CN220390091U - 低压互感器浇注模具组件 - Google Patents
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Abstract
一种低压互感器浇注模具组件，包括定位套浇注模组和互感器浇注模组，定位套浇注模组包括芯模、后侧模、前侧模和底座，后侧模和前侧模均设在底座上，后侧模和前侧模之间形成第一模腔，所述芯模设置在第一模腔内，所述芯模和第一模腔的腔壁之间形成第一浇注间隙，所述第一浇注间隙内形成定位套，所述芯模的顶端设置盖板，所述盖板的两端分别与后侧模和前侧模连接，通过设置定位套浇注模组，能够在浇注定位套的时候防止溢料现象的出现，从而便于浇注完成后的清理工作，定位套浇注模组中的盖板能够保证浇筑过程中原料不会从第一模腔顶部泄漏，底座的设置则能够保证原料不会从第一模腔的底部泄漏，并且底座能够与芯模的下定位端配合对芯模进行定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及互感器技术领域，具体涉及一种低压互感器浇注模具组件。
背景技术
低压浇注式电流互感器主要是有线圈、主绝缘、安装底板等组成。先将线圈通过定位装置或定位套固定在模具内，在将混合的树脂材料倒入模腔，紧固高温固化，将浇注体从模具中取出，完成浇注工艺。线圈定位装置一般采用塑料材质，在浇注过程中，树脂容易渗入定位套与模具之间的缝隙，造成脱模后浇注体中间窗口有树脂溢料，固化后树脂难以清理，影响产品外观质量。由于树脂与塑料定位套为不同材质，收缩比不同，两种材料不能有效结合，也容易在连接处出现缝隙，造成产品绝缘减低，质量存在隐患。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种低压互感器浇注模具组件。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种低压互感器浇注模具组件，包括定位套浇注模组和互感器浇注模组，所述定位套浇注模组包括芯模、后侧模、前侧模和底座，所述后侧模和前侧模均设在底座上，所述后侧模和前侧模之间形成第一模腔，所述芯模设置在第一模腔内，所述芯模和第一模腔的腔壁之间形成第一浇注间隙，所述第一浇注间隙内形成定位套，所述芯模的顶端设置盖板，所述盖板的两端分别与后侧模和前侧模连接。
较佳的，所述芯模具有上定位端和下定位端，所述底座上开设对应下定位端的芯模定位孔，所述下定位端伸入芯模定位孔与底座连接，所述盖板上设置定位槽，所述上定位端通过定位槽贯穿盖板设置，所述盖板的两端分别开设盖板连接孔，所述后侧模和前侧模上开设对应盖板连接孔的插孔，所述盖板连接孔和插孔之间设置紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过盖板连接孔伸入插孔将盖板压紧在前侧模和后侧模顶端。
较佳的，所述盖板具有限位端，所述限位端由盖板底部凸出形成，所述后侧模和前侧模顶端开设开口，所述限位端伸入开口，且所述限位端的两侧由开口的口壁相接。
较佳的，所述底座上设置第一定位孔和第二定位孔，所述后侧模上设置对应第一定位孔的第一定位端，所述前侧模上设置对应第二定位孔的第二定位端，所述第一定位端和第二定位端分别伸入第一定位孔和第二定位孔与底座连接固定。
较佳的，其特征在于：所述互感器浇注模组包括P1侧模、P2侧模和互感器底座，所述P1侧模和P2侧模均设置在互感器底座上，所述P1侧模和P2侧模之间形成第二模腔，所述芯模和定位套均设置在第二模腔内，所述定位套套设在芯模上，所述定位套外部设置线圈，所述线圈和第二模腔的腔壁之间形成第二浇注间隙，所述第二浇注间隙内形成固化本体。
较佳的，所述第二模腔内设置支撑块，所述线圈设置在支撑块上，所述支撑块上开设纵向定位孔和横向定位孔，所述互感器底座、P1侧模和P2侧模上均设置抽芯，所述抽芯分别穿过互感器底座、P1侧模和P2侧模伸入对应的纵向定位孔和横向定位孔与支撑块连接。
较佳的，所述定位套的两端设有0.1mm-1mm厚度的树脂层。
本实用新型的有益效果在于：通过设置定位套浇注模组，能够在浇注定位套的时候防止溢料现象的出现，从而便于浇注完成后的清理工作，定位套浇注模组中的盖板能够保证浇筑过程中原料不会从第一模腔顶部泄漏，底座的设置则能够保证原料不会从第一模腔的底部泄漏，并且底座能够与芯模的下定位端配合对芯模进行定位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为定位套浇注模组结构示意图；
附图2为定位套浇注模组结构爆炸示意图；
附图3为互感器浇注模组结构示意图；
附图4为互感器浇注模组结构爆炸示意图。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
本实用新型提供如下技术方案：
