CN210385733U - 一种油漆生产用的混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆生产用的混料设备，属于油漆生产设备技术领域，包括有防结块预处理机构、油漆混料机构、混料箱和升降机构，所述混料箱的底部设有出料漏斗，出料漏斗的底部设有排漆管道，混料箱的右侧设有进漆通道，防结块预处理机构包括有承载架、过滤网、搅拌震动组件和处理箱，处理箱的底部设有滑盖，处理箱与混料箱之间设有与两者连通的进药管道。本实用新型通过防结块预处理机构能够自动实现对抱团结块的添加剂进行破碎以及预先混料处理，使添加剂能够破碎的更加细致通过过滤网进入至混料箱内，添加剂可预先与较少的基料进行混合，并且通过升降机构能够对粘附在混料箱的内壁上的油漆原料进行刮除，减少了工作者的劳动量。

Description

一种油漆生产用的混料设备

技术领域

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，尤其是涉及一种油漆生产用的混料设备。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。目前在油漆基料中添加添加剂时，都是直接将少量的添加剂直接加入到大量的基料体系中，然后进行搅拌，这种方式导致少量的添加剂在大量的基料中不易被快速搅拌扩散，易出现添加剂抱团结块，需要长时间的搅拌才能将结块的添加剂与基料混合，混料效率较低。

公开号为CN202527098U的实用新型公开了一种油漆生产用混合机，涉及油漆生产用混料设备。包括电机、混料箱、转动轴、混料杆和混料头；所述混料箱上面是用于加料的敞开口，混料箱的底部有出料门；转动轴水平设置于混料箱内部，转动轴左右端由混料箱侧壁支撑，转动轴左端伸出至混料箱外面并与电机转轴连接；在转动轴上面固定混料杆，混料杆与转动轴垂直，混料杆的端部固定有圆柱形混料头。该实用新型解决了现有的油漆生产用混合机混合原料不均匀，工作效率低的问题。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：上述装置难以快速对抱团结块的添加剂进行处理，使该装置需要长时间的搅拌才能将结块的添加剂与基料混合，导致混料效率较低，并且在混料的过程中会有较多的油漆原料粘附在混料箱的内壁上，难以进行刮除，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆生产用的混料设备，以解决现有技术中难以快速对抱团结块的添加剂进行处理以及难以对粘附在混料箱的内壁上的油漆原料进行处理的技术问题。

本实用新型提供一种油漆生产用的混料设备，包括有防结块预处理机构、油漆混料机构、混料箱和用于驱动油漆混料机构竖直移动的升降机构，所述防结块预处理机构设置在混料箱的左侧，所述油漆混料机构设置在混料箱的内部，所述升降机构设置在油漆混料机构的上方，所述混料箱的底部设有与其内部连通的出料漏斗，所述出料漏斗的底部设有排漆管道，所述混料箱的右侧设有与其内部连通的进漆通道，所述防结块预处理机构包括有承载架、过滤网、搅拌震动组件和设置在承载架顶部的处理箱，所述处理箱的底部设有与其滑动配合的滑盖，所述搅拌震动组件设置在处理箱的内部，所述过滤网水平设置在搅拌震动组件的下方，所述处理箱与混料箱之间设有与两者连通的进药管道。

进一步的，所述搅拌震动组件包括震动部件、搅拌电机和水平设置在混料箱上的搅拌轴，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴的端部固定连接，所述搅拌轴上套设有若干个沿其轴线方向间隔设置的安装套，所述安装套上设有三个呈圆周分布的搅拌条，每个所述搅拌条上均设有破碎刀片。

进一步的，所述震动部件包括有两个设置在过滤网顶部的承载座和两个分别套设在搅拌轴两端的凸轮，每个所述承载座均对应一个凸轮，所述承载座设置在和与其对应的凸轮的下方，所述承载座上设有能够转动的滚轮，所述凸轮和滚轮相配合。

进一步的，所述混料箱的内部设有四个呈矩阵分布的安装组件，每个所述安装组件均包括有两个间隔设置的连接板，两个所述连接板之间设有呈竖直设置的滑杆，所述过滤网能够滑动的套设在所述滑杆上，所述滑杆上套设有两个震动弹簧，所述过滤网设置在两个震动弹簧之间。

进一步的，所述油漆混料机构包括有升降板、两个混料电机和两个设置在升降板上的安装轴，两个所述混料电机的输出端与两个安装轴的顶端固定连接，每个所述安装轴上均套设有搅拌桨叶。

进一步的，所述油漆混料机构还包括有两个对称设置的刮料条，所述升降板对应每个刮料条之间均设有与其固定连接的连接架。

进一步的，所述升降机构包括有升料组件、支撑架和四个呈矩阵分布在支撑架上的固定筒，每个所述固定筒均呈竖直设置，所述固定筒的底部设有与其滑动配合的导向杆，所述升降板固定在四个导向杆的底端。

