CN220401101U - 一种控制柜框架加强型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种控制柜框架加强型材，包括型材本体、以及型材本体上设置的安装孔；所述型材本体的横截面为等腰梯形，型材本体的短边上底面设有倒W形的弯折部，所述弯折部的左右两侧分别与型材本体的左侧面和右侧面连接；所述型材本体的左侧面、右侧面以及长边下底面均间隔设有两组安装孔，每一组安装孔均包括沿型材本体长度方向间隔设置的多个安装孔，所述型材本体的左侧面和右侧面上对应两组安装孔之间的位置设有波浪形的加强部，所述加强部的长度方向与型材本体的长度方向相同。本实用新型提供了一种控制柜框架加强型材，具有用料成本低、加工方便、强度高、性能稳定、防护等级高的优点。

Description

一种控制柜框架加强型材

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，尤其是涉及一种控制柜框架加强型材。

背景技术

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。制柜又包括许多种，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等等。现有控制柜普遍为框架结构，以便于各种设备根据需要安装在控制柜内，但目前市面上框架式控制柜种类繁多，存在两种形式：一种是型材加工工艺复杂，成本较高，通用性差。另一种型材加工简易，成本低，但整体的防护等级和结构强度较低，不能满足多种使用环境要求，适用性和可靠性不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种控制柜框架加强型材，以解决现有控制柜框架易加工型材适用性和可靠性不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种控制柜框架加强型材，包括型材本体、以及型材本体上设置的安装孔；所述型材本体的横截面为等腰梯形，型材本体的短边上底面设有倒W形的弯折部，所述弯折部的左右两侧分别与型材本体的左侧面和右侧面连接；所述型材本体的左侧面、右侧面以及长边下底面均间隔设有两组安装孔，每一组安装孔均包括沿型材本体长度方向间隔设置的多个安装孔，所述型材本体的左侧面和右侧面上对应两组安装孔之间的位置设有波浪形的加强部，所述加强部的长度方向与型材本体的长度方向相同；所述型材本体上对应左侧面与长边下底面连接处、以及右侧面与长边下底面连接处设有L形的折弯部，所述折弯部一端与型材本体的左侧面或右侧面连接，另一端通过波浪形的连接部与型材本体的长边下底面连接，所述连接部的长度方向与型材本体的长度方向相同。

进一步的，所述安装孔包括圆孔和矩形孔，所述圆孔和矩形孔沿型材本体长度方向交替设置。

进一步的，所述圆孔和矩形孔之间的间距为12.5或25mm。

进一步的，所述型材本体上对应长边下底面的位置设有焊接缝，焊接缝的长度方向与型材本体的长度方向相同。

进一步的，所述型材本体上对应焊接缝左右两侧位置设有一对加强筋，每一所述加强筋的长度方向与型材本体的长度方向相同。

进一步的，所述加强筋设置在型材本体长边下底面上朝向短边上底面的一侧。

进一步的，所述加强筋的横截面为三角形。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种控制柜框架加强型材具有以下优势：

本实用新型提供了一种控制柜框架加强型材，具有用料成本低、加工方便、强度高、性能稳定、防护等级高的优点，单柜框架及并柜框架接可自由组装并柜，使用这种加强型材加工的控制柜可以在多种的电工领域使用。通过在型材本体的短边上底面上设置倒W形的弯折部，并在型材本体上对应左侧面与长边下底面连接处、以及右侧面与长边下底面连接处设有L形的折弯部，且利用波浪形的连接部连接弯折部和型材本体长边下底面，提高了型材本体各处的结构强度，使得这种型材本体可以适用于多种使用环境，且具有良好的适用性和可靠性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种控制柜框架加强型材的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种控制柜框架加强型材的横截面结构示意图。

附图标记说明：

1、型材本体；2、矩形孔；3、圆孔；4、弯折部；5、折弯部；6、加强部；7、连接部；8、加强筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种控制柜框架加强型材，如图1和图2所示，包括型材本体1、以及型材本体1上设置的安装孔；所述型材本体1的横截面为等腰梯形，型材本体1的短边上底面设有倒W形的弯折部4，所述弯折部4的左右两侧分别与型材本体1的左侧面和右侧面连接，弯折部4的长度方向与型材本体1的长度方向相同。

通过将型材本体1的横截面设计为等腰梯形，降低了型材本体1的重量及成本的同时，又可以确保型材本体1具有良好的结构强度。此外，通过在型材本体1的短边上底面设置倒W形的弯折部4，不仅有利于提高型材本体1短边上底面一侧的结构强度，而且在型材弯折加工过程中，型材本体1短边上底面的弯折部4也更容易随型材加工发生弯折角度变化，从而便于型材本体1长边下底面的加工和焊接，有利于降低这种型材的加工难度。

具体的，型材本体1的左侧面、右侧面以及长边下底面均间隔设有两组安装孔，每一组安装孔均包括沿型材本体1长度方向间隔设置的多个安装孔，所述型材本体1的左侧面和右侧面上对应两组安装孔之间的位置设有波浪形的加强部6，所述加强部6的长度方向与型材本体1的长度方向相同。通过在型材本体1左侧面、右侧面以及长边下底面设置安装孔，不仅有利于提高这种型材的适用性和通用性，而且安装孔还可以进一步降低型材本体1的重量，使得这种型材可以形成轻量化设计，便于这种型材的后续安装和使用。此外，通过在型材本体1的左侧面和右侧面上对应两组安装孔之间的位置设有波浪形的加强部6，加强部6可以加强型材本体1的左侧面和右侧面的结构强度，避免安装孔在安装或使用过程中发生变形。

