CN220402242U - 域控制器结构及燃料电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种域控制器结构及燃料电池，涉及动力电池热管理的技术领域，包括域控主体和冷却结构；域控主体在冷却平面上预设有第一连接端，冷却结构对应第一连接端具有第二连接端，第二连接端能够与第一连接端形成对应定位配合；通过将冷却结构和域控主体采用分体结构，并且以域控主体形成统一规格的第一连接端，无论冷却结构采用任何冷却方式均对应第一连接端具有相应的第二连接端，通过模块化的连接结构，能够满足域控主体针对不同的冷却方式的冷却结构进行切换安装，提供了一种统一格式域控主体的冷却安装方式，缓解了现有技术中存在的不同域控制器的壳体结构需要根据冷却方式设计结构，造成设计成本的增加以及制造成本高的技术问题。

Description

域控制器结构及燃料电池

技术领域

本实用新型涉及动力电池热管理设备技术领域，尤其是涉及一种域控制器结构及燃料电池。

背景技术

目前随着自动驾驶技术的普及，功能越来越完善，随之而来的是域控制器芯片发热越来越大，甚至是域控制器的数量越来越多，每个域控制器需要根据使用的环境和芯片的温度选取合适的冷却方式。

在现有技术中，域控制器的冷却方式一般包括风冷和水冷两种冷却方式，一般一个域控制器会涉及一种冷却方式，但是，针对平台化设置有多个域控制器，每一种域控制器均需要选择自身合适的冷却方式以能够满足不同的整车安装工况，此时需要针对每一个域控制器设计各自的壳体结构，以能够满足不同的冷却方式的散热安装要求，进而导致设计成本的增高，以及制造成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种域控制器结构及燃料电池，以缓解现有技术中存在的不同域控制器的壳体结构需要根据冷却方式设计结构，造成设计成本的增加以及制造成本高的技术问题。

本实用新型提供的一种域控制器结构，包括：域控主体和冷却结构；

所述域控主体具有冷却平面，所述域控主体在冷却平面上预设有第一连接端，所述冷却结构对应所述第一连接端具有第二连接端，所述第二连接端能够与所述第一连接端形成对应定位配合，所述冷却结构能够与所述冷却平面贴合，所述第二连接端能够与所述第一连接端配合连接，以使所述冷却结构能够与所述域控主体形成对应配合连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述域控主体包括上壳体、PCB板和下壳体；

所述上壳体与所述下壳体扣合连接，所述PCB板位于所述上壳体和所述下壳体形成的容置空间内；

所述第一连接端沿着所述上壳体的表面设置，所述冷却结构与所述上壳体的表面贴合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述冷却结构与所述上壳体之间具有导热胶。

在本实用新型较佳的实施例中，所述上壳体朝向所述PCB板的一侧设置有散热凸台，所述上壳体通过所述散热凸台与所述PCB板的芯片接触散热。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一连接端包括多个螺纹盲孔，所述第二连接端包括多个安装孔；

多个所述螺纹盲孔沿着所述上壳体的表面间隔布置，多个安装孔沿着所述冷却结构间隔布置，且每个所述安装孔与一个所述螺纹盲孔对应布置，外部螺栓能够贯穿所述安装孔与所述螺纹盲孔螺纹连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述冷却结构包括冷却板和散热翅片；

所述散热翅片沿着所述冷却板的表面间隔布置，所述安装孔沿着所述冷却板的表面间隔布置，所述冷却板背离所述散热翅片的一侧能够与所述上壳体的表面贴合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述冷却板包括铝板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述冷却结构包括流道管和固定板；

所述固定板设置有多个，每个所述固定板与所述螺纹盲孔对应布置，每个所述固定板上开设有所述安装孔；

每个所述固定板均与所述流道管连接，且所述流道管与所述上壳体接触的一侧具有接触平面，所述固定板与所述接触平面位于同一平面内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述流道管通过铝板冲压焊接形成，所述流道管能够沿着所述上壳体的表面弯折延伸。

