CN213078188U - 一种薄膜包衣预混剂用混合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种薄膜包衣预混剂用混合机，属于薄膜包衣预混剂生产设备的技术领域，其包括竖直放置的筒体和用于支撑筒体往复滑移的安装架，所述筒体的顶部开设有进料口，所述筒体的底部开设有出料口，所述筒体的顶部设置有用于对筒体内物料进行搅拌混合的搅拌组件，所述筒体于出料口处设置有用于控制物料掉落的阀门控制组件，所述安装架上设置有用于带动筒体能够往复振动的振动组件。本申请具有使筒体内的物料方便从出料口流出的效果。

Description

一种薄膜包衣预混剂用混合机

技术领域

本申请涉及薄膜包衣预混剂生产设备的领域，尤其是涉及一种薄膜包衣预混剂用混合机。

背景技术

薄膜包衣预混剂是一种新型的预混辅料，是药用辅料的一种，在药物的成分中不起到药效的作用，而是一种辅助材料；其是在粉末、颗粒、丸剂或片剂等药芯外表面包覆稳定的高分子薄膜材料，薄膜包衣有利于掩盖药物的布料气味，可用于制备控释、缓释制剂，同时还可起到防潮、避光、隔绝空气等作用从而提高产品稳定性的作用。

现有授权公告号为CN209362309U的一种药用薄膜包衣预混剂专用混合机，其包括混料筒，所述混料筒包括圆柱形的筒体、进料口、出料口，所述进料口位于所述筒体顶部，所述出料口位于所述筒体侧壁底部，所述筒体内部侧壁通过弧形连接结构与所述筒体底部固定连接，所述筒体内部设有主搅拌轴、高速搅拌轴以及中速搅拌轴；所述主搅拌轴上设有弧形混合刀，并在所述主搅拌轴顶端设置螺母护罩，所述高速搅拌轴与所述中速搅拌轴上均设有间隔分布的弧形搅拌叶。

上述技术方案存在以下问题：筒体的出料口设置在筒体侧壁底部，在出料的时候，筒体的出料口容易堵塞，影响出料的效率，同时筒体底部的物料不容易从出料口流出。

实用新型内容

为了便于使筒体内的物料从出料口流出，本申请提供一种薄膜包衣预混剂用混合机。

本申请提供的一种薄膜包衣预混剂用混合机采用如下的技术方案：

一种薄膜包衣预混剂用混合机，包括竖直放置的筒体和用于支撑筒体往复滑移的安装架，所述筒体的顶部开设有进料口，所述筒体的底部开设有出料口，所述筒体的顶部设置有用于对筒体内物料进行搅拌混合的搅拌组件，所述筒体于出料口处设置有用于控制物料掉落的阀门控制组件，所述安装架上设置有用于带动筒体能够往复振动的振动组件。

通过采用上述技术方案，物料从筒体的进料口进入到筒体内，经过筒体内的搅拌组件对物料进行搅拌混合，当搅拌混合均匀后，经过阀门控制组件使筒体内的物料从出料口处流出，同时采用振动组件，使筒体在安装架上进行往复的振动，加快物料在筒体的出料口内的流出速率，同时可以避免物料在出料口内堵塞。

优选的，所述振动组件包括设置于安装架上的驱动电机、与驱动电机的输出轴固定连接的转盘、固定连接于转盘背离驱动电机的一侧且靠近转盘外边缘位置处设置的固定轴以及铰接连接于固定轴与筒体侧壁之间的铰接杆。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带着转盘进行周向的转动，固定轴随着转盘同步进行转动，固定轴在转动的同时带着铰接杆进行移动，铰接杆在移动的同时可以带着筒体进行移动，由转盘的周向转动可以转化为铰接杆的往复移动，由此可以实现筒体在安装架上往复的移动。

优选的，所述安装架包括水平设置的底板，所述筒体位于底板的上方，所述底板开设有让位孔，所述筒体的出料口处固定连接有穿设于让位孔的波纹管。

通过采用上述技术方案，筒体在安装架上往复滑移时，筒体的波纹管可以在底板的让位孔内发生形变，便于筒体在往复滑移的时候，波纹管内的物料还能继续出料。

优选的，所述底板与筒体之间设置有多根用于支撑筒体的支撑杆，所述支撑杆竖直设置，所述底板上开设有多个与多根支撑杆一一对应的导向槽，所述导向槽沿筒体往复滑移的方向延伸，所述支撑杆的上端与筒体固定连接、下端位于导向槽内且与导向槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，筒体在安装架上进行滑移时，筒体上的支撑杆沿着导向槽的延伸方向进行滑移，导向槽对筒体的往复移动提供稳定的导向作用。

