CN212795845U - 一种吹膜机组中自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体涉及一种吹膜机组中自动上料装置；括底板、储料箱和固定架，所述固定架设置在底板的上表面，所述储料箱可拆卸式安装在固定架上，所述储料箱的下端连接有倒梯形底箱，位于所述倒梯形底箱上方的储料箱内壁上第一红外线发射器，位于所述第一红外线发射器对侧的储料箱内壁上设置有第一红外线接收器，所述倒梯形底箱上设置有至少一个出料管，且出料管向下倾斜设置，所述出料管的下端连接有绞龙输送机；本实用新型的上料装置自动化程度高，能够实现进料中的自动进料，进料斗中较多的原料也不会溢出，其效果优异、实用性强。

Description

一种吹膜机组中自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体涉及一种吹膜机组中自动上料装置。

背景技术

吹膜机组是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械，随着各种薄膜在生产生活中越来越广泛的应用，吹膜机技术也得到快速的发展。安装吹膜的加工工序，其吹膜机一般包括上料、挤出吹膜、形成膜管、膜管加热延伸、薄膜收卷等。目前，传统的吹膜机组中的上料均是人工上料，当料斗中的原料颗粒不足时，人工向料斗中补充原料颗粒，其不仅费时费力，而且只要作业人员没有察觉到料斗情况，其料斗中原料颗粒消耗殆尽就会导致生产中断。

专利号为CN203765984U的实用新型公开了一种吹膜机上料装置，包括与挤出吹膜机构相联接的喂料斗、储料机构，其储料机构包括输料管、支撑架、储料桶、锥形部、闸板和排料口，所述输料管呈倾斜状设置，其低端与喂料斗相联通，高端连通在由支撑架支撑的储料桶下端的锥形部上；闸板和排料口设置在储料桶的最低端。该实用新型虽然能够通过储料机构、输料管可以不断向喂料斗中补充原料颗粒，但是其无法控制原料通过输料管进入喂料斗中的速度，当原料消耗速度大于输料管的输料速度，其喂料斗中的原料也会消耗殆尽得不到及时补充，而如果当原料消耗速度小于输料管的输料速度，则喂料斗中的原料颗粒容易堆积满，并从上方溢出。另外，该装置向储料机构中倒入大量的原料颗粒，然后直接将原料颗粒通过输料管输送至喂料斗中，其原料颗粒中金属杂物无法有效排除，其金属杂物进入融熔室对其内部有极大的损坏，极大降低了吹膜机的使用寿命。因此，针对现有吹膜机上料装置的上述不足，设计一种能够有效解决上述问题的吹膜机组中自动上料装置是一项有待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有吹膜机上料装置的上述不足，设计一种能够根据料斗中原料的储存量进行自动上料的装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种吹膜机组中自动上料装置，包括底板、储料箱和固定架，所述固定架设置在底板的上表面，所述储料箱可拆卸式安装在固定架上，所述储料箱的下端连接有倒梯形底箱，位于所述倒梯形底箱上方的储料箱内壁上第一红外线发射器，位于所述第一红外线发射器对侧的储料箱内壁上设置有第一红外线接收器，所述倒梯形底箱上设置有至少一个出料管，且出料管向下倾斜设置，所述出料管的下端连接有绞龙输送机，所述绞龙输送机的顶端设置有驱动电机，所述绞龙输送机的上端连接有落料管，所述落料管包括斜管和竖管，所述斜管与绞龙输送机上端右侧面相连通，所述竖管的下端连接有料斗罩，所述料斗罩的下方设置有设置在吹膜机上的进料斗，所述料斗罩与进料斗之间可拆卸连接，所述进料斗的内壁上设置有第二红外线发射器和第二红外线接收器，所述第二红外线发射器和第二红外线接收器相对设置，位于所述储料箱的外侧壁设置有PLC控制面板，位于所述PLC控制面板旁侧的储料箱外侧壁上设置有警报装置。

作为上述方案的进一步设置，所述料斗罩的内部设置有环形磁铁，所述环形磁铁设置在竖管的正下方，所述环形磁铁上连接有连接杆，所述连接杆与料斗罩的内壁相连接。

作为上述方案的进一步设置，所述储料箱的前后侧面上均焊接有L型连接条，所述L型连接条上开设有圆孔，所述固定架的前后两端横梁上开设有与圆孔相对应的螺纹孔，所述圆孔和螺纹孔中设置有固定螺栓。

