CN220390292U - 箱包模具 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种箱包模具，箱包模具中的第一成型结构和第二成型结构分体设置，在对该箱包模具进行加工时，可分别同时在第一成型结构和第二成型结构上加工第一成型腔和第二成型腔，而且也减少了加工中心或者数控铣床在该箱包模具上所去除的部位，从而提高对箱包模具的加工效率。
Description
技术领域
本申请属箱包生产技术领域，更具体地说，是涉及一种箱包模具。
背景技术
箱包是人们出门时所携带用以放置物品的箱子，人们在出行时是通过箱包是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品等生活用品。
箱包一般包括箱体、设置在箱体上拉杆以及设置在箱体底部的滚轮构成，箱体包括面板以及与面板一体设置的侧壁，面板与侧壁的内壁之间形成有用于容置物品的容置空间。
目前，在箱包的生产过程中，箱体多采用模具进行成型，且模具上用于成型的箱体的成型腔，一般是采用一整块金属型材加工制成，如采用加工中心或者数控铣床在铝合金材料上通过铣削的方式，加工出用于成型箱体的成型腔，如此，所产生的问题是：在一整块金属型材上加工成型腔时，若箱包的体积较大，则需在金属型材上切除的部位比较多，致使对模具的加工效率变慢。
发明内容
为实现上述目的，本申请的第一方面是提供一种箱包模具，用于成型箱包的箱体，所述箱体包括面板以及与所述面板连接的侧壁；该箱包模具包括：
第一成型结构，凹设形成有第一成型腔，且所述第一成型结构内形成有气道和真空吸附口，所述气道通过所述真空吸附口与所述第一成型腔连通，所述第一成型腔用于成型所述面板以及部分所述侧壁；
第二成型结构，与所述第一成型结构可拆卸连接，且所述第二成型结构形成有第二成型腔，所第二成型腔与所述第一成型腔连通，且所述第二成型腔用于成型另一部分所述侧壁。
可选地，所述箱包模具还包括：
冷却底座，与所述第一成型结构可拆卸连接，并位于所述第一成型结构背离所述第二成型结构的一侧，且所述冷却底座内形成有供于冷却介质流动的冷却管道。
可选地，所述第一成型结构还包括槽结构，所述槽结构形成于所述第一成型腔内，且所述槽结构的敞口与所述第一成型腔连通。
可选地，所述槽结构形成于所述第一成型腔远离所述第二成型腔的侧壁。
可选地，所述第二成型结构包括：
第一板体，数目为两个，两个所述第一板体沿第一方向平行且间隔设置；
第二板体，数目为两个，两个所述第二板体沿第二方向平行且间隔设置；
两个所述第一板体和两个所述第二板体依次首尾连接，且两个所述第一板体和两个所述第二板体的内壁形成所述第二成型腔；
其中，所述第一方向和所述第二方向垂直。
可选地，
所述第一板体沿所述第二方向的两端设有第一限位面和第一限位块，所述第一限位面朝向所述第二方向，且所述第一限位块沿所述第二方向凸设于所述第一限位面；
所述第二板体沿所述第一方向的两端设有第二限位面和第二限位块，所述第二限位面朝向所述第一方向，且所述第二限位块沿所述第一方向凸设于所述第二限位面；
沿所述第二方向，所述第一限位块与所述第二限位面抵接；
沿所述第一方向，所述第二限位块与所述第一限位面抵接。
可选地，所述箱包模具还包括：
第一定位结构，设置于所述第一成型结构朝向所述第二成型结构一侧，以及设置于所述第一成型结构朝向所述冷却底座的一侧；
第二定位结构，设置于所述第二成型结构朝向所述第一成型结构的一侧，以及设置于所述冷却底座朝向所述第一成型结构的一侧；
所述第一定位结构与所述第二定位结构适配连接。
可选地，所述第一定位结构为柱结构，所述第二定位结构为孔结构，所述柱结构插接于所述孔结构内。
本申请提供的箱包模具的有益效果在于：与现有技术相比，本申请所提供的箱包模具包括第一成型结构和第二成型结构，第一成型结构内形成有第一成型腔、气道和真空吸附口，气道通过真空吸附口与第二成型腔连通，从而使第一成型结构通过真空吸附在第一成型腔内成型面板以及部分侧壁，第二成型结构与第一成型结构可拆卸连接，且第二成型结构形成有第二成型腔，第一成型腔与第一成型腔连通，第一成型结构在通过真空对箱包的面板以及部分侧壁成型时，第二成型腔用于成型另一部分侧壁，同时，通过第一成型结构和第二成型结构分体设置，在对该箱包模具进行加工时，可分别同时在第一成型结构和第二成型结构上加工第一成型腔和第二成型腔，而且也减少了加工中心或者数控铣床在该箱包模具上所去除的部位，从而提高对箱包模具的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的箱包模具的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的箱包模具的爆炸结构示意图；