优选的，所述支撑杆的下端固定连接有滚珠，所述滚珠与导向槽的槽底相抵接。

通过采用上述技术方案，滚珠与导向槽的槽底接触面积小，摩擦阻力小，支撑杆在往复滑移的时候，通过滚珠来减小与导向槽的槽底的摩擦阻力。

优选的，所述筒体的出料口与波纹管之间连接有呈方形的出料管，所述阀门控制组件设置于出料管内，所述阀门控制组件包括两块相对设置的阀板和分别用于控制两块阀板打开的动力件，两块所述阀板相对的一端相互贴合、相互远离的一端均与出料管的内壁铰接。

通过采用上述技术方案，在动力件的作用下，两块阀板相对的一端可以相互贴合，贴合后的两块阀板可以对出料管的内部进行封堵，封堵后出料管内的物料无法下落，通过动力件还可以控制两块阀板的转动，两块阀板在相对转动后会出现间隙，出料管内的物料可以从两块阀板之间的间隙内流出。

优选的，所述动力件包括液压缸，所述出料管的外壁固设有支撑板且出料管开设有用于供液压缸的活塞杆活动的长条孔，所述液压缸的缸体与支撑板铰接，所述液压缸的活塞杆穿设于出料管的长条孔后与阀板铰接。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆在伸缩时可以控制两块阀板在出料管内的启闭状态，液压缸的活塞杆收缩时会拉着阀板朝靠近液压缸的方向进行转动，液压缸的活塞杆在伸长时会推着阀板朝远离液压缸的方向进行转动。

优选的，所述搅拌组件包括设置筒体顶部的控制电机、与控制电机的输出轴固定连接且竖向穿设于筒体内的搅拌轴以及固设于搅拌轴外壁的搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，控制电机的输出轴可以带着搅拌轴进行转动，搅拌轴在转动的同时可以带着搅拌叶片对筒体内的物料进行搅拌混合。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.物料从筒体的进料口进入到筒体内，经过筒体内的搅拌组件对物料进行搅拌混合，当搅拌混合均匀后，经过阀门控制组件使筒体内的物料从出料口处流出，同时采用振动组件，使筒体在安装架上进行往复的振动，加快物料在筒体的出料口内的流出速率，同时可以避免物料在出料口内堵塞；

2.液压缸的活塞杆在伸缩时可以控制两块阀板在出料管内的启闭状态，液压缸的活塞杆收缩时会拉着阀板朝靠近液压缸的方向进行转动，液压缸的活塞杆在伸长时会推着阀板朝远离液压缸的方向进行转动；

3.控制电机的输出轴可以带着搅拌轴进行转动，搅拌轴在转动的同时可以带着搅拌叶片对筒体内的物料进行搅拌混合。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本申请实施例的剖面示意图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是本申请实施例中显示支撑杆与底板的局部爆炸示意图。

附图标记说明：1、筒体；11、进料管；12、连接管；2、安装架；21、柱脚；211、侧板；2111、条形孔；22、底板；221、让位孔；222、导向槽；3、出料管；31、波纹管；32、支撑板；33、长条孔；34、导料管；41、控制电机；42、搅拌轴；43、搅拌叶片；5、阀门控制组件；51、阀板；52、液压缸；6、支撑杆；61、滚珠；62、固定板；71、驱动电机；72、转盘；73、固定轴；74、铰接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2，本申请实施例公开一种薄膜包衣预混剂用混合机，包括筒体1和安装架2，筒体1为圆柱状且竖直放置在安装架2上，安装架2包括四根柱脚21和底板22，四根柱脚21呈矩形阵列且柱脚21竖直设置，底板22位于四根柱脚21之间且靠近柱脚21底端的位置处，底板22水平设置且底板22的四个端脚分别与四根柱脚21焊接。