本实用新型提供的一种燃料电池，包括所述的域控制器结构。

本实用新型提供的域控制器结构，包括：域控主体和冷却结构；域控主体具有冷却平面，域控主体在冷却平面上预设有第一连接端，冷却结构对应第一连接端具有第二连接端，第二连接端能够与第一连接端形成对应定位配合，冷却结构能够与冷却平面贴合，第二连接端能够与第一连接端配合连接，以使冷却结构能够与域控主体形成对应配合连接；通过将冷却结构和域控主体采用分体结构，并且以域控主体形成统一规格的第一连接端，无论冷却结构采用任何冷却方式均对应第一连接端具有相应的第二连接端，通过模块化的连接结构，能够满足域控主体针对不同的冷却方式的冷却结构进行切换安装，提供了一种统一格式域控主体的冷却安装方式，缓解了现有技术中存在的不同域控制器的壳体结构需要根据冷却方式设计结构，造成设计成本的增加以及制造成本高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的域控制器结构采用水冷冷却的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的域控制器结构采用风冷冷却的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的域控制器结构的域控主体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的域控制器结构的冷却结构包括流道管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的域控制器结构的冷却结构包括冷却板的结构示意图。

图标：100-域控主体；101-上壳体；111-第一连接端；102-PCB板；103-下壳体；200-冷却结构；201-第二连接端；202-冷却板；203-散热翅片；204-流道管；205-固定板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实施例提供的一种域控制器结构，包括：域控主体100和冷却结构200；域控主体100具有冷却平面，域控主体100在冷却平面上预设有第一连接端111，冷却结构200对应第一连接端111具有第二连接端201，第二连接端201能够与第一连接端111形成对应定位配合，冷却结构200能够与冷却平面贴合，第二连接端201能够与第一连接端111配合连接，以使冷却结构200能够与域控主体100形成对应配合连接。

需要说明的是，本实施例提供的域控制器结构能够针对不同的域控主体100的冷却方式进行切换，具体地，域控主体100和冷却结构200作为分体结构，冷却结构200可以根据域控主体100的散热方式进行具体选择，例如：冷却结构200可以采用风冷冷却或者水冷冷却等，域控主体100上预设有第一连接端111，第一连接端111作为统一连接固定结构，第一连接端111能够沿着域控主体100的冷却表面进行设置，冷却结构200针对第一连接端111预设有第二连接端201，第二连接端201能够与第一连接端111形成相互配合结构，即无论冷却结构200选用任何的散热方式的结构均具有第二连接端201，当冷却结构200与冷却平面贴合时，第二连接端201与第一连接端111连接，保证了域控主体100的冷却需求；另外，当需要对域控主体100的冷却方式进行转变时，只需要将冷却结构200拆卸后更换安装即可，通过统一方式的连接进行装配，通过安装不同的冷却结构200以实现冷却方式的切换。

本实施例提供的域控制器结构，包括：域控主体100和冷却结构200；域控主体100具有冷却平面，域控主体100在冷却平面上预设有第一连接端111，冷却结构200对应第一连接端111具有第二连接端201，第二连接端201能够与第一连接端111形成对应定位配合，冷却结构200能够与冷却平面贴合，第二连接端201能够与第一连接端111配合连接，以使冷却结构200能够与域控主体100形成对应配合连接；通过将冷却结构200和域控主体100采用分体结构，并且以域控主体100形成统一规格的第一连接端111，无论冷却结构200采用任何冷却方式均对应第一连接端111具有相应的第二连接端201，通过模块化的连接结构，能够满足域控主体100针对不同的冷却方式的冷却结构200进行切换安装，提供了一种统一格式域控主体100的冷却安装方式，缓解了现有技术中存在的不同域控制器的壳体结构需要根据冷却方式设计结构，造成设计成本的增加以及制造成本高的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，域控主体100包括上壳体101、PCB板102和下壳体103；上壳体101与下壳体103扣合连接，PCB板102位于上壳体101和下壳体103形成的容置空间内；第一连接端111沿着上壳体101的表面设置，冷却结构200与上壳体101的表面贴合。

需要说明的是，PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于PCB板102上安装有芯片，为了保证芯片的导热散热，通过在上壳体101的外部表面具有冷却平面，冷却结构200通过冷却平面与上壳体101形成贴合，利用冷却结构200的散热能够保证对PCB板102上的芯片进行散热的要求。

可选地，上壳体101与下壳体103的连接方式可以为多种，例如：上壳体101与下壳体103通过卡扣连接的方式形成固定；或者，上壳体101与下壳体103在完成对接扣合后，通过贯穿的螺钉进行连接。

