CN220397592U - 一种减少积油的集成灶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及厨房设备技术领域，公开一种减少积油的集成灶，包括的风机腔，风机腔设置有底板，在风机腔内设置风机的蜗壳，蜗壳的出风口穿过底板之后连接有出风管，出风管包括与出风口对接的第一管以及与第一管弯折设置的第二管，底板设置有收集油滴的集油滴集油低区，于集油低区处设置有使油从底板排出的第一漏油孔，第一管与出风口之间设置有角度补偿机构，所述角度补偿机构使得第一管的轴线呈竖直状态，集油低区的设置有利于聚集底板上油到第一漏油孔并排出风机腔，角度补偿机构使第一管的轴线保持竖直，便于第一管和第二管的安装，这样能减少底板的油的积攒。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房设备技术领域，尤其涉及一种减少积油的集成灶。
背景技术
集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，行业里亦称作环保灶或集成环保灶。
现有的集成灶参照公告号为CN219014412U的中国专利公开的一种集成灶防漏油装置及包含它的集成灶，这种集成灶包括风机腔和出风管，风机腔与出风管配合设置有接油底盘，风机腔底部开设有与出风管相通的出油口。
上述的集成灶的风机腔底部为水平设置，当油烟进入到风机腔内，部分油烟中的油降温冷凝形成液态的油会附着积攒在风机腔的底部难以排出，这样会导致集成灶内部油污堆积难以清洁的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术现有集成灶存在油污堆积难以清理的缺点，提供了一种能减少积油的集成灶。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种减少积油的集成灶，包括的风机腔，风机腔设置有底板，在风机腔内设置风机的蜗壳，蜗壳的出风口穿过底板之后连接有出风管，所述出风管包括与出风口对接的第一管以及与第一管弯折设置的第二管，所述底板设置有收集油滴的集油滴集油低区，于集油低区处设置有使油从底板排出的第一漏油孔，所述第一管与出风口之间设置有角度补偿机构，所述角度补偿机构使得第一管的轴线呈竖直状态。
采用上述方案，油烟进入风机腔，对油烟进行分离，油滴液分别从出风口和第一漏油孔排出风机腔，这样减少底板的油积攒。
作为优选，所述底板成“V”字型。
采用上述方案，“V”形的底板便于将油聚集到底板的集油低区并从第一漏油孔排出以减少底板上的油积攒。
作为优选，所述第二管和第一管的形成的夹角小于90°
采用上述方案，第一管和第二管的夹角小于90°有利于油烟的分离，使得油烟分离效果更佳，减少排出的油烟的含油量。
作为优选，所述蜗壳的出风口设置于底板的倾斜面上。
采用上述方案，蜗壳的出风口设置于底板的倾斜面更有利于底板上的油在集油低区排出，这样便于减少底板上的油污堆积。
作为优选，于第一管和底板之间设置有使第一管处于竖直状态的补偿凸环。
采用上述方案，补偿凸环使第一管始终处于竖直状态，便于第一管和第二管安装。
作为优选，所述第一管转动设置于补偿凸环远离底板的一端上。
采用上述方案，转动第一管可调节第二管的排出油烟的方向，使得第二管的开口可切换成向左或向右，以增加集成灶的适应性。
作为优选，于第一管和第二管之间设置有便于将第一管内的油聚集并排出的导向排油结构。
采用上述方案，导向排油结构能及时将第一管和第二管内的油排出，减少第一管和第二管内油积攒。
作为优选，所述导向排油结构包括设置于第二管上的使油滴落的第二漏油孔以及第一管和第二管的内壁弯折处内壁设置的将油导流至第二漏油孔的导流片，第二漏油孔和第一管之间凹设有一便于第一管内的油聚集的导向凹槽，第二漏油孔开设于导向凹槽的最低处。
采用上述方案，导流片在油烟通过第一管和第二管之间时减少风阻且便于第一管的油液流入第二管，聚集到第二管内的油液通过第二漏油孔排出，减少第一管和第二管内油液的积攒。
作为优选，所述风机腔的侧壁自底板向上倾斜设置成便于将油导流至底板上的扩张状态。
采用上述方案，风机腔内的油烟冷凝分离形成的油滴沿着风机腔侧壁的滑落至底板，防止油污过多地堆积在风机腔内壁上而造成清洁困难的问题。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
油烟进入风机腔，对油烟进行分离，油液分别从出风口和第一漏油孔排出风机腔，这样减少底板的油积攒。
附图说明
图1是本实施例的集成灶的轴测图；
图2是本实施例的集成灶的拆分图；
图3是本实施例的集成灶的侧视图；