进一步的，所述升料组件包括有安装架、驱动电机、双向丝杆、铰接座、两个滑动块和两个水平设置的支撑杆，所述双向丝杆水平设置在安装架上，每个所述滑动块均能够滑动的设置在两个支撑杆上，所述双向丝杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个所述滑动块分别与两个外螺纹连接，所述铰接座设置在升降板的顶部，每个所述滑动块的底部均设有与其铰接的传动杆，所述传动杆的底部与铰接座铰接，所述驱动电机的输出端与双向丝杆的端部连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过防结块预处理机构能够自动实现对抱团结块的添加剂进行破碎以及预先混料处理，使添加剂能够破碎的更加细致通过过滤网进入至混料箱内，添加剂可预先与较少的基料进行混合，能够避免添加剂加入至大量基料而难以快速与基料充分混合的情况，通过升降机构能够自动使刮料条在竖直方向上进行移动，使刮料条能够对粘附在混料箱的内壁上的油漆原料进行刮除，减少了工作者的劳动量；以解决现有技术中难以快速对抱团结块的添加剂进行处理以及难以对粘附在混料箱的内壁上的油漆原料进行处理的技术问题。

其二，本实用新型通过油漆混料机构能够自动实现对油漆的混料作业，在升降机构的作用下能够使油漆混料机构对混料箱的内部各层进行混合，使混料箱内的基料能够与添加剂充分混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图3中A-A线处剖视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为防结块预处理机构的剖视示意图；

图5为本实用新型的局部剖视示意图。

附图标记：

防结块预处理机构10，承载架11，过滤网12，搅拌震动组件13，处理箱131，进药管道132，破碎刀片133，搅拌电机134，搅拌轴135，安装套136，搅拌条137，滑盖138，油漆混料机构20，升降板21，混料电机22，安装轴23，搅拌桨叶24，刮料条25，连接架26，混料箱30，出料漏斗31，排漆管道32，进漆通道33，升降机构40，支撑架41，固定筒 42，导向杆43，升料组件44，安装架441，驱动电机442，双向丝杆443，铰接座444，滑动块445，支撑杆446，传动杆447，震动部件50，承载座 51，凸轮52，滚轮53，安装组件60，连接板61，滑杆62，震动弹簧63。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种油漆生产用的混料设备，包括有防结块预处理机构10、油漆混料机构20、混料箱30 和用于驱动油漆混料机构20竖直移动的升降机构40，所述防结块预处理机构10设置在混料箱30的左侧，所述油漆混料机构20设置在混料箱30 的内部，所述升降机构40设置在油漆混料机构20的上方，所述混料箱30的底部设有与其内部连通的出料漏斗31，所述出料漏斗31的底部设有排漆管道32，所述混料箱30的右侧设有与其内部连通的进漆通道33，所述防结块预处理机构10包括有承载架11、过滤网12、搅拌震动组件13和设置在承载架11顶部的处理箱131，所述处理箱131的底部设有与其滑动配合的滑盖138，所述搅拌震动组件13设置在处理箱131的内部，所述过滤网12水平设置在搅拌震动组件13的下方，所述处理箱131与混料箱30 之间设有与两者连通的进药管道132；通过油漆混料机构20能够自动实现对油漆的混料作业，在升降机构40的作用下能够使油漆混料机构20对混料箱30的内部各层进行混合，通过防结块预处理机构10能够自动实现对抱团结块的添加剂进行破碎以及预先混料处理，使添加剂能够破碎的更加细致通过过滤网12进入至混料箱30内，添加剂可预先与较少的基料进行混合，能够避免添加剂加入至大量基料而难以快速与基料充分混合的情况，通过升降机构40能够自动使刮料条25在竖直方向上进行移动，使刮料条25能够对粘附在混料箱30的内壁上的油漆原料进行刮除，减少了工作者的劳动量。

具体的，所述搅拌震动组件13包括震动部件50、搅拌电机134和水平设置在混料箱30上的搅拌轴135，所述搅拌电机134的输出端与搅拌轴 135的端部固定连接，所述搅拌轴135上套设有若干个沿其轴线方向间隔设置的安装套136，所述安装套136上设有三个呈圆周分布的搅拌条137，每个所述搅拌条137上均设有破碎刀片133；工作者可手动向处理箱131 的内部放入添加剂，并且将滑盖138将出料漏斗31的出口封闭，搅拌电机 134工作能够使搅拌轴135发生转动，使搅拌轴135能够带动安装套136 发生转动，使安装套136能够带动搅拌条137发生转动，使搅拌条137能够对破碎刀片133进行转动，从而使破碎刀片133对抱团成结的添加剂进行破碎，工作者再向混料箱30的内部加入少量基料，使添加剂与基料能够预先进行混合。