在本实用新型较佳的实施例中，冷却结构200与上壳体101之间具有导热胶。

本实施例中，冷却结构200与上壳体101的冷却表面贴合后，为了增大散热，通过利用导热胶实现热传导；其中，导热胶是以有机硅胶为主体，添加填充料、导热材料等高分子材料，混炼而成的硅胶，具有较好的导热、电绝缘性能。

在本实用新型较佳的实施例中，上壳体101朝向PCB板102的一侧设置有散热凸台，上壳体101通过散热凸台与PCB板102的芯片接触散热。

本实施例中，由于PCB板102容置于上壳体101和下壳体103形成的容置空间中，芯片作为发热结构，为了保证对芯片的接触散热，通过在上壳体101的内壁上针对芯片的位置设置有散热凸台，散热凸台的高度与芯片至上壳体101的内壁间距相适配，即当PCB板102安装在容置空间中，上壳体101通过散热凸起与芯片形成接触，由于冷却结构200与上壳体101的冷却表面贴合，即当冷却结构200对上壳体101进行散热时，芯片的热量会通过散热凸台和冷却表面与冷却结构200完成换热，实现了对芯片的接触散热。

在本实用新型较佳的实施例中，第一连接端111包括多个螺纹盲孔，第二连接端201包括多个安装孔；多个螺纹盲孔沿着上壳体101的表面间隔布置，多个安装孔沿着冷却结构200间隔布置，且每个安装孔与一个螺纹盲孔对应布置，外部螺栓能够贯穿安装孔与螺纹盲孔螺纹连接。

本实施例中，第一连接端111采用螺纹盲孔结构，即在上壳体101上间隔布置有多个螺纹盲孔，螺纹盲孔布置的位置以及间距可以预先确定，从而在冷却结构200上对应的位置和间距设置有安装孔，从而当冷却结构200水平布置于冷却平面后，每个安装孔能够与螺纹盲孔对应布置，通过螺栓将冷却结构200固定在上壳体101上。

可选地，第一连接端111还可以采用螺纹柱，即在上壳体101上间隔布置有多个螺纹柱，螺纹柱布置的位置以及间距可以预先确定，从而在冷却结构200上对应的位置和间距设置有安装孔，从而当冷却结构200水平布置于冷却平面后，每个安装孔能够贯穿螺纹柱，通过外部螺母也可以将冷却结构200固定在上壳体101上。

在本实用新型较佳的实施例中，冷却结构200包括冷却板202和散热翅片203；散热翅片203沿着冷却板202的表面间隔布置，安装孔沿着冷却板202的表面间隔布置，冷却板202背离散热翅片203的一侧能够与上壳体101的表面贴合。

本实施例中，冷却板202作为平板结构，冷却板202能够与上壳体101的冷却表面贴合，通过在冷却板202对应螺纹盲孔的位置对应开设有安装孔，从而能够保证冷却板202与上壳体101的固定安装，冷却板202作为散热主体，通过在冷却板202的表面垂直设置有多个散热翅片203，散热翅片203作为增大风冷散热面积的结构，散热翅片203能够沿着冷却板202的表面间隔布置，并且任意相邻的两个散热翅片203之间形成流通路径，利用散热翅片203能够提高风冷冷却的延伸路径，保证对冷却板202的冷却。

在本实用新型较佳的实施例中，冷却板202包括铝板。

本实施例中，冷却板202和散热翅片203通过模具采用铝型材一体挤出，铝板由于导热性较好，铝板与上壳体101贴合，可以起到很好的冷却散热效果。

在本实用新型较佳的实施例中，冷却结构200包括流道管204和固定板205；固定板205设置有多个，每个固定板205与螺纹盲孔对应布置，每个固定板205上开设有安装孔；每个固定板205均与流道管204连接，且流道管204与上壳体101接触的一侧具有接触平面，固定板205与接触平面位于同一平面内。

本实施例中，流道管204靠近上壳体101的一侧具有接触平面，利用接触平面能够保证流道管204与上壳体101的冷却表面贴合，为了保证流道管204与上壳体101的固定安装，以流道管204的侧壁固定有固定板205，固定板205与流道管204的接触平面呈水平布置，当流道管204与上壳体101完成贴合时，固定板205同样能够与上壳体101形成接触，并且固定板205与螺纹盲孔对应布置，通过在固定板205上贯穿安装孔，从而能够保证流道管204与上壳体101的固定安装，流道管204作为水冷流动的载体，当冷却水沿着流道管204内部流动时，冷却水能够接触换热的方式对PCB板102内部的芯片进行冷却散热。