图4是图3中A-A的剖视图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、风机腔；2、补偿凸环；3、导流片；301、第一管；302、第二管；303、第二漏油孔；304、导向凹槽；4、蜗壳；401、出风口；5、底板；501、第一漏油孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
一种减少积油的集成灶，结合图1和图4所示，包括的风机腔1，风机腔1设置有底板5，风机腔1的侧壁自底板5向上倾斜设置成便于将油导流至底板5上的扩张状态，底板5设置有收集油滴的集油滴集油低区，于集油低区处设置有使油从底板5排出的第一漏油孔501，本实施例的底板5成“V”字型设置，“V”形的底板5便于将油聚集到底板5的集油低区并从第一漏油孔501排出，在风机腔1内设置风机的蜗壳4，蜗壳4的出风口401穿过底板5之后连接有出风管，出风管包括与出风口401对接的第一管301以及与第一管301弯折设置的第二管302，本实施例的第二管302和第一管301的弯折形成的夹角小于90°，第一管301和第二管302的夹角小于90°有利于油烟的分离，使得油烟分离效果更佳，油烟进入风机腔1，对油烟进行分离，油液分别从出风口401和第一漏油孔501排出风机腔1，这样可减少底板5的油积攒。
第一管301与出风口401之间设置有角度补偿机构，结合图4所示，角度补偿机构使得第一管301的轴线呈竖直状态，本实施例的蜗壳4出风口401设置于底板5的倾斜面上，蜗壳4出风口401设置于底板5的倾斜面更有利于底板5上的油在集油低区排出，角度补偿机构包括设置于第一管301和底板5之间的补偿凸环2，补偿凸环2使第一管301始终处于竖直状态，便于第一管301和第二管302安装，第一管301转动设置于补偿凸环2远离底板5的一端上，转动第一管301可调节第二管302的排出油烟的方向，使得第二管302远离第一管301的开口可切换成向左或向右，以增加集成灶的适应性。
结合图4所示，于第一管301和第二管302之间设置有便于将第一管301内的油聚集并排出的导向排油结构，导向排油结构包括设置于第二管302上的使油滴落的第二漏油孔303以及第一管301和第二管302的内壁弯折处内壁设置的将油导流至第二漏油孔303的导流片3，第二漏油孔303和第一管301之间凹设有一便于第一管301内的油聚集的导向凹槽304，第二漏油孔303开设于导向凹槽304的最低处，导流片3在油烟通过第一管301和第二管302之间时能减少风阻的且便于第一管301的油液流入第二管302，聚集到第二管302内的油液通过第二漏油孔303排出，减少第一管301和第二管302内油液的积攒。
Claims (9)
1.一种减少积油的集成灶，包括的风机腔(1)，风机腔(1)设置有底板(5)，在风机腔(1)内设置风机的蜗壳(4)，蜗壳(4)的出风口(401)穿过底板(5)之后连接有出风管，所述出风管包括与出风口(401)对接的第一管(301)以及与第一管(301)弯折设置的第二管(302)，其特征在于：所述底板(5)设置有收集油滴的集油滴集油低区，于集油低区处设置有使油从底板(5)排出的第一漏油孔(501)，所述第一管(301)与出风口(401)之间设置有角度补偿机构，所述角度补偿机构使得第一管(301)的轴线呈竖直状态。
2.根据权利要求1所述的一种减少积油的集成灶，其特征在于：所述底板(5)设置成“V”字型。
3.根据权利要求2所述的一种减少积油的集成灶，其特征在于：所述第二管(302)和第一管(301)的弯折形成的夹角小于90°。
4.根据权利要求2所述的一种减少积油的集成灶，其特征在于：所述蜗壳(4)的出风口(401)设置于底板(5)的倾斜面上。
5.根据权利要求1所述的一种减少积油的集成灶，其特征在于：角度补偿机构包括设置于第一管(301)和底板(5)之间的补偿凸环(2)。
6.根据权利要求5所述的一种减少积油的集成灶，其特征在于：所述第一管(301)转动设置于补偿凸环(2)远离底板(5)的一端上。
7.根据权利要求1所述的一种减少积油的集成灶，其特征在于：于第一管(301)和第二管(302)之间设置有便于将第一管(301)内的油聚集并排出的导向排油结构。
8.根据权利要求7所述的一种减少积油的集成灶，其特征在于：所述导向排油结构包括设置于第二管(302)上的使油滴落的第二漏油孔(303)以及第一管(301)和第二管(302)的内壁弯折处内壁设置的将油导流至第二漏油孔(303)的导流片(3)，第二漏油孔(303)和第一管(301)之间凹设有一便于第一管(301)内的油聚集的导向凹槽(304)，第二漏油孔(303)开设于导向凹槽(304)的最低处。
9.根据权利要求1所述的一种减少积油的集成灶，其特征在于：所述风机腔(1)的侧壁自底板(5)向上倾斜设置成便于将油导流至底板(5)上的扩张状态。
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