图3为本申请实施例提供的第一板体的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的第二板体的结构示意图；
图5为箱体结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10、第一成型结构；11、第一成型腔；12、真空吸附口；13、槽结构；20、第二成型结构；21、第二成型腔；22、第一板体；221、第一限位面；222、第一限位块；23、第二板体；231、第二限位面；232、第二限位块；30、冷却底座；31、介质流入口；32介质流出口；40、定位机构；41、第一定位结构；42、第二定位结构；50、箱体；51、面板；52、侧壁；53、凸起。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图5，现对本申请实施例提供的箱包模具进行说明。
本申请的第一方面是提供一种箱包模具，用于成型箱包的箱体50，箱体50包括面板51以及与面板51连接的侧壁52，箱包模具包括第一成型结构10和第二成型结构20。
请参阅图1和图2，第一成型结构10凹设形成有第一成型腔11，第一成型腔11的上端开口设置，且第一成型结构10的底壁内形成有气道和真空吸附口12，气道通过连接管道与真空发生装置连接，气道的数目为多个，多个气道之间相互连通，且每个气道上均由多个真空吸附口12与第一成型腔11连通。第二成型结构20与第一成型结构10可拆卸连接，且第二成型结构20形成有第二成型腔21，所第一成型腔11与第一成型腔11连通。
在用于成型箱体50的材料经加热后被输送至第二成型腔21背离第一成型腔11的敞口处时，用于成型箱体50的材料覆盖在第二成型腔21背离第一成型腔11的敞口处，真空发生装置工作，将第一成型腔11和第二成型腔21内的空气抽离，用于成型箱体50的材料在真空装置吸附以及外部大气压力的作用下朝向第一成型腔11和第二成型腔21内运动以成型箱体50，其中，第一成型腔11的底壁用于成型箱体50的面板51，第一成型腔11周向的侧壁52用于成型箱体50的部分侧壁52，第二成型腔21周向的侧壁52用成型箱体50侧壁52的另一部分。
与现有技术相比，本申请所提供的箱包模具中第二成型结构20与第一成型结构10可拆卸连接，第一成型结构10在通过真空对箱包的面板51以及部分侧壁52成型时，第二成型腔21用于成型另一部分侧壁52，同时，通过第一成型结构10和第二成型结构20分体设置，在对该箱包模具进行加工时，可分别同时在第一成型结构10和第二成型结构20上加工第一成型腔11和第二成型腔21，而且也减少了加工中心或者数控铣床在该箱包模具上所去除的部位，从而提高对箱包模具的加工效率。
在本申请中，该箱包模具还包括冷却底座30，冷却底座30与第一成型结构10可拆卸连接，在冷却底座30与第一成型结构10连接在一起时，冷却底座30位于第一成型结构10背离第二成型结构20的一侧，且冷却底座30内形成有供于冷却介质流动的冷却管道，冷却管道具有介质流入口31和介质流出口32，冷却介质为冷却水或冷却油，冷却介质经由介质流入口31进入冷却管道，然后再由介质流出口流出32冷却管道，并将第一成型结构10传导至冷却底座30上的热量带走，从而使冷却底座30能持续吸收第一成型结构10所产生的热量，进而实现对第一成型进行降温，以使用于成型箱体50的材料在第一成型腔11内快速冷却成型。
在本申请中，第二成型结构20还包括槽结构13，槽结构13形成于第一成型腔11内，且槽结构13的敞口与第一成型腔11连通。
优选的，槽结构13形成于第一成型腔11远离第二成型腔21的侧壁52，即槽结构13形成于第一成型腔11的底壁，且槽结构13的数目为多个。需要指出的是，在第一成型腔11成型箱体50的面板51时，多个槽结构13用于形成位于面板51外侧的多个条状凸起53以增加箱体50面板51的美感，从而提高箱体50观赏性。
在本申请中，第二成型结构20包括第一板体22和第二板体23。其中，第一板体22的数目为两个，两个第一板体22沿第一方向平行且间隔设置。第二板体23的数目为两个，两个第二板体23沿第二方向平行且间隔设置。两个第一板体22和两个第二板体23依次首尾连接，且两个第一板体22和两个第二板体23的内壁形成第二成型腔21。其中，第一方向和第二方向垂直。
