CN107917092A - 混流风机及包括其的油烟机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混流风机及包括其的油烟机。所述混流风机用于油烟机，包括壳体、电机和连接在所述电机驱动轴上的叶轮，所述叶轮和电机设置在所述壳体内侧，所述壳体上设置有导油结构，所述导油结构对所述壳体内壁上的油污进行导流，使其流到所述油烟机的油污收集结构中。本发明提供的混流风机通过设置导油结构，实现混流风机的导油功能，能有效的导出混流风机内壁面油污，防止油污滴落至灶台表面，影响用户使用效果。

Description

混流风机及包括其的油烟机
技术领域
本发明涉及厨房电器技术领域，特别是一种混流风机及包括其的油烟机。
背景技术
目前，大部分中高层楼房的家庭用户吸油烟机都是通过排风管接入公共烟道进行排烟，当公共烟道尺寸较小，或者同一楼层有很多台吸油烟机同时工作时，公共烟道内的阻力就会很大，从而影响用户吸油烟机的排烟效果。突破烟道阻力的方法不外乎增加吸油烟机风量和加大风压两种，例如，一种设置混流风机的吸油烟机可大幅度提高风压，但此混流烟机结构比较特殊：下进风、上出风，最低点在风道内部，所以其无法导油。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种具有导油功能的混流风机及包括其的油烟机。
第一方面，提供一种混流风机，用于油烟机，包括壳体、电机和连接在所述电机驱动轴上的叶轮，所述叶轮和电机设置在所述壳体内侧，所述壳体上设置有导油结构，所述导油结构对所述壳体内壁上的油污进行导流，使其流到所述油烟机的油污收集结构中。
优选地，所述壳体包括位于下侧的风机进风口和位于上侧的风机出风口，所述导油结构包括设置在所述进风口处的导油槽结构，所述导油槽结构用于承接所述壳体内壁上粘附的油污。
优选地，所述导油槽结构形成在所述风机进风口的内侧，所述导油槽结构的开口向上。
优选地，所述导油槽结构为沿着所述风机进风口周向形成的环形槽。
优选地，所述导油槽结构的槽壁上设置有第一排油口。
优选地，所述混流风机还包括导流部，所述导流部呈筒形结构，所述筒形结构的内侧面用于对进风进行导流，所述筒形结构的外侧面构成所述导油结构的一部分，所述导油槽内排出的油污能够流到所述筒形结构的外侧面上。
优选地，所述导流部为第一端开口小于第二端开口的筒形结构，所述导流部的第一端位于所述风机进风口处。
优选地，所述导流部上设置有第二排油口。
优选地，所述导油结构还包括设置在所述导流部的内侧面上的导油管，所述导油管的第一端连接到所述第二排油口处，第二端位于油污收集结构的入口处。
优选地，所述导流部的外侧面上设置有挡油结构，所述挡油结构对所述导流部的外侧面上流动的油污进行阻挡，使其沿预定的轨迹流动到所述第二排油口处。
优选地，所述挡油结构包括在所述导流部的外侧面上形成的凸起，所述凸起沿着预定轨迹延伸形成所述挡油结构。
第二方面，提供一种油烟机，包括上述混流风机，所述混流风机设置在所述风柜内。
优选地，所述风柜包括与所述风机进风口相对设置的风柜进风口，在所述风柜进风口处设置有滤网，所述滤网的背风面设置有导流结构，所述导流结构对所述混流风机上流下的油污进行导流。
优选地，所述油烟机还包括接油盘，所述接油盘承接所述混流风机上流下的油污，所述接油盘包括接油部和导油部，所述接油部包括盘状结构，所述导油部包括与所述盘状结构连通的管状结构，所述管状结构的一端连接所述盘状结构，另一端位于所述油污收集结构的入口处。
本发明提供的混流风机通过设置导油结构，实现混流风机的导油功能，能有效的导出混流风机内壁面油污，防止油污滴落至灶台表面，影响用户使用效果。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出混流风机的剖视示意图；
图2示出叶轮壳与导流部结构示意图；
图3示出油烟机剖视示意图。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
注：本文中提到的“上”、“下”为图1中所示的上、下。
本发明提供的混流风机设置有导油结构，对附着在风机上的油污进行导流，并排出到风机外部。由于本发明提供的风机具有导油结构，使其适用于油烟机，以使油烟机获得更大的风量。