作为上述方案的进一步设置，所述料斗罩的下端和进料斗的上端均设置有法兰，两个所述法兰上均设置有对应的连接孔，所述连接孔中设置有螺丝。

作为上述方案的进一步设置，位于所述储料箱左侧的底板上设置有上料台阶。

作为上述方案的进一步设置，所述警报装置为警报灯或蜂鸣器其中的一种。

有益效果：

1、本实用新型现有技术相比，通过在料斗罩与进料斗相连接，当进料斗中的颗粒原料消耗殆尽，使得进料斗中的颗粒原料降低至第二红外线发射器和第二红外线接收器的水平面下方时，其第二红外线接收器收到红外线，从而转化为电信号输送给PLC控制面板，其PLC控制面板再控制驱动电机转动一定圈数，通过绞龙输送机将储料箱的一定量的颗粒原料输送至进料斗中；当储料箱的总原料消耗殆尽时，其颗粒原料降低至第一红外线发射器和第一红外线接收器的水平面下方时，第一红外线接收器给PLC输送电信号，然后PLC控制面板控制警报装置发出警报，能够及时提醒作业人员及时装料，整个装置自动化程度高，能够实现进料中的自动进料，进料斗中较多的原料也不会溢出，其效果优异、实用性强。

2、本发明还通过连接条将环形磁铁设置在竖管正下方的料斗罩内部，当落下的原料颗粒中掺杂金属杂质时，其环形磁铁能够有效将金属杂质吸附，从而对从储料箱中进入的原料颗粒起到过滤作用，并且其料斗罩与进料斗可拆卸式连接，当环形磁铁上吸附的金属杂质较多时，可直接将料斗罩与进料斗拆开，然后人工将环形磁铁上的金属杂质去除，其结构简单、去杂效果优异，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视平面结构图；

图2为本实用新型的中储料箱、倒梯形底箱的内部平面图；

图3为本实用新型中料斗罩和进料斗的立体装配图；

图4为实施例2中的料斗罩立体结构图；

图5为本实用新型中底板、固定架的立体结构图。

其中，1-底板，2-储料箱，3-固定架，301-螺纹孔，4-倒梯形底箱，5-第一红外线发射器，6-第一红外线接收器，7-出料管，8-绞龙输送机，9-驱动电机，10-落料管，101-斜管，102-竖管，11-料斗罩，12-进料斗，13-第二红外线发射器，14-PLC控制面板，15-警报装置，16-环形磁铁，17-连接杆，18--L型连接条，19-固定螺栓，20-法兰，21-连接孔，22-螺丝，23-料台阶。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～5，并结合实施例来对实用新型进行具体说明。

实施例1

实施例1公开了一种吹膜机组中自动上料装置，参考附图1和附图5，其主体结构包括底板1、储料箱2和固定架3。其固定架3设置在底板1的上表面，储料箱2可拆卸式安装在固定架3上，具体可拆卸安装方式为：在储料箱2的前后侧面上均焊接有L型连接条18，L型连接条18上开设有圆孔，固定架3的前后两端横梁上开设有与圆孔相对应的螺纹孔301，圆孔和螺纹孔301中设置有固定螺栓19，通过固定螺栓19的作用能够实现储料箱2与固定架3的拆卸连接。

参考附图1和附图2，在储料箱2的下端连接有倒梯形底箱4，位于倒梯形底箱4上方的储料箱2内壁上第一红外线发射器5，位于第一红外线发射器5对侧的储料箱2内壁上设置有第一红外线接收器6，当储料箱2中装满原料颗粒时，其第一红外线发射器5发射的红外线被原料颗粒挡住，其第一红外线接收器6接收不到红外线信号；当原料颗粒消耗至第一红外线发射器5和第一红外线接收器6以下时，第一红外线接收器6能够接收到红外线信号。在倒梯形底箱4上设置有至少一个出料管7，且出料管7向下倾斜设置，出料管7的下端连接有绞龙输送机8，绞龙输送机8的顶端设置有驱动电机9。绞龙输送机8的上端连接有落料管10，其落料管10包括斜管101和竖管102，斜管101与绞龙输送机8上端右侧面相连通，竖管102的下端连接有料斗罩11，料斗罩11的下方设置有设置在吹膜机(图中未画出)上的进料斗12，料斗罩11与进料斗12之间可拆卸连接，其具体的可拆卸连接方式可参考附图3，在料斗罩11的下端和进料斗12的上端均设置有法兰20，两个法兰20上均设置有对应的连接孔21，连接孔21中设置有螺丝22，通过将螺丝旋入法兰20上的连接块21即可实现连接。并在进料斗12的内壁上设置有第二红外线发射器13和第二红外线接收器(图中未画出)，第二红外线发射器13和第二红外线接收器相对设置。