具体的，所述震动部件50包括有两个设置在过滤网12顶部的承载座 51和两个分别套设在搅拌轴135两端的凸轮52，每个所述承载座51均对应一个凸轮52，所述承载座51设置在和与其对应的凸轮52的下方，所述承载座51上设有能够转动的滚轮53，所述凸轮52和滚轮53相配合；搅拌轴135在转动的过程中能够带动凸轮52发生转动，使凸轮52能够与相配合的滚轮53进行移动，使承载座51能够进行移动，使承载座51能够带动过滤网12进行移动，使过滤网12能够发生震动，使堵塞在过滤网12 网孔内的抱团结块的添加剂能够进行震动，避免抱团结块的添加剂对过滤网12进行堵塞。

具体的，所述混料箱30的内部设有四个呈矩阵分布的安装组件60，每个所述安装组件60均包括有两个间隔设置的连接板61，两个所述连接板61之间设有呈竖直设置的滑杆62，所述过滤网12能够滑动的套设在所述滑杆62上，所述滑杆62上套设有两个震动弹簧63，所述过滤网12设置在两个震动弹簧63之间；震动弹簧63用于对过滤网12进行震动，滑杆 62用于对过滤网12的移动进行导向。

具体的，所述油漆混料机构20包括有升降板21、两个混料电机22 和两个设置在升降板21上的安装轴23，两个所述混料电机22的输出端与两个安装轴23的顶端固定连接，每个所述安装轴23上均套设有搅拌桨叶 24；混料电机22工作能够使安装轴23发生转动，使安装轴23能够带动搅拌桨叶24进行转动，使搅拌桨叶24能够对在混料箱30内部的添加剂以及基料进行混合。

具体的，所述油漆混料机构20还包括有两个对称设置的刮料条25，所述升降板21对应每个刮料条25之间均设有与其固定连接的连接架26；通过升降机构40能够自动使升降板21进行移动，使升降板21能够带动连接架26移动，使连接架26能够带动刮料条25在竖直方向上进行移动，使刮料条25能够对粘附在混料箱30的内壁上的油漆原料进行刮除，减少了工作者的劳动量。

具体的，所述升降机构40包括有升料组件44、支撑架41和四个呈矩阵分布在支撑架41上的固定筒42，每个所述固定筒42均呈竖直设置，所述固定筒42的底部设有与其滑动配合的导向杆43，所述升降板21固定在四个导向杆43的底端；导向杆43用于对升降板21的移动进行升降。

具体的，所述升料组件44包括有安装架441、驱动电机442、双向丝杆443、铰接座444、两个滑动块445和两个水平设置的支撑杆446，所述双向丝杆443水平设置在安装架441上，每个所述滑动块445均能够滑动的设置在两个支撑杆446上，所述双向丝杆443上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个所述滑动块445分别与两个外螺纹连接，所述铰接座444 设置在升降板21的顶部，每个所述滑动块445的底部均设有与其铰接的传动杆447，所述传动杆447的底部与铰接座444铰接，所述驱动电机442 的输出端与双向丝杆443的端部连接；驱动电机442工作能够使双向丝杆 443发生转动，使双向丝杆443能带动两个滑动块445进行移动，滑动块 445能够带动传动杆447进行移动，使传动杆447能够带动铰接座444进行移动，使铰接座444能够带动升降板21进行移动，使升降板21能够带动混料电机22进行移动。

