定套装于搅拌轴上。
所述密封连接组件包括：四个伸缩柱、限位架、密封轴承以及锥型硅胶套，四个所述伸缩柱分别安设于酶解罐主体内、且固定焊接于酶解罐主体的上端面下侧壁面上，所述限位架安设于四个伸缩柱的下端上，所述密封轴承安设于限位架内、且与搅拌轴过盈配合连接，所述锥型硅胶套包覆于限位架以及四个伸缩柱外侧、且一端与酶解罐主体相连接，另一端与限位架固定连接。
所述回转控制结构包括：环形导轨、四个弧形滑动块以及第一伺服电机，所述环形导轨安设于支撑架上，四个所述弧形滑动块沿环形阵列滑动套装于环形导轨上、且均与转动架相连接，所述第一伺服电机沿垂直方向安设于环形导轨内、且驱动端与转动架中心位置相连接。
所述定量加料结构包括：储料斗、入料槽、加料管以及定量控制组件，所述储料斗安设于转动架上，所述入料槽安设于储料斗的上侧，所述加料管安设于储料斗的下端上，所述定量控制组件安设于储料斗上，所述定量控制组件的一端伸入到储料斗内、且贯穿于加料管。
所述定量加料组件包括：固定架、微型伺服电机以及送料螺杆，所述固定架安设于储料斗上方，所述微型伺服电机安设于固定架上，所述送料螺杆一端与微型伺服电机的驱动端相连接，另一端伸入到储料斗内、且贯穿于加料管。
所述指标监测机构包括：安装板、温度传感器模块、PH值检测模块以及液位传感器，所述安装板安设于酶解罐主体的内侧壁面上，所述温度传感器模块安设于安装板上，所述PH值检测模块安设于温度传感器模块一侧，所述液位传感器安设于安装板一侧。
所述第一伺服电机一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端上焊接有定位销，所述转动架上沿圆周方向开设有与定量加料结构相对应的定位孔，所述定位孔与定位销的尺寸相匹配。
利用本发明的技术方案制作的立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐，对现有的酶解罐主体进行改进，在酶解罐主体内设置立式搅拌机构，立式搅拌机构可以实现搅拌轴在进行水平转动的同时，在垂直方向进行往复运动，进而对酶解罐主体内的液体进行更加全面均匀的搅拌，从而提高搅拌效率，使得酶解更加均匀，酶解罐主体内设置有指标监测机构，可以对反应溶液的温度、PH值以及液位高度等信息进行更加全面的监测，同时设置回转式定量加料机构，实现不同的颗粒状原料粉末的定量加料作业，解决了现有的酶解罐搅拌过程中均匀性较差，使得酶解不均匀，影响产率，同时现有的酶解罐在使用过程中，不能实现自动加料，操作人员需要手动加料，工序较为繁琐，劳动强度较大的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐的图1的局部放大结构示意图。
图3为本发明所述一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐的俯视结构示意图。
图4为本发明所述一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐的立式搅拌机构的主视结构示意图。
图5为本发明所述一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐的回转式定量加料机构的主视结构示意图。
图6为本发明所述一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐的立式搅拌机构A-A位置的侧视剖面结构示意图。
图7为本发明所述一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐的立式搅拌机构工作状态的侧视剖面结构示意图。
图8为本发明所述一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐的立式搅拌机构的俯视结构示意图。
图9为本发明所述一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐的a位置局部放大结构示意图。