参考附图1，位于储料箱2的外侧壁设置有PLC控制面板14，位于PLC控制面板14旁侧的储料箱2外侧壁上设置有警报装置15，本实施例中的警报装置15位警报灯。另外，本实施例中的第一红外线接收器6和第二红外线接收器通过导线与PLC控制面板14相连接，其PLC控制面板14通过导线与驱动电机9和警报装置15相连接。

最后，还在位于储料箱2左侧的底板1上设置有上料台阶23，通过上料台阶23方便作业人员将原料颗粒倒入储料箱2中。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上做出的进一步改进，下面结合附图对其进行具体说明。

首先，本实施例2中与实施例1相同的部分不做再次说明，其不同之处参考附图4，还在料斗罩11的内部设置有环形磁铁16，环形磁铁16设置在竖管102的正下方，环形磁铁16上连接有连接杆17，连接杆17与料斗罩11的内壁相连接。通过将环形磁铁16设置在竖管102的正下方，能够对落下的原料颗粒中的金属杂质进行有效吸附，防止其随着原料颗粒一起进入融熔室中。

另外，本实施例2中的警报装置15选择为蜂鸣器，其蜂鸣器与警报灯相比，即使作业人员不在现场，也能够听到蜂鸣器的警报声，其警示效果比警报灯更佳。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吹膜机组中自动上料装置，包括底板(1)、储料箱(2)和固定架(3)，所述固定架(3)设置在底板(1)的上表面，其特征在于，所述储料箱(2)可拆卸式安装在固定架(3)上，所述储料箱(2)的下端连接有倒梯形底箱(4)，位于所述倒梯形底箱(4)上方的储料箱(2)内壁上第一红外线发射器(5)，位于所述第一红外线发射器(5)对侧的储料箱(2)内壁上设置有第一红外线接收器(6)，所述倒梯形底箱(4)上设置有至少一个出料管(7)，且出料管(7)向下倾斜设置，所述出料管(7)的下端连接有绞龙输送机(8)，所述绞龙输送机(8)的顶端设置有驱动电机(9)，所述绞龙输送机(8)的上端连接有落料管(10)，所述落料管(10)包括斜管(101)和竖管(102)，所述斜管(101)与绞龙输送机(8)上端右侧面相连通，所述竖管(102)的下端连接有料斗罩(11)，所述料斗罩(11)的下方设置有设置在吹膜机上的进料斗(12)，所述料斗罩(11)与进料斗(12)之间可拆卸连接，所述进料斗(12)的内壁上设置有第二红外线发射器(13)和第二红外线接收器，所述第二红外线发射器(13)和第二红外线接收器相对设置，位于所述储料箱(2)的外侧壁设置有PLC控制面板(14)，位于所述PLC控制面板(14)旁侧的储料箱(2)外侧壁上设置有警报装置(15)。

2.根据权利要求1所述的吹膜机组中自动上料装置，其特征在于，所述料斗罩(11)的内部设置有环形磁铁(16)，所述环形磁铁(16)设置在竖管(102)的正下方，所述环形磁铁(16)上连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)与料斗罩(11)的内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的吹膜机组中自动上料装置，其特征在于，所述储料箱(2)的前后侧面上均焊接有L型连接条(18)，所述L型连接条(18)上开设有圆孔，所述固定架(3)的前后两端横梁上开设有与圆孔相对应的螺纹孔(301)，所述圆孔和螺纹孔(301)中设置有固定螺栓(19)。

4.根据权利要求1所述的吹膜机组中自动上料装置，其特征在于，所述料斗罩(11)的下端和进料斗(12)的上端均设置有法兰(20)，两个所述法兰(20)上均设置有对应的连接孔(21)，所述连接孔(21)中设置有螺丝(22)。

5.根据权利要求1所述的吹膜机组中自动上料装置，其特征在于，位于所述储料箱(2)左侧的底板(1)上设置有上料台阶(23)。

6.根据权利要求1所述的吹膜机组中自动上料装置，其特征在于，所述警报装置(15)为警报灯或蜂鸣器其中的一种。

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