本实用新型的工作原理：工作者可通过进料通道向混料箱30的内部加入基料，通过防结块预处理机构10能够自动实现对抱团结块的添加剂进行破碎以及预先混料处理，使添加剂能够破碎的更加细致通过过滤网12 进入至混料箱30内，添加剂可预先与较少的基料进行混合，能够避免添加剂加入至大量基料而难以快速与基料充分混合的情况，工作者可手动向处理箱131的内部放入添加剂，并且将滑盖138将出料漏斗31的出口封闭，搅拌电机134工作能够使搅拌轴135发生转动，使搅拌轴135能够带动安装套136发生转动，使安装套136能够带动搅拌条137发生转动，使搅拌条137能够对破碎刀片133进行转动，从而使破碎刀片133对抱团成结的添加剂进行破碎，工作者再向混料箱30的内部加入少量基料，使添加剂与基料能够预先进行混合，通过升降机构40能够自动使刮料条25在竖直方向上进行移动，使刮料条25能够对粘附在混料箱30的内壁上的油漆原料进行刮除，减少了工作者的劳动量，驱动电机442工作能够使双向丝杆443发生转动，使双向丝杆443能带动两个滑动块445进行移动，滑动块445能够带动传动杆447进行移动，使传动杆447能够带动铰接座444进行移动，使铰接座444能够带动升降板21进行移动，使升降板21能够带动混料电机22进行移动，通过油漆混料机构20能够自动实现对油漆的混料作业，在升降机构40的作用下能够使油漆混料机构20对混料箱30 的内部各层进行混合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种油漆生产用的混料设备，其特征在于，包括有防结块预处理机构(10)、油漆混料机构(20)、混料箱(30)和用于驱动油漆混料机构(20)竖直移动的升降机构(40)，所述防结块预处理机构(10)设置在混料箱(30)的左侧，所述油漆混料机构(20)设置在混料箱(30)的内部，所述升降机构(40)设置在油漆混料机构(20)的上方，所述混料箱(30)的底部设有与其内部连通的出料漏斗(31)，所述出料漏斗(31)的底部设有排漆管道(32)，所述混料箱(30)的右侧设有与其内部连通的进漆通道(33)，所述防结块预处理机构(10)包括有承载架(11)、过滤网(12)、搅拌震动组件(13)和设置在承载架(11)顶部的处理箱(131)，所述处理箱(131)的底部设有与其滑动配合的滑盖(138)，所述搅拌震动组件(13)设置在处理箱(131)的内部，所述过滤网(12)水平设置在搅拌震动组件(13)的下方，所述处理箱(131)与混料箱(30)之间设有与两者连通的进药管道(132)。

2.根据权利要求1所述的油漆生产用的混料设备，其特征在于，所述搅拌震动组件(13)包括震动部件(50)、搅拌电机(134)和水平设置在混料箱(30)上的搅拌轴(135)，所述搅拌电机(134)的输出端与搅拌轴(135)的端部固定连接，所述搅拌轴(135)上套设有若干个沿其轴线方向间隔设置的安装套(136)，所述安装套(136)上设有三个呈圆周分布的搅拌条(137)，每个所述搅拌条(137)上均设有破碎刀片(133)。

3.根据权利要求2所述的油漆生产用的混料设备，其特征在于，所述震动部件(50)包括有两个设置在过滤网(12)顶部的承载座(51)和两个分别套设在搅拌轴(135)两端的凸轮(52)，每个所述承载座(51)均对应一个凸轮(52)，所述承载座(51)设置在和与其对应的凸轮(52)的下方，所述承载座(51)上设有能够转动的滚轮(53)，所述凸轮(52)和滚轮(53)相配合。

4.根据权利要求1所述的油漆生产用的混料设备，其特征在于，所述混料箱(30)的内部设有四个呈矩阵分布的安装组件(60)，每个所述安装组件(60)均包括有两个间隔设置的连接板(61)，两个所述连接板(61)之间设有呈竖直设置的滑杆(62)，所述过滤网(12)能够滑动的套设在所述滑杆(62)上，所述滑杆(62)上套设有两个震动弹簧(63)，所述过滤网(12)设置在两个震动弹簧(63)之间。

5.根据权利要求1所述的油漆生产用的混料设备，其特征在于，所述油漆混料机构(20)包括有升降板(21)、两个混料电机(22)和两个设置在升降板(21)上的安装轴(23)，两个所述混料电机(22)的输出端与两个安装轴(23)的顶端固定连接，每个所述安装轴(23)上均套设有搅拌桨叶(24)。

6.根据权利要求5所述的油漆生产用的混料设备，其特征在于，所述油漆混料机构(20)还包括有两个对称设置的刮料条(25)，所述升降板(21)对应每个刮料条(25)之间均设有与其固定连接的连接架(26)。

7.根据权利要求5所述的油漆生产用的混料设备，其特征在于，所述升降机构(40)包括有升料组件(44)、支撑架(41)和四个呈矩阵分布在支撑架(41)上的固定筒(42)，每个所述固定筒(42)均呈竖直设置，所述固定筒(42)的底部设有与其滑动配合的导向杆(43)，所述升降板(21)固定在四个导向杆(43)的底端。

8.根据权利要求7所述的油漆生产用的混料设备，其特征在于，所述升料组件(44)包括有安装架(441)、驱动电机(442)、双向丝杆(443)、铰接座(444)、两个滑动块(445)和两个水平设置的支撑杆(446)，所述双向丝杆(443)水平设置在安装架(441)上，每个所述滑动块(445)均能够滑动的设置在两个支撑杆(446)上，所述双向丝杆(443)上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个所述滑动块(445)分别与两个外螺纹连接，所述铰接座(444)设置在升降板(21)的顶部，每个所述滑动块(445)的底部均设有与其铰接的传动杆(447)，所述传动杆(447)的底部与铰接座(444)铰接，所述驱动电机(442)的输出端与双向丝杆(443)的端部连接。

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