图中：1-操作台；2-酶解罐主体；3-支撑架；4-转动架；5-第一回转电机；6-转动轴；7-固定盘；8-连接杆；9-滑轨；10-滑块；11-连接座；12-箱体；13-第二回转电机；14-搅拌轴；15-搅拌桨；16-伸缩柱；17-限位架；18-密封轴承；19-锥型硅胶套；20-环形导轨；21-弧形滑动块；22-第一伺服电机；23-储料斗；24-入料槽；25-加料管；26-固定架；27-微型伺服电机；28-送料螺杆；29-安装板；30-温度传感器模块；31-PH值检测模块；32-液位传感器；33-伸缩气缸；34-定位销。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示，一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐，包括操作台1以及酶解罐主体2，所述酶解罐主体2安设于操作台1上，所述酶解罐主体2上设置有立式搅拌机构、且一端伸出到酶解罐主体2内，所述立式搅拌机构一侧设置有回转式定量加料机构，所述酶解罐主体2内设置有指标监测机构；所述立式搅拌机构包括：支撑架3、垂向调节结构以及回转搅拌结构，所述支撑架3安设于酶解罐主体2上，所述垂向调节结构安设于支撑架3上，所述回转搅拌结构安设于垂向调节结构的下端上、且一端伸入到酶解罐主体2内，所述回转搅拌结构与酶解罐主体2之间设置有密封连接组件；所述回转式定量加料结构包括：回转控制结构、转动架4以及定量加料结构，所述回转控制结构安设于支撑架3一侧，所述转动架4安设于回转控制结构上，所述定量加料结构沿环形阵列布置于转动架4上、且正对酶解罐主体2上的投料口位置上；所述垂向调节结构包括：第一回转电机5、转动轴6、固定盘7、连接杆8以及滑动连接组件，所述第一回转电机5安设于支撑架3内，所述转动轴6活动插装于支撑架3内、且与支撑架3转动连接，所述转动轴6的一端与第一回转电机5的驱动端相连接，所述固定盘7焊接于转动轴6的另一端上，所述连接杆8的一端与固定盘7侧壁非圆心位置转动连接，所述滑动连接组件安设于支撑架3上、且一端与连接杆8转动连接；所述滑动连接组件包括：两对滑轨9、滑块10以及连接座11，两对所述滑轨9分别对称安设于支撑架3内侧壁面上，所述滑块10滑动套装于两对所述滑轨9上，所述连接座11焊接于滑块10上、且与连接杆8下端转动连接；所述回转搅拌结构包括：箱体12、第二回转电机13、搅拌轴14以及搅拌桨15，所述箱体12安设于滑块10的下端面上，所述第二回转电机13安设于箱体12内、且驱动的端伸出到箱体12外，所述搅拌轴14的下端伸入到酶解罐主体2内、上端与第二回转电机13的驱动端相连接，所述搅拌桨15固定套装于搅拌轴14上；所述密封连接组件包括：四个伸缩柱16、限位架17、密封轴承18以及锥型硅胶套19，四个所述伸缩柱16分别安设于酶解罐主体2内、且固定焊接于酶解罐主体2的上端面下侧壁面上，所述限位架17安设于四个伸缩柱16的下端上，所述密封轴承18安设于限位架17内、且与搅拌轴14过盈配合连接，所述锥型硅胶套19包覆于限位架17以及四个伸缩柱16外侧、且一端与酶解罐主体2相连接，另一端与限位架17固定连接；所述回转控制结构包括：环形导轨20、四个弧形滑动块21以及第一伺服电机22，所述环形导轨20安设于支撑架3上，四个所述弧形滑动块21沿环形阵列滑动套装于环形导轨20上、且均与转动架4相连接，所述第一伺服电机22沿垂直方向安设于环形导轨20内、且驱动端与转动架4中心位置相连接；所述定量加料结构包括：储料斗23、入料槽24、加料管25以及定量控制组件，所述储料斗23安设于转动架4上，所述入料槽24安设于储料斗23的上侧，所述加料管25安设于储料斗23的下端上，所述定量控制组件安设于储料斗23上，所述定量控制组件的一端伸入到储料斗23内、且贯穿于加料管25；所述定量加料组件包括：固定架26、微型伺服电机27以及送料螺杆28，所述固定架26安设于储料斗23上方，所述微型伺服电机27安