如图1所示，本发明提供的混流风机100包括壳体110，固定在所述壳体110内部的电机120和导叶130，以及连接在所述电机120的驱动轴上的叶轮140。所述壳体110包括位于下侧的风机进风口111和位于上侧的风机出风口112，所述叶轮140位于所述壳体内侧的下部靠近所述风机进风口111的位置，所述导叶130位于所述壳体内侧的上部靠近所述风机出风口112的位置。所述叶轮140在所述电机120的驱动下转动，所述叶轮140的转动使气流由所述壳体110的下侧进入所述壳体110内，并在所述壳体110内向上流动，在所述导叶130的导流下流出所述壳体110。
所述导油结构包括在所述风机进风口111的内侧形成有开口向上的导油槽结构113，所述导油槽结构113优选为沿所述风机进风口111的周向延伸的环形槽，在所述导油槽结构113的槽壁上设置有第一排油口114，所述第一排油口114将所述导油槽结构113与所述壳体110的外侧连通，优选地，所述第一排油口114位于所述导油槽结构113的底壁上，所述第一排油口114优选设置有一个或多个。所述壳体110内壁上附着的油污沿着所述壳体110的内壁流到所述导油槽结构113内，并在所述导油槽结构113内流动至所述第一排油口114处排入到油烟机的油污收集结构中。
优选地，所述混流风机100还包括导流部150，所述导流部150连接到所述壳体110的风机进风口111处，所述导流部150对进入所述壳体110内的气流进行导流。优选地，所述导流部150为第一端开口大，第二端开口小的筒形结构，且其第一端开口大小与所述风机进风口111的大小适配，使所述导流部150的第一端可以连接到所述风机进风口111的内侧，进一步地，所述导流部150为喇叭状结构。由于所述导流部150的第一端连接到所述风机进风口111的内侧，并且所述导流部150的第二端开口大于第一端开口，使得所述第一排油口114排出的油污流到所述导流部150的外侧面上，并沿着所述导流部150的外侧面流动。优选地，所述导油结构还包括设置在所述导流部150上的第二排油口151，流到所述导流部150上的油污通过所述第二排油口151流到油污收集结构中，对油污进行收集之后集中处理。优选地，所述第二排油口151处设置有导油管152，所述导油管152对油污导流，使其流入到所述油污收集结构内。所述导油管152设置在所述导流部150的内侧面上，所述导油管152的第一端与所述第二排油口151连通，所述导油管152的第二端靠近所述油污收集结构的入口。优选地，所述导油管152为与所述导流部150分体形成的管状结构，然后连接到所述导流部150上，或者，所述导油管152还可以为在所述导流部150上的第二排油口151处，在开口时进行翻边形成的结构，即，所述导油管152与所述导流部150一体形成。
优选地，如图2所示，所述导油结构还包括所述导流部150的背风面上设置的挡油结构153，所述挡油结构153一方面可以避免油污在所述导流部150上随意扩散、流动，另一方面也可以对油污起导流作用，使油污可以顺利的从所述第一排油口114流到所述第二排油口151。进一步地，所述挡油结构153为在所述导流部150上形成的凸起，所述凸起从所述第一排油口141处延伸至所述第二排油口151处，优选地，所述凸起形成一条油污流道，并使所述第二排油口151位于所述油污流道内。
本发明还提供一种油烟机，包括上述混流风机100，如图3所示，所述油烟机包括风柜200，所述混流风机100设置在所述风柜200内部。所述风柜200上形成有与所述混流风机100上的风机进风口111对应的风柜进风口201，和与所述风机出风口112对应的风柜出风口202。所述风柜进风口201处设置有滤网400，所述滤网400可以对通过其的空气进行过滤，使空气中的部分油污粘附在所述滤网400上，减少流入所述混流风机100内的油污量。所述滤网400的迎风面上设置导流结构，在所述滤网400的边缘设置有集油盒500，所述滤网400上粘附的油污流到所述集油盒500内。优选地，所述滤网400为倒扣在所述风柜进风口201处的碗形结构，所述滤网400的凹面为迎风面，远离所述混流风机100，所述滤网400的凸面为背风面，靠近所述混流风机100。由于所述滤网400不能够将所有的油污都除去，所以部分油污会粘附在所述混流风机100内，在所述滤网的背风面上也设置有导流结构，所述混流风机100的叶轮140上粘附的油污顺着所述叶轮140流下并落到所述滤网400的背风面上，然后流到所述集油盒500内。
