CN220392633U - 铝板横切用分路输送垛板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板横切用分路输送垛板装置，上料输送带的出料端与分料输送带的进料端转动连接，分料输送带的出料端底部设置有举升气缸，分料输送带的出料端分别设置有下层输送带和上层输送带，上层输送带通过过渡输送带与分料输送带连通；下层输送带的出料端设置有第一卸板机构，第一卸板机构下方的地坑内设置第一升降垛台，第一升降垛台上方的地轨上滚动安装有第一运料小车；上层输送带的出料端设置有第二卸板机构，第二卸板机构下方的地坑内设置第二升降垛台，第二升降垛台上方的地轨上滚动安装有第二运料小车。该分路输送垛板装置可以同时进行交叉垛板作业，防止出现停机待产现象，保证横切垛板作业的高效稳定进行。

Description

铝板横切用分路输送垛板装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别是铝板横切用分路输送垛板装置。

背景技术

铝业生产中所使用的横切垛板线的工作过程为：铝带卷开卷后，然后经过横切机形成各种规格的铝板，最后通过垛板装置将铝板进行堆垛。现有的横切垛板线基本只能一对一进行生产，即一切一垛，一个铝板堆垛完成后，下个铝板才能形成并传送至垛板装置，速度慢效率低，经常出现后端垛板装置损坏或者铝板在传送带堆积，横切机停产进行待机的现象，极大的影响作业的正常进行和高效生产。而且，在垛板时，满垛的装板小车需要移走，在下个空载的装板小车到来装板工位时间段中，也会造成停产现象的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板横切用分路输送垛板装置，以解决现有铝板横切垛板线速度慢效率低，容易出现停机待产现象的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

铝板横切用分路输送垛板装置，包括水平安装在地基上的上料输送带，所述上料输送带的出料端与分料输送带的进料端转动连接，所述分料输送带的出料端底部设置有举升气缸，所述分料输送带的出料端分别设置有下层输送带和上层输送带，所述上层输送带通过过渡输送带与所述分料输送带连通；其中，

所述下层输送带的出料端设置有第一卸板机构，所述第一卸板机构下方的地坑内设置第一升降垛台，所述第一升降垛台上方的地轨上滚动安装有第一运料小车；

所述上层输送带的出料端设置有第二卸板机构，所述第二卸板机构下方的地坑内设置第二升降垛台，所述第二升降垛台上方的地轨上滚动安装有第二运料小车。

进一步的技术方案是：所述第一卸板机构和所述第二卸板机构的结构一致，均包括架体、进料辊和摆轮机构，至少两个所述进料辊自上而下设置且转动安装在所述架体的进料端，两个所述摆轮机构分别安装在所述架体的丝杠上，所述丝杠通过电机驱动。

进一步的技术方案是：所述摆轮机构包括壳体、转轴和滚轮，所述壳体通过螺纹结构安装在所述丝杠上，所述转轴转动安装在所述壳体内，所述滚轮呈多排设置且转动安装在所述转轴上，所述转轴通过电机驱动。

进一步的技术方案是：所述架体的出料端设置有堵料机构，所述堵料机构包括横板、端板和螺纹杆，所述横板和所述螺纹杆平行设置且均安装在所述架体上，所述端板滑动安装在所述横板上，且所述端板与所述螺纹杆通过螺纹结构连接，所述螺纹杆通过电机驱动。

进一步的技术方案是：所述壳体的底部设置有侧板，所述侧上安装有多个气缸，所述气缸的输出端上安装有拍打板。

进一步的技术方案是：所述上料输送带的进料端设置有检修台，所述检修台包括检修输送带、台柱和翻板气缸，所述检修输送带转动安装在所述台柱上，所述翻板气缸的一端与所述台柱铰接，所述翻板气缸的另一端与所述检修输送带铰接。

进一步的技术方案是：所述检修输送带一端的下方设置有滚动安装在地轨上的废料小车。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出铝板横切用分路输送垛板装置，该分路输送垛板装置可以将横切机产出的铝板分两路进行输送和堆垛，在堆垛的过程中，一旦出现铝板输出量大或者满垛的垛板小车需要移走时，两个卸板机构可以同时进行交叉垛板作业，防止出现停机待产现象，保证横切垛板作业的高效稳定进行。