如附图1-4所示，本实用新型公开了一种低压互感器浇注模具组件，包括定位套浇注模组1和互感器浇注模组2，所述定位套浇注模组1包括芯模3、后侧模4、前侧模5和底座6，所述后侧模4和前侧模5均设在底座6上，所述后侧模4和前侧模5之间形成第一模腔7，所述芯模3设置在第一模腔7内，所述芯模3和第一模腔7的腔壁之间形成第一浇注间隙8，所述第一浇注间隙8内形成定位套9，所述芯模3的顶端设置盖板10，所述盖板10的两端分别与后侧模4和前侧模5连接。具体的，在本实施例中，定位套固化后，脱模，连将定位套同芯模一起安装在模具内，装入线圈，再导入树脂混合物，固化，脱模出浇注体，在用工具去除模芯两侧薄树脂层，取出模芯，完成浇注工艺。在本设计中，通过设置定位套浇注模组，能够在浇注定位套的时候防止溢料现象的出现，从而便于浇注完成后的清理工作，定位套浇注模组中的盖板能够保证浇筑过程中原料不会从第一模腔顶部泄漏，底座的设置则能够保证原料不会从第一模腔的底部泄漏，并且底座能够与芯模3的下定位端12配合对芯模3进行定位。
进一步的，所述芯模3具有上定位端11和下定位端12，所述底座6上开设对应下定位端的芯模定位孔13，所述下定位端12伸入芯模定位孔13与底座6连接，所述盖板10上设置定位槽14，所述上定位端11通过定位槽14贯穿盖板10设置，所述盖板10的两端分别开设盖板连接孔15，所述后侧模4和前侧模5上开设对应盖板连接孔15的插孔16，所述盖板连接孔15和插孔16之间设置紧固螺钉17，所述紧固螺钉穿过盖板连接孔15伸入插孔16将盖板10压紧在前侧模5和后侧模4顶端。
进一步的，所述盖板10具有限位端18，所述限位端18由盖板10底部凸出形成，所述后侧模4和前侧模5顶端开设开口19，所述限位端18伸入开口19，且所述限位端18的两侧由开口19的口壁相接。
进一步的，所述底座6上设置第一定位孔20和第二定位孔21，所述后侧模4上设置对应第一定位孔20的第一定位端（图未示），所述前侧模5上设置对应第二定位孔21的第二定位端23，所述第一定位端和第二定位端23分别伸入第一定位孔20和第二定位孔21与底座6连接固定。
进一步的，所述互感器浇注模组2包括P1侧模24、P2侧模25和互感器底座26，所述P1侧模24和P2侧模25均设置在互感器底座26上，所述P1侧模24和P2侧模25之间形成第二模腔27，所述芯模3和定位套9均设置在第二模腔27内，所述定位套9套设在芯模3上，所述定位套9外部设置线圈，所述线圈和第二模腔27的腔壁之间形成第二浇注间隙28，所述第二浇注间隙28内形成固化本体29。
进一步的，所述第二模腔27内设置支撑块30，所述线圈设置在支撑块30上，所述支撑块30上开设纵向定位孔31和横向定位孔32，所述互感器底座26、P1侧模24和P2侧模25上均设置抽芯33，所述抽芯33分别穿过互感器底座26、P1侧模24和P2侧模25伸入对应的纵向定位孔31和横向定位孔32与支撑块30连接。具体的，设置支撑块能够便于固定固化本体，并且支撑块上的设纵向定位孔31和横向定位孔32能够通过抽芯与互感器底座26、P1侧模24和P2侧模25连接，起到稳固模组的作用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种低压互感器浇注模具组件，其特征在于：包括定位套浇注模组和互感器浇注模组，所述定位套浇注模组包括芯模、后侧模、前侧模和底座，所述后侧模和前侧模均设在底座上，所述后侧模和前侧模之间形成第一模腔，所述芯模设置在第一模腔内，所述芯模和第一模腔的腔壁之间形成第一浇注间隙，所述第一浇注间隙内形成定位套，所述芯模的顶端设置盖板，所述盖板的两端分别与后侧模和前侧模连接。
2.根据权利要求1所述的低压互感器浇注模具组件，其特征在于：所述芯模具有上定位端和下定位端，所述底座上开设对应下定位端的芯模定位孔，所述下定位端伸入芯模定位孔与底座连接，所述盖板上设置定位槽，所述上定位端通过定位槽贯穿盖板设置，所述盖板的两端分别开设盖板连接孔，所述后侧模和前侧模上开设对应盖板连接孔的插孔，所述盖板连接孔和插孔之间设置紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过盖板连接孔伸入插孔将盖板压紧在前侧模和后侧模顶端。
3.根据权利要求2所述的低压互感器浇注模具组件，其特征在于：所述盖板具有限位端，所述限位端由盖板底部凸出形成，所述后侧模和前侧模顶端开设开口，所述限位端伸入开口，且所述限位端的两侧由开口的口壁相接。
4.根据权利要求1所述的低压互感器浇注模具组件，其特征在于：所述底座上设置第一定位孔和第二定位孔，所述后侧模上设置对应第一定位孔的第一定位端，所述前侧模上设置对应第二定位孔的第二定位端，所述第一定位端和第二定位端分别伸入第一定位孔和第二定位孔与底座连接固定。
5.根据权利要求1所述的低压互感器浇注模具组件，其特征在于：所述互感器浇注模组包括P1侧模、P2侧模和互感器底座，所述P1侧模和P2侧模均设置在互感器底座上，所述P1侧模和P2侧模之间形成第二模腔，所述芯模和定位套均设置在第二模腔内，所述定位套套设在芯模上，所述定位套外部设置线圈，所述线圈和第二模腔的腔壁之间形成第二浇注间隙，所述第二浇注间隙内形成固化本体。
6.根据权利要求5所述的低压互感器浇注模具组件，其特征在于：所述第二模腔内设置支撑块，所述线圈设置在支撑块上，所述支撑块上开设纵向定位孔和横向定位孔，所述互感器底座、P1侧模和P2侧模上均设置抽芯，所述抽芯分别穿过互感器底座、P1侧模和P2侧模伸入对应的纵向定位孔和横向定位孔与支撑块连接。
7.根据权利要求1所述的低压互感器浇注模具组件，其特征在于：所述定位套的两端设有0.1mm-1mm厚度的树脂层。
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