设于固定架26上，所述送料螺杆28一端与微型伺服电机27的驱动端相连接，另一端伸入到储料斗23内、且贯穿于加料管25；所述指标监测机构包括：安装板29、温度传感器模块30、PH值检测模块31以及液位传感器32，所述安装板29安设于酶解罐主体2的内侧壁面上，所述温度传感器模块30安设于安装板29上，所述PH值检测模块31安设于温度传感器模块30一侧，所述液位传感器32安设于安装板29一侧；所述第一伺服电机22一侧设置有伸缩气缸33，所述伸缩气缸33的活动端上焊接有定位销34，所述转动架4上沿圆周方向开设有与定量加料结构相对应的定位孔，所述定位孔与定位销34的尺寸相匹配。
本实施方案的特点为，包括操作台1以及酶解罐主体2，酶解罐主体2安设于操作台1上，酶解罐主体2上设置有立式搅拌机构、且一端伸出到酶解罐主体2内，立式搅拌机构一侧设置有回转式定量加料机构，酶解罐主体2内设置有指标监测机构；立式搅拌机构包括：支撑架3、垂向调节结构以及回转搅拌结构，支撑架3安设于酶解罐主体2上，垂向调节结构安设于支撑架3上，回转搅拌结构安设于垂向调节结构的下端上、且一端伸入到酶解罐主体2内，回转搅拌结构与酶解罐主体2之间设置有密封连接组件；回转式定量加料结构包括：回转控制结构、转动架4以及定量加料结构，回转控制结构安设于支撑架3一侧，转动架4安设于回转控制结构上，定量加料结构沿环形阵列布置于转动架4上、且正对酶解罐主体2上的投料口位置上；该立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐，对现有的酶解罐主体2进行改进，在酶解罐主体2内设置立式搅拌机构，立式搅拌机构可以实现搅拌轴14在进行水平转动的同时，在垂直方向进行往复运动，进而对酶解罐主体2内的液体进行更加全面均匀的搅拌，从而提高搅拌效率，使得酶解更加均匀，酶解罐主体2内设置有指标监测机构，可以对反应溶液的温度、PH值以及液位高度等信息进行更加全面的监测，同时设置回转式定量加料机构，实现不同的颗粒状原料粉末的定量加料作业，解决了现有的酶解罐搅拌过程中均匀性较差，使得酶解不均匀，影响产率，同时现有的酶解罐在使用过程中，不能实现自动加料，操作人员需要手动加料，工序较为繁琐，劳动强度较大的问题。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：由说明书附图1-9可知，本方案包括操作台1以及酶解罐主体2，其位置关系以及连接关系如下，酶解罐主体2安设于操作台1上，酶解罐主体2上设置有立式搅拌机构、且一端伸出到酶解罐主体2内，立式搅拌机构一侧设置有回转式定量加料机构，酶解罐主体2内设置有指标监测机构，上述立式搅拌机构包括：支撑架3、垂向调节结构以及回转搅拌结构，其位置关系以及连接关系如下，支撑架3安设于酶解罐主体2上，垂向调节结构安设于支撑架3上，回转搅拌结构安设于垂向调节结构的下端上、且一端伸入到酶解罐主体2内，回转搅拌结构与酶解罐主体2之间设置有密封连接组件；其中回转式定量加料结构包括：回转控制结构、转动架4以及定量加料结构，其位置关系以及连接关系如下，回转控制结构安设于支撑架3一侧，转动架4安设于回转控制结构上，定量加料结构沿环形阵列布置于转动架4上、且正对酶解罐主体2上的投料口位置上，在使用时，对现有的酶解罐主体2进行改进，在酶解罐主体2内设置立式搅拌机构，利用立式搅拌机构内的回转搅拌结构可以实现溶液在水平方向进行搅拌，同时在垂向调节结构的配合作用下，使得回转搅拌结构整体在垂直方向进行往复运动，从而使得溶液产生旋流，进而对酶解罐主体2内的液体进行更加全面均匀的搅拌，从而提高搅拌效率，使得酶解更加均匀，酶解罐主体2内设置有指标监测机构，可以对反应溶液的温度、PH值以及液位高度等信息进行更加全面的监测，同时设置回转式定量加料机构，通过回转控制结构对转动架4上的不同的定量加料结构的位置进行控制调节，从而通过不同的定量加料结构向酶解罐的入口位置投入不同的反应原料，进而实现不同的颗粒状原料粉末的定量加料作业；