另外的，在铝板规格发生变化时，可以先调整其中一个卸板机构的工作参数，以满足新板的堆垛作业，不用停机调整设备，做到不停机高效生产。

附图说明

图1为本实用新型铝板横切用分路输送垛板装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1中第一卸板机构的结构示意图。

图3为本实用新型图1中检修台的结构示意图。

附图标记：1、检修台；2、废料小车；3、上料输送带；4、分料输送带；5、举升气缸；6、第一卸板机构；7、过渡输送带；8、第一运料小车；9、第一升降垛台；10、第二卸板机构；11、第二运料小车；12、第二升降垛台；13、检修输送带；14、台柱；15、翻板气缸；16、地基；17、下层输送带；18、上层输送带；19、丝杠；20、侧板；21、拍打板；22、横板；23、端板；24、螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1和图2所示，一种铝板横切用分路输送垛板装置，包括水平安装在地基16上的上料输送带3，上料输送带3的出料端与分料输送带4的进料端转动连接，分料输送带4的出料端底部设置有举升气缸5，分料输送带4的出料端分别设置有下层输送带17和上层输送带18，上层输送带18通过过渡输送带7与分料输送带4连通；其中，下层输送带17的出料端设置有第一卸板机构6，第一卸板机构6下方的地坑内设置第一升降垛台9，第一升降垛台9上方的地轨上滚动安装有第一运料小车8；上层输送带18的出料端设置有第二卸板机构10，第二卸板机构10下方的地坑内设置第二升降垛台12，第二升降垛台12上方的地轨上滚动安装有第二运料小车11。

本实用新型的工作过程如下：铝板经过地基16上的上料输送带3传送到分料输送带4上，根据生产需求，到遇到第一卸板机构6或者第二卸板机构10其中一个损坏时，分料输送带4可以将铝板送至其中一个完好的卸板机构上；亦或者当传送带上的铝板过多时，或者横切机生产加快时，可以同时启动第一卸板机构6或者第二卸板机构一起交叉工作；当生产的铝板规格发生变化时，可以先调整其中一个卸板机构的工作参数，以满足新板的堆垛作业，不用停机调整设备，该分路输送垛板装置做到不停机高效生产，保证横切垛板作业的高效稳定进行。铝板通过第一卸板机构6或者第二卸板机构10落在第一升降垛台9或者第二升降垛台12上的第一运料小车8或者第二运料小车11上，第一运料小车8或者第二运料小车11在接板时，第一运料小车8或者第二运料小车11在地轨上滚动第一卸板机构6或者第二卸板机构10的正下方，最后由第一升降垛台9或者第二升降垛台12顶升至第一卸板机构6或者第二卸板机构10的落板口。

优选地，第一卸板机构6和第二卸板机构10的结构一致，均包括架体61、进料辊62和摆轮机构63，至少两个进料辊62自上而下设置且转动安装在架体61的进料端，两个摆轮机构63分别安装在架体61的丝杠19上，丝杠19通过电机驱动。摆轮机构63包括壳体631、转轴632和滚轮633，壳体631通过螺纹结构安装在丝杠19上，转轴632转动安装在壳体631内，滚轮633呈多排设置且转动安装在转轴632上，转轴632通过电机驱动。

根据来料板的规格，电机先驱动丝杠19调整两个摆轮机构63之间的距离，然后铝板经过上下两个进料辊62的传动进入两个摆轮机构63中，直至铝板完全进入到滚轮633，最后由另外的电机驱动两个摆轮机构63的转轴632 转动，铝板即从滚轮633上落到运料小车。

具体地，如果转轴632为两排滚轮633，需要转动180°，完成下料并处于待上料状态；若三排滚轮633，需要转动120°，完成下料并处于待上料状态，以此类推。

进一步的技术方案是：架体61的出料端设置有堵料机构，堵料机构包括横板22、端板23和螺纹杆24，横板22和螺纹杆24平行设置且均安装在架体61上，端板23滑动安装在横板22上，且端板23与螺纹杆24通过螺纹结构连接，螺纹杆24通过电机驱动。

