CN213755478U - 一种散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热器，包括基片、散热片和凸台；散热片间隔设置于基片上，相邻所述散热片间设有凸台，凸台沿散热片长度方向延伸设置并贴合于所述散热片，且该散热器还连接有功率管，在凸台上安装有弹片压条，弹片压条贴合功率管的表面并将功率管压紧于散热片一侧面上，在功率管和散热片之间填充有导热绝缘材料，功率管和弹片压条间设置有绝缘材料，所述基片上还设有安装孔。本实用新型装置结构简单，充分利用散热器的内部空间安装功率管等组件，空间利用率高；增加的凸台贴合散热片能够被利用于散热，提高散热效果。

Description

一种散热器

技术领域

本实用新型属于电子设备散热技术领域，涉及一种散热器。

背景技术

目前，直流充电机小型化，高功率密度是发展的趋势，所以对散热的要求越来越高，散热器的设计尤为关键。

常用的技术方案是在功率管和散热器间先安装一个带孔的导热绝缘基片，然后直接用螺丝穿过开关管和导热绝缘基片上的孔锁紧到风冷或者水冷散热器上，或是先把功率管套一个导热绝缘膜，再采用多个弹性压条压紧到风冷或者水冷散热器上。但上述第一种方案在高压电源中存在安规问题，由于螺丝穿过开关管，爬电距离较小，因此第一种方案通常散热器不能接地；而第二种方案，由于目前的导热绝缘膜的导热系数较低，通常只有几W/mK，完全不能满足大功率开关的散热问题，而且导热绝缘膜比较容易破损，一旦导热绝缘膜破损就是容易导致安全问题，可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安全可靠的散热器，充分利用散热器内部空间安装固定功率管，增加散热面积，提高散热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种散热器，包括基片、散热片和凸台，所述散热片间隔设置于所述基片上，相邻所述散热片间设有所述凸台，所述凸台沿散热片长度方向延伸设置并贴合于所述散热片，所述散热器连接有功率管，在所述凸台上安装有弹片压条，所述弹片压条贴合所述功率管的表面并将功率管压紧于所述散热片一侧面上，所述功率管和所述散热片之间填充有导热绝缘材料，所述功率管和所述弹片压条间设置有绝缘材料，所述基片上还设有安装孔。

进一步地，所述散热片至少具有两排间隔设置于所述基片上。

进一步地，所述凸台的高度低于所述散热片的高度。

进一步地，所述凸台上设有定位销和螺纹孔，所述弹片压条通过螺钉固定于所述凸台上。

进一步地，所述散热片顶部设置有用于连接到外壳的螺母。

进一步地，所述散热片顶端设有焊接柱。

进一步地，所述基片背面的边角位置设有拆装缺口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型装置结构简单，充分利用散热器的内部空间安装功率管等组件，空间利用率高；增加的凸台贴合散热片能够被利用于散热，提高散热效果。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为本实用新型散热器的结构示意图；

图2为本实用新型散热器第一实施例；

图3为图2散热器的侧视图；

图4为图3侧视剖面图；

图5为本实用新型散热器第二实施例；

其中：100-散热器；10-基片；101-安装孔；102-拆装缺口；20-散热片；201-焊接柱；202-螺母，30-凸台；301-定位销；302-螺纹孔；40-功率管；50-导热绝缘材料；60-绝缘材料；70-弹片压条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

图1所示为本实用新型提出的散热器结构示意图，包括基片10、散热片20和凸台30，所述散热片20间隔设置于所述基片10上，在相邻散热片20间设有其凸台30，所述凸台30沿散热片20长度方向延伸设置并贴合于所述散热片20。

具体的，散热片20可设置多个间隔排列于基片10上，至少具有两排，其相邻散热片20间设置的凸台30贴合于其中一块散热片20，位于凸台30另一侧的散热片20上贴合设置功率管40，即同一散热片20的一侧贴合有凸台30，另一侧贴合有功率管40；所述凸台30贴合散热片20进行热传导，增加散热装置的横截面积，减小散热器100的热阻，从而提高散热效果。

此外，在散热片20顶端设有焊接柱201，可以使散热器100焊接固定在PCB板上；同时在对功率管40预装时，此焊接柱201可以用作工装的定位，便于散热器100组件安装到PCB板上，提升功率管40的安装精确度，且在散热片20顶部还设置有连接螺母202，可以用于连接外壳。

散热器在基片10背面边角位置设有的拆装缺口，因散热需要，基片10背面刷胶后粘性力很大，很难拆装散热器100，用工具从此拆装缺口翘起散热器100就会很容易拆装。

进一步的，本实用新型提出的散热器连接有功率管40，如图2-图4所示，在凸台30上安装有弹片压条70，弹片压条70贴合功率管40的表面将所述功率管40压紧于所述散热片20一侧面上，在功率管40和散热片20之间填充导热绝缘材料50，作为优选地，导热绝缘材料选用陶瓷片，在功率管40和弹片压条70间设置有绝缘材料60，作为优选地，导热绝缘材料选用绝缘纸；为便于安装固定，其凸台30的高度应低于散热片20的高度，凸台30上设有定位销301和螺纹孔302，弹片压条70通过定位销301完成定位，再通过螺钉固定连接于凸台30上。

需要说明的是，在功率管40和散热器100之间增设导热绝缘材料50和绝缘材料60是基于功率管40具有导电性，需在保证安全绝缘的情况下进行导热；在效果上，设置导热绝缘材料50同样能够满足功率管40的爬电距离要求，提高安全防护。进一步地，导热绝缘材料50与散热片20之间通过导热胶粘合连接。

另外，在本实施例中基片10上设有安装孔101，安装孔101贯穿基片，可以实现从PCB板上开孔往下打螺钉进行固定。在另一实施例中，如图5所示，安装孔101为从基片20背面进行攻牙形成螺纹孔，可实现从底部进行螺钉固定；安装孔的不同开孔方式实现整机的不同安装。

上述为本实施例散热器的具体结构，应当理解，根据散热功率的大小，生产过程中需要生产不同等级功率的散热器100，可体现在散热器100散热片20的数量、散热片20的大小；相应的，为适应不同提及大小的散热器，提升散热功率，可根据需要对功率管数量、凸台长度、弹片压条数量等组件进行调整。

综上，本实用新型提供的散热器，装置结构简单，充分利用散热器的内部空间安装功率管40等组件，空间利用率高；增加的凸台贴合散热片能够被利用于散热，提高散热效果；设置有拆装缺口便于散热器的拆装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种散热器，其特征在于，所述散热器包括基片、散热片和凸台，所述散热片间隔设置于所述基片上，相邻所述散热片间设有所述凸台，所述凸台沿散热片长度方向延伸设置并贴合于所述散热片；所述散热器连接有功率管，在所述凸台上安装有弹片压条，所述弹片压条贴合所述功率管的表面并将功率管压紧于所述散热片一侧面上，所述功率管和所述散热片之间填充有导热绝缘材料，所述功率管和所述弹片压条间设置有绝缘材料，所述基片上还设有安装孔。

2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片至少具有两排间隔设置于所述基片上。

3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述凸台的高度低于所述散热片的高度。

4.如权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述凸台上设有定位销和螺纹孔，所述弹片压条通过螺钉固定于所述凸台上。

5.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片顶部设置有用于连接到外壳的螺母。

6.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片顶端设有焊接柱。

7.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述基片背面的边角位置设有拆装缺口。

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