由说明书附图1-4以及附图6-8可知，在具体实施过程中，上述垂向调节结构包括：第一回转电机5、转动轴6、固定盘7、连接杆8以及滑动连接组件，其位置关系以及连接关系如下，第一回转电机5安设于支撑架3内，转动轴6活动插装于支撑架3内、且与支撑架3转动连接，转动轴6的一端与第一回转电机5的驱动端相连接，固定盘7焊接于转动轴6的另一端上，连接杆8的一端与固定盘7侧壁非圆心位置转动连接，滑动连接组件安设于支撑架3上、且一端与连接杆8转动连接，其中滑动连接组件包括：两对滑轨9、滑块10以及连接座11，其位置关系以及连接关系如下，两对滑轨9分别对称安设于支撑架3内侧壁面上，滑块10滑动套装于两对滑轨9上，连接座11焊接于滑块10上、且与连接杆8下端转动连接，，上述回转搅拌结构包括：箱体12、第二回转电机13、搅拌轴14以及搅拌桨15，其位置关系以及连接关系如下，箱体12安设于滑块10的下端面上，第二回转电机13安设于箱体12内、且驱动的端伸出到箱体12外，搅拌轴14的下端伸入到酶解罐主体2内、上端与第二回转电机13的驱动端相连接，搅拌桨15固定套装于搅拌轴14上，其中密封连接组件包括：四个伸缩柱16、限位架17、密封轴承18以及锥型硅胶套19，其位置关系以及连接关系如下，四个伸缩柱16分别安设于酶解罐主体2内、且固定焊接于酶解罐主体2的上端面下侧壁面上，限位架17安设于四个伸缩柱16的下端上，密封轴承18安设于限位架17内、且与搅拌轴14过盈配合连接，锥型硅胶套19包覆于限位架17以及四个伸缩柱16外侧、且一端与酶解罐主体2相连接，另一端与限位架17固定连接，在使用时，启动箱体12内的第二回转电机13，控制第二回转电机13的驱动端转动，第二回转电机13的驱动端转动带动搅拌轴14转动，进而使得搅拌轴14上的搅拌桨15在水平方向上对溶液进行剪切作用，从而使得溶液混合更加均匀，同时启动第一回转电机5，控制第一回转电机5的驱动端转动，第一回转电机5的驱动端转动，带动转动轴6转动，转动轴6转动带动固定盘7转动，固定盘7转动带动连接杆8上端进行回转运动，进而带动连接杆8下端的连接座11上的滑块10在两侧的滑轨9限位作用下，在垂直方向上进行往复运动，进而使得搅拌轴14在垂直方向上进行往复运动，在具体实施过程中，为了提高搅拌轴14的稳定性，同时确保连接位置的密封性，在酶解罐主体2内设置有密封连接组件，密封轴承18可以提高搅拌轴14的转动性能，同时伸缩柱16配合限位架17，提高了转动的稳定性，锥型硅胶套19包覆在限位架17以及伸缩柱16外侧，可以提高整体的密封性能，从而使得搅拌轴14可以在水平转动的同时，在垂直方向上进行往复运动，从而使得酶解罐主体2内溶液内部产生湍流，提高单位时间内的溶剂溶解效率；
由说明书附图1-3以及附图5可知，在具体实施过程中，上述回转控制结构包括：环形导轨20、四个弧形滑动块21以及第一伺服电机22，环形导轨20安设于支撑架3上，四个弧形滑动块21沿环形阵列滑动套装于环形导轨20上、且均与转动架4相连接，第一伺服电机22沿垂直方向安设于环形导轨20内、且驱动端与转动架4中心位置相连接，其中定量加料结构包括：储料斗23、入料槽24、加料管25以及定量控制组件，储料斗23安设于转动架4上，入料槽24安设于储料斗23的上侧，加料管25安设于储料斗23的下端上，定量控制组件安设于储料斗23上，定量控制组件的一端伸入到储料斗23内、且贯穿于加料管25，其中定量加料组件包括：固定架26、微型伺服电机27以及送料螺杆28，其位置关系以及连接关系如下，固定架26安设于储料斗23上方，微型伺服电机27安设于固定架26上，送料螺杆28一端与微型伺服电机27的驱动端相连接，另一端伸入到储料斗23内、且贯穿于加料管25，在具体实施过程中，第一伺服电机22一侧设置有伸缩气缸33，伸缩气缸33的活动端上焊接有定位销34，转动架4上沿圆周方向开设有与定量加料结构相对应的定位孔，定位孔与定位销34的尺寸相匹配，在使用时，启动第一伺服电机22，控制第一伺服电机22的驱动端定向转动90°可以实现对转动架4的定向