在本实用新型较佳的实施例中，流道管204通过铝板冲压焊接形成，流道管204能够沿着上壳体101的表面弯折延伸。

本实施例中，流道管204可以采用蛇形弯折延伸，即利用流道管204沿着上壳体101的表面延伸布置，使得流道管204能够最大面积与冷却平面进行接触，同时流道管204可以采用铝板冲压钎焊结构，具有重量轻，水道可灵活布置，满足不同水路走向的布置。

本实施例提供的域控制器结构可以针对风冷散热、水冷散热或其他散热方式，多种散热方式的安装结构相同，可实现互换安装，在散热要求不高的使用工况下，可单独使用，在对散热要求较高的使用工况下，域控主体100可以通过螺栓安装不同的冷却结构200来实现散热方式的切换，具有普遍性。

本实施例提供的一种燃料电池，包括所述的域控制器结构；由于本实施例提供的燃料电池的技术效果与上述实施例提供的域控制器结构的技术效果相同，此处对此不做赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种域控制器结构，其特征在于，包括：域控主体(100)和冷却结构(200)；

所述域控主体(100)具有冷却平面，所述域控主体(100)在冷却平面上预设有第一连接端(111)，所述冷却结构(200)对应所述第一连接端(111)具有第二连接端(201)，所述第二连接端(201)能够与所述第一连接端(111)形成对应定位配合，所述冷却结构(200)能够与所述冷却平面贴合，所述第二连接端(201)能够与所述第一连接端(111)配合连接，以使所述冷却结构(200)能够与所述域控主体(100)形成对应配合连接。

2.根据权利要求1所述的域控制器结构，其特征在于，所述域控主体(100)包括上壳体(101)、PCB板(102)和下壳体(103)；

所述上壳体(101)与所述下壳体(103)扣合连接，所述PCB板(102)位于所述上壳体(101)和所述下壳体(103)形成的容置空间内；

所述第一连接端(111)沿着所述上壳体(101)的表面设置，所述冷却结构(200)与所述上壳体(101)的表面贴合。

3.根据权利要求2所述的域控制器结构，其特征在于，所述冷却结构(200)与所述上壳体(101)之间具有导热胶。

4.根据权利要求3所述的域控制器结构，其特征在于，所述上壳体(101)朝向所述PCB板(102)的一侧设置有散热凸台，所述上壳体(101)通过所述散热凸台与所述PCB板(102)的芯片接触散热。

5.根据权利要求2-4任一项所述的域控制器结构，其特征在于，所述第一连接端(111)包括多个螺纹盲孔，所述第二连接端(201)包括多个安装孔；

多个所述螺纹盲孔沿着所述上壳体(101)的表面间隔布置，多个安装孔沿着所述冷却结构(200)间隔布置，且每个所述安装孔与一个所述螺纹盲孔对应布置，外部螺栓能够贯穿所述安装孔与所述螺纹盲孔螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的域控制器结构，其特征在于，所述冷却结构(200)包括冷却板(202)和散热翅片(203)；

所述散热翅片(203)沿着所述冷却板(202)的表面间隔布置，所述安装孔沿着所述冷却板(202)的表面间隔布置，所述冷却板(202)背离所述散热翅片(203)的一侧能够与所述上壳体(101)的表面贴合。

7.根据权利要求6所述的域控制器结构，其特征在于，所述冷却板(202)包括铝板。

8.根据权利要求5所述的域控制器结构，其特征在于，所述冷却结构(200)包括流道管(204)和固定板(205)；

所述固定板(205)设置有多个，每个所述固定板(205)与所述螺纹盲孔对应布置，每个所述固定板(205)上开设有所述安装孔；

每个所述固定板(205)均与所述流道管(204)连接，且所述流道管(204)与所述上壳体(101)接触的一侧具有接触平面，所述固定板(205)与所述接触平面位于同一平面内。

9.根据权利要求8所述的域控制器结构，其特征在于，所述流道管(204)通过铝板冲压焊接形成，所述流道管(204)能够沿着所述上壳体(101)的表面弯折延伸。

10.一种燃料电池，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的域控制器结构。