CN220392673U - 陶瓷原料均匀下料震动仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种陶瓷原料均匀下料震动仓,属于陶瓷加工技术领域。包括集料仓,集料仓上安装有振动器,集料仓内部对应出料口固定有反向布置的锥形挡料板,锥形挡料板用于防止出料口直接将料漏下;其锥形挡料板上还安装有搅拌装置。本实用新型提供一种陶瓷原料均匀下料震动仓,通过安装辅助设备,从而避免产生分层现象,进一步提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷原料均匀下料震动仓,属于陶瓷加工技术领域。
背景技术
陶瓷原料加料仓是陶瓷生产中用来存储和加料陶瓷原料的设备。它通常由金属制成,具有较大的容量和良好的密封性能。陶瓷原料加料仓的主要功能是储存和按需供给陶瓷生产所需的各种原辅料,如粘土、石英、长石等。加料仓通常设计为密封的结构,以防止原料受潮、氧化或受到外界污染。
现有领域中,陶瓷原料加料仓在设计过程中通常采用的为锥形底,在外部安装振动器,防止在加料过程中造成需要添加的材料堵塞。
但是发明人在实现本发明技术方案中,发现上述技术至少存在如下技术问题:
陶瓷原料加料仓在振动加料的过程中,由于物料的各种性质(如粒子大小、密度、形状等)的差异,导致物料在陶瓷原料加料仓中出现分层现象。这种现象直接影响了产品的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种陶瓷原料均匀下料震动仓,通过安装辅助设备,从而避免产生分层现象,进一步提高产品的质量。
本实用新型所述的陶瓷原料均匀下料震动仓,包括集料仓,集料仓上安装有振动器,集料仓内部对应出料口固定有反向布置的锥形挡料板,锥形挡料板用于防止出料口直接将料漏下;
其锥形挡料板上还安装有搅拌装置。
进一步地,锥形挡料板的下端面直径大于出料口直径。
进一步地,锥形挡料板下端面不高于集料仓的圆锥面与圆柱面连接处。
进一步地,搅拌装置包括安装在锥形挡料板内部的驱动装置,驱动装置一端连接有传动轴,传动轴安装在锥形挡料板中心位置,传动轴上安装有搅拌部。
进一步地,搅拌部包括横向布置的连杆,连杆端部固定有向下的竖杆。
进一步地,竖杆端部弯折后伸入到锥形挡料板下端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过安装锥形挡料板,从而防止材料从出料口直接落下,进一步增设搅拌装置,提高内部材料的混合程度,从而避免产生分层现象,进一步提高产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例1的主视图;
图3是图2中A-A处全剖视图;
图中:
1、集料仓;11、出料口;12、连接处;
2、搅拌装置;21、驱动装置;22、竖杆;23、连杆;24、传动轴;
3、锥形挡料板;31、下端面;
4、支撑柱;
5、振动器。
具体实施方式
实施例1
如图1~图3所示,本实用新型所述的陶瓷原料均匀下料震动仓,包括集料仓1,集料仓1上安装有振动器5,集料仓1内部对应出料口11固定有反向布置的锥形挡料板3,锥形挡料板3用于防止出料口11直接将料漏下;锥形挡料板3下端固定有支撑柱4,支撑柱4下端固定在集料仓1的仓底,其中一根支撑柱4内部设有电线通道,用于连接驱动装置。
其锥形挡料板3上还安装有搅拌装置2。
锥形挡料板3的下端面直径大于出料口11直径,防止材料直接从出料口11落下。
锥形挡料板3的下端面31不高于集料仓1的圆锥面与圆柱面连接处12,减少锥形挡料板3下部的空间,避免存放过多原材料,从而导致下部的空间在产生分层。
搅拌装置2包括安装在锥形挡料板3内部的驱动装置21,驱动装置21选用伺服电机,伺服电机固定在锥形挡料板3内部的腔内,腔内底部有出线孔,用于接伺服电机的电线,然后将电线引入到电线通道中,从而顺出集料仓1,驱动装置21一端连接有传动轴24,传动轴24安装在锥形挡料板3中心位置,传动轴24上安装有搅拌部。
搅拌部包括横向布置的连杆23,连杆23端部固定有向下的竖杆22,提高混合能力。
竖杆22端部弯折后伸入到锥形挡料板3下端,增强锥形挡料板3下部空间的混合,进一步提高材料的均匀性。
工作过程或工作原理:
通过在出料口11处对应安装锥形挡料板3,从而防止材料从出料口11直接落下,进一步增设搅拌装置2,提高内部材料的混合程度,从而避免产生分层现象,进一步提高产品的质量。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述,如前后左右上下的描述,不构成对本实用新型的限制,仅为描述方便。
Claims (6)
1.一种陶瓷原料均匀下料震动仓,包括集料仓(1),集料仓(1)上安装有振动器(5),其特征在于,集料仓(1)内部对应出料口(11)固定有反向布置的锥形挡料板(3),锥形挡料板(3)用于防止出料口(11)直接将料漏下;
其锥形挡料板(3)上还安装有搅拌装置(2)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷原料均匀下料震动仓,其特征在于,锥形挡料板(3)的下端面直径大于出料口(11)直径。
3.根据权利要求1所述的陶瓷原料均匀下料震动仓,其特征在于,锥形挡料板(3)下端面不高于集料仓(1)的圆锥面与圆柱面连接处(12)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷原料均匀下料震动仓,其特征在于,搅拌装置(2)包括安装在锥形挡料板(3)内部的驱动装置(21),驱动装置(21)一端连接有传动轴(24),传动轴(24)安装在锥形挡料板(3)中心位置,传动轴(24)上安装有搅拌部。
5.根据权利要求4所述的陶瓷原料均匀下料震动仓,其特征在于,搅拌部包括横向布置的连杆(23),连杆(23)端部固定有向下的竖杆(22)。
6.根据权利要求5所述的陶瓷原料均匀下料震动仓,其特征在于,竖杆(22)端部弯折后伸入到锥形挡料板(3)下端。
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