角度调节，从而使得转动架4上的储料斗23下端的加料管25正对酶解罐主体2的入料口，转动架4转动过程中，转动架4在弧形滑动块21的电动作用下沿环形导轨20进行转动，从而对转动架4提供支撑力，减轻第一伺服电机22的驱动端在垂向上所受到的压力，同时提高转动的稳定性，当转动到位后，控制伸缩气缸33的活动端扩张，将伸缩气缸33的活动端上的定位销34插入到相应的定位孔内，从而对转动架4进行相应的限位固定，固定后，启动固定架26上的微型伺服电机27，控制微型伺服电机27的驱动端进行定向的定速转动，从而带动送料螺杆28进行定速转动，从而实现加料的定量控制；
由说明书附图1以及附图9可知，在具体实施过程中，上述指标监测机构包括：安装板29、温度传感器模块30、PH值检测模块31以及液位传感器32，安装板29安设于酶解罐主体2的内侧壁面上，温度传感器模块30安设于安装板29上，PH值检测模块31安设于温度传感器模块30一侧，液位传感器32安设于安装板29一侧，在具体实施过程中，可以利用安装板29上的温度传感器模块30、PH值检测模块31以及液位传感器32，分别对反应溶液的温度、PH值以及液位高度进行有效监测；
综上所述，
该立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐，对现有的酶解罐主体2进行改进，在酶解罐主体2内设置立式搅拌机构，立式搅拌机构可以实现搅拌轴14在进行水平转动的同时，在垂直方向进行往复运动，进而对酶解罐主体2内的液体进行更加全面均匀的搅拌，从而提高搅拌效率，使得酶解更加均匀，酶解罐主体2内设置有指标监测机构，可以对反应溶液的温度、PH值以及液位高度等信息进行更加全面的监测，同时设置回转式定量加料机构，实现不同的颗粒状原料粉末的定量加料作业，解决了现有的酶解罐搅拌过程中均匀性较差，使得酶解不均匀，影响产率，同时现有的酶解罐在使用过程中，不能实现自动加料，操作人员需要手动加料，工序较为繁琐，劳动强度较大的问题。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐，包括操作台(1)以及酶解罐主体(2)，其特征在于，所述酶解罐主体(2)安设于操作台(1)上，所述酶解罐主体(2)上设置有立式搅拌机构、且一端伸出到酶解罐主体(2)内，所述立式搅拌机构一侧设置有回转式定量加料机构，所述酶解罐主体(2)内设置有指标监测机构；
所述立式搅拌机构包括：支撑架(3)、垂向调节结构以及回转搅拌结构，所述支撑架(3)安设于酶解罐主体(2)上，所述垂向调节结构安设于支撑架(3)上，所述回转搅拌结构安设于垂向调节结构的下端上、且一端伸入到酶解罐主体(2)内，所述回转搅拌结构与酶解罐主体(2)之间设置有密封连接组件；
所述回转式定量加料结构包括：回转控制结构、转动架(4)以及定量加料结构，所述回转控制结构安设于支撑架(3)一侧，所述转动架(4)安设于回转控制结构上，所述定量加料结构沿环形阵列布置于转动架(4)上、且正对酶解罐主体(2)上的投料口位置上。
2.根据权利要求1所述的一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐，其特征在于，所述垂向调节结构包括：第一回转电机(5)、转动轴(6)、固定盘(7)、连接杆(8)以及滑动连接组件，所述第一回转电机(5)安设于支撑架(3)内，所述转动轴(6)活动插装于支撑架(3)内、且与支撑架(3)转动连接，所述转动轴(6)的一端与第一回转电机(5)的驱动端相连接，所述固定盘(7)焊接于转动轴(6)的另一端上，所述连接杆(8)的一端与固定盘(7)侧壁非圆心位置转动连接，所述滑动连接组件安设于支撑架(3)上、且一端与连接杆(8)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐，其特征在于，所述滑动连接组件包括：两对滑轨(9)、滑块(10)以及连接座(11)，两对所述滑轨(9)分别对称安设于支撑架(3)内侧壁面上，所述