在实际应用过程中，型材本体1上对应左侧面与长边下底面连接处、以及右侧面与长边下底面连接处设有L形的折弯部5，所述折弯部5一端与型材本体1的左侧面或右侧面连接，另一端通过波浪形的连接部7与型材本体1的长边下底面连接，所述连接部7的长度方向与型材本体1的长度方向相同。

与其他形状的弯折相比，L型的折弯部5在型材本体1边缘具有更好的结构强度，折弯部5可以在型材本体1边缘形成直角形结构，且该直角形结构也可以被后续波浪形的连接部7支撑，波浪形的连接部7不仅具有良好的结构强度，而且还可以降低折弯部5发生变形的可能性，有利于提高型材本体1左侧面、右侧面及长边下底面的结构强度。

可选的，安装孔包括圆孔3和矩形孔2，所述圆孔3和矩形孔2沿型材本体1长度方向交替设置。示例性的，圆孔3和矩形孔2之间的间距为12.5或25mm。通过交替设置圆孔3和矩形孔2，使得这种型材可以用于安装不同的设备，有利于提高这种型材在实际使用过程中的适用性和通用性。

在实际应用过程中，型材本体1上对应长边下底面的位置设有焊接缝，焊接缝的长度方向与型材本体1的长度方向相同。通过在型材本体1上对应长边下底面的位置设置焊接缝，使得这种型材本体1可以通过一盘钢带经连续滚压成型，型材本体1长边下底面对接成型，且对接处(即焊接缝处)经过激光连续焊接，有利于降低这种型材加工难度，同时提高这种型材的结构强度。

可选的，型材本体1上对应焊接缝左右两侧位置设有一对加强筋8，每一所述加强筋8的长度方向与型材本体1的长度方向相同。示例性的，加强筋8固定在型材本体1长边下底面上朝向短边上底面的一侧。通过在型材本体1上对应焊接缝左右两侧的位置设置加强筋8，不仅有利于提高型材本体1长边下底面的结构强度，而且还有利于提高焊接缝处的结构强度，避免这种型材在后续使用过程中焊接缝处发生断裂。

在实际应用过程中，加强筋8的横截面为三角形。相比于其他形状，横截面为三角形的加强筋8具有更高的结构强度，通过采用三角形结构的加强筋8，有利于型材本体1的弯折加工，便于型材本体1长边下底面形成后对型材本体1长边下底面进行焊接。

本实用新型提供了一种控制柜框架加强型材，具有用料成本低、加工方便、强度高、性能稳定、防护等级高的优点，单柜框架及并柜框架接可自由组装并柜，使用这种加强型材加工的控制柜可以在多种的电工领域使用。通过在型材本体的短边上底面上设置倒W形的弯折部，并在型材本体上对应左侧面与长边下底面连接处、以及右侧面与长边下底面连接处设有L形的折弯部，且利用波浪形的连接部连接弯折部和型材本体长边下底面，提高了型材本体各处的结构强度，使得这种型材本体可以适用于多种使用环境，且具有良好的适用性和可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种控制柜框架加强型材，其特征在于：包括型材本体(1)、以及型材本体(1)上设置的安装孔；所述型材本体(1)的横截面为等腰梯形，型材本体(1)的短边上底面设有倒W形的弯折部(4)，所述弯折部(4)的左右两侧分别与型材本体的左侧面和右侧面连接；所述型材本体(1)的左侧面、右侧面以及长边下底面均间隔设有两组安装孔，每一组安装孔均包括沿型材本体(1)长度方向间隔设置的多个安装孔，所述型材本体(1)的左侧面和右侧面上对应两组安装孔之间的位置设有波浪形的加强部(6)，所述加强部(6)的长度方向与型材本体(1)的长度方向相同；所述型材本体(1)上对应左侧面与长边下底面连接处、以及右侧面与长边下底面连接处设有L形的折弯部(5)，所述折弯部(5)一端与型材本体(1)的左侧面或右侧面连接，另一端通过波浪形的连接部(7)与型材本体(1)的长边下底面连接，所述连接部(7)的长度方向与型材本体(1)的长度方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种控制柜框架加强型材，其特征在于：所述安装孔包括圆孔(3)和矩形孔(2)，所述圆孔(3)和矩形孔(2)沿型材本体(1)长度方向交替设置。

3.根据权利要求2所述的一种控制柜框架加强型材，其特征在于：所述圆孔(3)和矩形孔(2)之间的间距为12.5或25mm。

4.根据权利要求1所述的一种控制柜框架加强型材，其特征在于：所述型材本体(1)上对应长边下底面的位置设有焊接缝，焊接缝的长度方向与型材本体(1)的长度方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种控制柜框架加强型材，其特征在于：所述型材本体(1)上对应焊接缝左右两侧位置设有一对加强筋(8)，每一所述加强筋(8)的长度方向与型材本体(1)的长度方向相同。

6.根据权利要求5所述的一种控制柜框架加强型材，其特征在于：所述加强筋(8)设置在型材本体(1)长边下底面上朝向短边上底面的一侧。

7.根据权利要求5或6所述的一种控制柜框架加强型材，其特征在于：所述加强筋(8)的横截面为三角形。