筒体1放置于四根柱脚21之间且与四根柱脚21之间留有间隔，筒体1位于底板22的上方，筒体1的顶部靠近筒体1边缘位置处开设有连通内部的进料口，进料口处焊接有进料管11，进料管11竖直设置且呈斗形，进料管11的横截面积向靠近筒体1的方向逐渐减小。筒体1的出料口处焊接有连接管12，连接管12呈斗形，连接管12的横截面积沿远离筒体1的方向逐渐减小。

连接管12远离筒体1的一端焊接有出料管3，出料管3与连接管12相连通，出料管3设置为方形管，出料管3竖直设置。底板22上开设有让位孔221，出料管3远离筒体1的一端焊接有导料管34，导料管34呈斗形，导料管34的横截面积沿远离出料管3的方向逐渐减小，导料管34横截面积较小的一端焊接有波纹管31，波纹管31与导料管34相连通，波纹管31远离导料管34的一端穿设于让位孔221，波纹管31与让位孔221相适配。

参照图3，筒体1的顶部设置有用于对筒体1内物料进行搅拌混合的搅拌组件，搅拌组件包括控制电机41、搅拌轴42以及搅拌叶片43，控制电机41固定连接于筒体1的顶部，控制电机41的输出轴贯穿筒体1顶部并延伸至筒体1内。搅拌轴42位于筒体1内且竖直设置，搅拌轴42的上端与控制电机41的输出轴固定连接，搅拌轴42与控制电机41的输出轴同轴线转动。搅拌叶片43设置为多片，多片搅拌叶片43沿搅拌轴42的轴线方向等间隔排列，搅拌叶片43的一端焊接于搅拌轴42的外壁。

参照图3、图4，筒体1于出料管3内设置有用于控制物料掉落的阀门控制组件5，阀门控制组件5包括两块阀板51和两个动力件，两块阀板51在出料管3内相对设置，两块阀板51在同一直线时，两块阀板51可以堵住出料管3内的物料，两块阀板51相对的一端相互贴合设置，两块阀板51相互远离的一端均与出料管3的内壁铰接，阀板51向远离连接管12的方向进行转动。出料管3上焊接有两块支撑板32，两块支撑板32分别位于出料管3相对的两外侧壁，支撑板32水平设置且向远离出料管3的方向延伸。两个动力件分别与两块支撑板32一一对应，动力件包括液压缸52，液压缸52的缸体与支撑板32的上表面铰接。出料管3于具有支撑板32的侧壁开设有长条孔33，长条孔33沿出料管3的高度方向延伸，液压缸52的活塞杆穿设于长条孔33并延伸至出料管3内，液压缸52的活塞杆与阀板51的自由端铰接，液压缸52的活塞杆与阀板51靠近液压缸52的一侧铰接。通过液压缸52的活塞杆的伸缩来控制阀板51的启闭，液压缸52的活塞杆在收缩时，拉着阀板51朝远离连接管12的方向进行转动，两块阀板51在相对转动的时候即会出现缝隙，筒体1内的物料从两块阀板51之间的缝隙流出。

参照图1、图5，底板22的上表面开设有四条导向槽222，导向槽222沿底板22的长度方向延伸，四条导向槽222呈矩形阵列。筒体1与底板22之间设置有四根支撑杆6，四根支撑杆6与四条导向槽222一一对应，支撑杆6的上端与筒体1的外壁焊接，支撑杆6的下端位于导向槽222内且与导向槽222滑移连接。支撑杆6的下端焊接有半球状的滚珠61，滚珠61的曲面与导向槽222的槽底相抵接，通过滚珠61的设置便于支撑杆6在导向槽222内的滑移。

参照图1、图2，沿底板22宽度方向的两根柱脚21之间焊接有侧板211，侧板211竖直设置，侧板211长度方向的两端分别与两根柱脚21相对一侧焊接。侧板211上设置有用于带动筒体1能够往复滑移的振动组件，振动组件包括驱动电机71、转盘72、固定轴73以及铰接杆74，驱动电机71固定连接于侧板211背离筒体1的一侧，驱动电机71的输出轴的轴线方向与筒体1往复滑移的方向垂直设置，转盘72与驱动电机71的输出轴固定连接，转盘72与驱动电机71的输出轴共轴线设置。固定轴73的轴线与驱动电机71的输出轴的轴线平行设置，固定轴73焊接于转盘72背离驱动电机71的一侧且位于转盘72靠近外边缘的位置处。侧板211上沿其高度方向开设有条形孔2111，铰接杆74的一端穿设于条形孔2111后与固定轴73转动连接，铰接杆74的另一端位于两根支撑杆6之间，沿底板22宽度方向且靠近侧板211的两根支撑杆6之间设置有固定板62，固定板62的两端分别与两根支撑杆6相对的一侧焊接，铰接杆74远离固定轴73的一端与固定板62铰接。驱动电机71带着转盘72进行周向的转动，转盘72带着固定轴73进行转动，固定轴73由此带着铰接杆74往复的移动，铰接杆74在往复移动的过程中便可以带着筒体1在底板22上往复的滑移。