滑块(10)滑动套装于两对所述滑轨(9)上，所述连接座(11)焊接于滑块(10)上、且与连接杆(8)下端转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐，其特征在于，所述回转搅拌结构包括：箱体(12)、第二回转电机(13)、搅拌轴(14)以及搅拌桨(15)，所述箱体(12)安设于滑块(10)的下端面上，所述第二回转电机(13)安设于箱体(12)内、且驱动的端伸出到箱体(12)外，所述搅拌轴(14)的下端伸入到酶解罐主体(2)内、上端与第二回转电机(13)的驱动端相连接，所述搅拌桨(15)固定套装于搅拌轴(14)上。
5.根据权利要求4所述的一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐，其特征在于，所述密封连接组件包括：四个伸缩柱(16)、限位架(17)、密封轴承(18)以及锥型硅胶套(19)，四个所述伸缩柱(16)分别安设于酶解罐主体(2)内、且固定焊接于酶解罐主体(2)的上端面下侧壁面上，所述限位架(17)安设于四个伸缩柱(16)的下端上，所述密封轴承(18)安设于限位架(17)内、且与搅拌轴(14)过盈配合连接，所述锥型硅胶套(19)包覆于限位架(17)以及四个伸缩柱(16)外侧、且一端与酶解罐主体(2)相连接，另一端与限位架(17)固定连接。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐，其特征在于，所述回转控制结构包括：环形导轨(20)、四个弧形滑动块(21)以及第一伺服电机(22)，所述环形导轨(20)安设于支撑架(3)上，四个所述弧形滑动块(21)沿环形阵列滑动套装于环形导轨(20)上、且均与转动架(4)相连接，所述第一伺服电机(22)沿垂直方向安设于环形导轨(20)内、且驱动端与转动架(4)中心位置相连接。
7.根据权利要求6所述的一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐，其特征在于，所述定量加料结构包括：储料斗(23)、入料槽(24)、加料管(25)以及定量控制组件，所述储料斗(23)安设于转动架(4)上，所述入料槽(24)安设于储料斗(23)的上侧，所述加料管(25)安设于储料斗(23)的下端上，所述定量控制组件安设于储料斗(23)上，所述定量控制组件的一端伸入到储料斗(23)内、且贯穿于加料管(25)。
8.根据权利要求7所述的一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐，其特征在于，所述定量加料组件包括：固定架(26)、微型伺服电机(27)以及送料螺杆(28)，所述固定架(26)安设于储料斗(23)上方，所述微型伺服电机(27)安设于固定架(26)上，所述送料螺杆(28)一端与微型伺服电机(27)的驱动端相连接，另一端伸入到储料斗(23)内、且贯穿于加料管(25)。
9.根据权利要求8所述的一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐，其特征在于，所述指标监测机构包括：安装板(29)、温度传感器模块(30)、PH值检测模块(31)以及液位传感器(32)，所述安装板(29)安设于酶解罐主体(2)的内侧壁面上，所述温度传感器模块(30)安设于安装板(29)上，所述PH值检测模块(31)安设于温度传感器模块(30)一侧，所述液位传感器(32)安设于安装板(29)一侧。
10.根据权利要求6所述的一种立式搅拌的定量加料多指标监测酶解罐，其特征在于，所述第一伺服电机(22)一侧设置有伸缩气缸(33)，所述伸缩气缸(33)的活动端上焊接有定位销(34)，所述转动架(4)上沿圆周方向开设有与定量加料结构相对应的定位孔，所述定位孔与定位销(34)的尺寸相匹配。
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