优选地，壳体631的底部设置有侧板20，侧板20上安装有多个气缸，气缸的输出端上安装有拍打板21。

侧板20山上的气缸顶动拍打板21可以将运料小车上的铝板拍打整齐。

实施例二：

在上述实施例的基础上，本实施例如图3所示，上料输送带3的进料端设置有检修台1，检修台1包括检修输送带13、台柱14和翻板气缸15，检修输送带13转动安装在台柱14上，翻板气缸15的一端与台柱14铰接，翻板气缸15的另一端与检修输送带13铰接。检修输送带13一端的下方设置有滚动安装在地轨上的废料小车2。

横切机产出的铝板先进入检修台1的检修输送带13上，通过机检或者人工检，判断检修输送带13上的铝板是否有质量及外观的缺陷，能修的话，翻板气缸15带动检修输送带13在台柱14转动，将可修的铝板落在检修输送带13一端的废料小车2上；不能修的话，将不可修的铝板落在检修输送带13另一端的废料小车2上（图1和图3中只体现一个废料小车2，实际为至少两个）。发现问题铝板，可以立即排出，不耽误生产。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.铝板横切用分路输送垛板装置，包括水平安装在地基（16）上的上料输送带（3），其特征在于：所述上料输送带（3）的出料端与分料输送带（4）的进料端转动连接，所述分料输送带（4）的出料端底部设置有举升气缸（5），所述分料输送带（4）的出料端分别设置有下层输送带（17）和上层输送带（18），所述上层输送带（18）通过过渡输送带（7）与所述分料输送带（4）连通；其中，

所述下层输送带（17）的出料端设置有第一卸板机构（6），所述第一卸板机构（6）下方的地坑内设置第一升降垛台（9），所述第一升降垛台（9）上方的地轨上滚动安装有第一运料小车（8）；

所述上层输送带（18）的出料端设置有第二卸板机构（10），所述第二卸板机构（10）下方的地坑内设置第二升降垛台（12），所述第二升降垛台（12）上方的地轨上滚动安装有第二运料小车（11）。

2.根据权利要求1所述的铝板横切用分路输送垛板装置，其特征在于：所述第一卸板机构（6）和所述第二卸板机构（10）的结构一致，均包括架体（61）、进料辊（62）和摆轮机构（63），至少两个所述进料辊（62）自上而下设置且转动安装在所述架体（61）的进料端，两个所述摆轮机构（63）分别安装在所述架体（61）的丝杠（19）上，所述丝杠（19）通过电机驱动。

3.根据权利要求2所述的铝板横切用分路输送垛板装置，其特征在于：所述摆轮机构（63）包括壳体（631）、转轴（632）和滚轮（633），所述壳体（631）通过螺纹结构安装在所述丝杠（19）上，所述转轴（632）转动安装在所述壳体（631）内，所述滚轮（633）呈多排设置且转动安装在所述转轴（632）上，所述转轴（632）通过电机驱动。

4.根据权利要求2所述的铝板横切用分路输送垛板装置，其特征在于：所述架体（61）的出料端设置有堵料机构，所述堵料机构包括横板（22）、端板（23）和螺纹杆（24），所述横板（22）和所述螺纹杆（24）平行设置且均安装在所述架体（61）上，所述端板（23）滑动安装在所述横板（22）上，且所述端板（23）与所述螺纹杆（24）通过螺纹结构连接，所述螺纹杆（24）通过电机驱动。

5.根据权利要求3所述的铝板横切用分路输送垛板装置，其特征在于：所述壳体（631）的底部设置有侧板（20），所述侧板（20）上安装有多个气缸，所述气缸的输出端上安装有拍打板（21）。

6.根据权利要求1所述的铝板横切用分路输送垛板装置，其特征在于：所述上料输送带（3）的进料端设置有检修台（1），所述检修台（1）包括检修输送带（13）、台柱（14）和翻板气缸（15），所述检修输送带（13）转动安装在所述台柱（14）上，所述翻板气缸（15）的一端与所述台柱（14）铰接，所述翻板气缸（15）的另一端与所述检修输送带（13）铰接。

7.根据权利要求6所述的铝板横切用分路输送垛板装置，其特征在于：所述检修输送带（13）一端的下方设置有滚动安装在地轨上的废料小车（2）。