需要指出的是，第一方向为图1或图2中第二板体23的长度方向，第二方向为图1或图2中第一板体22的长度方向。
具体的，请参阅图2至图4，第一板体22沿第二方向的两端设有第一限位面221和第一限位块222，第一限位面221朝向第二方向，且第一限位块222沿第二方向凸设于第一限位面221。第二板体23沿第一方向的两端设有第二限位面231和第二限位块232，第二限位面231朝向第一方向，且第二限位块232沿第一方向凸设于第二限位面231。在两个第一板体22和两个第二板体23依次首尾相连以形第二成型腔21时，沿第二方向第一限位块222与第二限位面231抵接。沿第一方向，第二限位块232与第一限位面221抵接。
在本申请中，箱包模具还包括定位机构40，定位机构40包括第一定位结构41和第二定位结构42。其中，第一定位结构41设置于第一成型结构10朝向第二成型结构20一侧，以及设置于第一成型结构10朝向冷却底座30的一侧。第二定位结构42设置于第二成型结构20朝向第一成型结构10的一侧，以及设置于冷却底座30朝向第一成型结构10的一侧。第一定位结构41与第二定位结构42适配连接。
作为优选的，在本申请中，第一定位结构41为孔结构，第二定位结构42为柱结构，在第二成型结构20和冷却底座30与第一成型结构10连接时，柱结构插接于孔结构。通过在第二成型结构20和冷却底座30上设置柱结构，以及在第一成型结构10上设置孔结构，从而便于第二成型结构20和冷却底座30与第一成型结构10连接时，对二成型机构和冷却底座30进行定位，以便于第二成型结构20和冷却底座30与第一成型结构10之间进行安装。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种箱包模具，用于成型箱包的箱体，所述箱体包括面板以及与所述面板连接的侧壁，其特征在于，所述箱包模具包括：
第一成型结构，凹设形成有第一成型腔，且所述第一成型结构内形成有气道和真空吸附口，所述气道通过所述真空吸附口与所述第一成型腔连通，所述第一成型腔用于成型所述面板以及部分所述侧壁；
第二成型结构，与所述第一成型结构可拆卸连接，且所述第二成型结构形成有第二成型腔，所述第二成型腔与所述第一成型腔连通，且所述第二成型腔用于成型另一部分所述侧壁。
2.如权利要求1所述的箱包模具，其特征在于，所述箱包模具还包括：
冷却底座，与所述第一成型结构可拆卸连接，并位于所述第一成型结构背离所述第二成型结构的一侧，且所述冷却底座内形成有供于冷却介质流动的冷却管道。
3.如权利要求2所述的箱包模具，其特征在于，
所述第一成型结构还包括槽结构，所述槽结构形成于所述第一成型腔内，且所述槽结构的敞口与所述第一成型腔连通。
4.如权利要求3所述的箱包模具，其特征在于，
所述槽结构形成于所述第一成型腔远离所述第二成型腔的侧壁。
5.如权利要求4所述的箱包模具，其特征在于，所述第二成型结构包括：
第一板体，数目为两个，两个所述第一板体沿第一方向平行且间隔设置；
第二板体，数目为两个，两个所述第二板体沿第二方向平行且间隔设置；
两个所述第一板体和两个所述第二板体依次首尾连接，且两个所述第一板体和两个所述第二板体的内壁形成所述第二成型腔；
其中，所述第一方向和所述第二方向垂直。
6.如权利要求5所述的箱包模具，其特征在于，
所述第一板体沿所述第二方向的两端设有第一限位面和第一限位块，所述第一限位面朝向所述第二方向，且所述第一限位块沿所述第二方向凸设于所述第一限位面；
所述第二板体沿所述第一方向的两端设有第二限位面和第二限位块，所述第二限位面朝向所述第一方向，且所述第二限位块沿所述第一方向凸设于所述第二限位面；
沿所述第二方向，所述第一限位块与所述第二限位面抵接；
沿所述第一方向，所述第二限位块与所述第一限位面抵接。
7.如权利要求6所述的箱包模具，其特征在于，所述箱包模具还包括：
第一定位结构，设置于所述第一成型结构朝向所述第二成型结构一侧，以及设置于所述第一成型结构朝向所述冷却底座的一侧；
第二定位结构，设置于所述第二成型结构朝向所述第一成型结构的一侧，以及设置于所述冷却底座朝向所述第一成型结构的一侧；
所述第一定位结构与所述第二定位结构适配连接。
8.如权利要求7所述的箱包模具，其特征在于，
所述第一定位结构为柱结构，所述第二定位结构为孔结构，所述柱结构插接于所述孔结构内。
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