本申请实施例一种薄膜包衣预混剂用混合机的实施原理为：当需要出料时，启动液压缸52，使液压缸52控制活塞杆进行收缩，液压缸52的活塞杆在收缩时，拉着阀板51朝远连接管12的方向进行转动，两块阀板51在相对转动的时候即会出现缝隙，筒体1内的物料从两块阀板51之间的缝隙流出，同时可以启动驱动电机71，使驱动电机71的输出轴带着转盘72进行周向的转动，转盘72带着固定轴73同步进行转动，固定轴73由此可以带着铰接杆74在条形孔2111内往复的移动，铰接杆74在往复移动的过程中便可以带着筒体1在底板22上往复的滑移，筒体1在滑移的时候可以对出料管3起到振动的作用，加快物料在出料管3内的流出速率，同时避免物料在出料管3和连接管12内堵塞。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄膜包衣预混剂用混合机，其特征在于：包括竖直放置的筒体(1)和用于支撑筒体(1)往复滑移的安装架(2)，所述筒体(1)的顶部开设有进料口，所述筒体(1)的底部开设有出料口，所述筒体(1)的顶部设置有用于对筒体(1)内物料进行搅拌混合的搅拌组件，所述筒体(1)于出料口处设置有用于控制物料掉落的阀门控制组件(5)，所述安装架(2)上设置有用于带动筒体(1)能够往复振动的振动组件；所述振动组件包括设置于安装架(2)上的驱动电机(71)、与驱动电机(71)的输出轴固定连接的转盘(72)、固定连接于转盘(72)背离驱动电机(71)的一侧且靠近转盘(72)外边缘位置处设置的固定轴(73)以及铰接连接于固定轴(73)与筒体(1)侧壁之间的铰接杆(74)；所述安装架(2)包括水平设置的底板(22)，所述筒体(1)位于底板(22)的上方，所述底板(22)开设有让位孔(221)，所述筒体(1)的出料口处固定连接有穿设于让位孔(221)的波纹管(31)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂用混合机，其特征在于：所述底板(22)与筒体(1)之间设置有多根用于支撑筒体(1)的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)竖直设置，所述底板(22)上开设有多个与多根支撑杆(6)一一对应的导向槽(222)，所述导向槽(222)沿筒体(1)往复滑移的方向延伸，所述支撑杆(6)的上端与筒体(1)固定连接、下端位于导向槽(222)内且与导向槽(222)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜包衣预混剂用混合机，其特征在于：所述支撑杆(6)的下端固定连接有滚珠(61)，所述滚珠(61)与导向槽(222)的槽底相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂用混合机，其特征在于：所述筒体(1)的出料口与波纹管(31)之间连接有呈方形的出料管(3)，所述阀门控制组件(5)设置于出料管(3)内，所述阀门控制组件(5)包括两块相对设置的阀板(51)和分别用于控制两块阀板(51)打开的动力件，两块所述阀板(51)相对的一端相互贴合、相互远离的一端均与出料管(3)的内壁铰接。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜包衣预混剂用混合机，其特征在于：所述动力件包括液压缸(52)，所述出料管(3)的外壁固设有支撑板(32)且出料管(3)开设有用于供液压缸(52)的活塞杆活动的长条孔(33)，所述液压缸(52)的缸体与支撑板(32)铰接，所述液压缸(52)的活塞杆穿设于出料管(3)的长条孔(33)后与阀板(51)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂用混合机，其特征在于：所述搅拌组件包括设置筒体(1)顶部的控制电机(41)、与控制电机(41)的输出轴固定连接且竖向穿设于筒体(1)内的搅拌轴(42)以及固设于搅拌轴(42)外壁的搅拌叶片(43)。

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