优选地，所述油烟机还包括接油盘300，所述接油盘300位于所述滤网400与所述混流风机100之间，所述接油盘300包括接油部310和导油部320，所述接油部310优选为具有一定锥度的盘状结构。所述接油部310的凸面与所述滤网400相对，所述接油部310的凹面与所述混流风机100相对，以减小对空气流动的影响。所述导油部320为管状结构，其一端与所述接油部310底部连通，另一端位于所述集油盒500上方。所述接油部310承接所述叶轮140流下的油污，并由所述导油部320导流至所述集油盒500内。进一步地，所述混流风机100上的所述导油管152的出口位于所述集油盒500的上方。进一步地，所述接油盘300可以单独设置，也可以和所述滤网400集成到一起，以方便安装。
本发明提供的混流风机100设置有导油结构，所述导油结构使得所述风机100的内壁上粘附的油污可以排出，从而使所述混流风机能够适用于油烟机。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种混流风机，用于油烟机，其特征在于，包括壳体、电机和连接在所述电机驱动轴上的叶轮，所述叶轮和电机设置在所述壳体内侧，所述壳体上设置有导油结构，所述导油结构对所述壳体内壁上的油污进行导流，使其流到所述油烟机的油污收集结构中。
2.根据权利要求1所述的混流风机，其特征在于，所述壳体包括位于下侧的风机进风口和位于上侧的风机出风口，所述导油结构包括设置在所述进风口处的导油槽结构，所述导油槽结构用于承接所述壳体内壁上粘附的油污。
3.根据权利要求2所述的混流风机，其特征在于，所述导油槽结构形成在所述风机进风口的内侧，所述导油槽结构的开口向上。
4.根据权利要求3所述的混流风机，其特征在于，所述导油槽结构为沿着所述风机进风口周向形成的环形槽。
5.根据权利要求2所述的混流风机，其特征在于，所述导油槽结构的槽壁上设置有第一排油口。
6.根据权利要求2所述的混流风机，其特征在于，所述混流风机还包括导流部，所述导流部呈筒形结构，所述筒形结构的内侧面用于对进风进行导流，所述筒形结构的外侧面构成所述导油结构的一部分，所述导油槽内排出的油污能够流到所述筒形结构的外侧面上。
7.根据权利要求6所述的混流风机，其特征在于，所述导流部为第一端开口小于第二端开口的筒形结构，所述导流部的第一端位于所述风机进风口处。
8.根据权利要求6所述的混流风机，其特征在于，所述导流部上设置有第二排油口。
9.根据权利要求8所述的混流风机，其特征在于，所述导油结构还包括设置在所述导流部的内侧面上的导油管，所述导油管的第一端连接到所述第二排油口处，第二端位于油污收集结构的入口处。
10.根据权利要求8所述的混流风机，其特征在于，所述导流部的外侧面上设置有挡油结构，所述挡油结构对所述导流部的外侧面上流动的油污进行阻挡，使其沿预定的轨迹流动到所述第二排油口处。
11.根据权利要求10所述的混流风机，其特征在于，所述挡油结构包括在所述导流部的外侧面上形成的凸起，所述凸起沿着预定轨迹延伸形成所述挡油结构。
12.一种油烟机，其特征在于，包括风柜和权利要求1-11之一所述的混流风机，所述混流风机设置在所述风柜内。
13.根据权利要求12所述的油烟机，其特征在于，所述风柜包括与所述风机进风口相对设置的风柜进风口，在所述风柜进风口处设置有滤网，所述滤网的背风面设置有导流结构，所述导流结构对所述混流风机上流下的油污进行导流。
14.根据权利要求12所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括接油盘，所述接油盘承接所述混流风机上流下的油污，所述接油盘包括接油部和导油部，所述接油部包括盘状结构，所述导油部包括与所述盘状结构连通的管状结构，所述管状结构的一端连接所述盘状结构，另一端位于所述油污收集结构的入口处。
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