CN220389771U - 砌块成型机合模定位装置 - Google Patents

Abstract

砌块成型机合模定位装置，包括触块、触点，所述触块固定于砌块成型机的上模上，所述触点固定于砌块成型机的基架上，所述触块与上模之间设于第一调节组件，所述触点与基架之间设有第二调节组件，所述触块与所述第一调节组件之间设有缓冲组件。其有益效果是：通过四角定位保证合模成型时的精度，提高成砖率，同时通过缓冲组件避免过度挤压造成触块或者触点的损坏。

Description

砌块成型机合模定位装置

技术领域

本实用新型涉及建材行业-水泥制品-砌块成型机-四角限位领域，特别是一种砌块成型机合模定位装置。

背景技术

目前砌块成型机压砖成型是上模下压到一定时间停止，压出砖的四角的厚度由于模具和设备的间隙很难相同，对于一些四角厚度要求一致的砖(空心砌块，标砖等)，传统方法打出的砖废品率高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种砌块成型机合模定位装置。具体设计方案为：

一种砌块成型机合模定位装置，包括触块、触点，所述触块固定于砌块成型机的上模上，所述触点固定于砌块成型机的基架上，所述上模与基架滑动连接，所述基架上还设有下模，所述下模位于所述上模的下方，所述触块与上模之间设于第一调节组件，所述触点与基架之间设有第二调节组件，所述触块与所述第一调节组件之间设有缓冲组件。

所述触块的数量为四个，四个所述触块位于所述上模的四角。

所述第一调节组件与上模之间设有第一安装板，所述第一安装板用于实现对所述第一调节组件的固定，进而实现对所述触块的固定，所述第一安装板与所述上模型腔柱固定连接，所述上模型腔的四角均设有第一安装板。

所述第二调节组件与基架之间设有第二安装板，所述第二安装板用于实现对所述第二调节组件的固定，进而实现对所述触点的固定，所述基架的四个基柱处均设有第二安装板，所述第二安装板上设有长圆形通孔，所述长圆形通孔的长轴沿垂直方向分布。

所述第一调节组件包括螺纹柱，所述螺纹柱沿垂直方向放置，所述触块固定于所述螺纹柱的底部，所述螺纹柱通过螺母与第一安装板固定连接，所述螺纹柱沿垂直方向贯穿所述第一安装板，所述螺纹柱上述设有多个螺母，所述第一安装板的上侧、下侧均设有至少一个所述螺母。

所述第二调节组件包括基座，所述基座的一侧设有基板，所述基座与所述基板焊接连接，所述基板与第二安装板通过螺栓连接，所述螺栓依次贯穿所述基板、第二安装板、基架并通过螺母固定。

所述第二调节组件包括基座，所述触点固定于所述基座上，所述触点为接触传感器的触点部分，所述接触传感器沿垂直方向嵌入所述基座中，所述触点位于所述基座的上表面上方，所述接触传感器的接线端位于所述基座的下方。

所述缓冲组件包括柱状气簧，所述柱状气簧的簧体与所述螺纹柱固定连接，所述柱状气簧的簧轴与所述触块固定连接，所述缓冲组件的形变起始压力大于触点的触发压力，即在所述触点被触发前，所述缓冲组件不会发生形变，如所述柱状气簧不会发生形变，以保证接触传感器的有效作业。

通过本实用新型的上述技术方案得到的砌块成型机合模定位装置，其有益效果是：

通过四角定位保证合模成型时的精度，提高成砖率，同时通过缓冲组件避免过度挤压造成触块或者触点的损坏。

附图说明

图1是本实用新型所述砌块成型机合模定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述砌块成型机合模时，所述砌块成型机合模定位装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述缓冲组件被压缩时，所述砌块成型机合模定位装置的结构示意图；

图中，1、触块；2、触点；3、上模；4、基架；5、下模；6、第一安装板；7、第二安装板；8、螺纹柱；9、螺母；10、基座；11、基板；12、螺栓；13、缓冲组件；14、第一调节组件；15、第二调节组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种砌块成型机合模定位装置，包括触块1、触点2，所述触块1固定于砌块成型机的上模3上，所述触点2固定于砌块成型机的基架4上，所述上模3与基架4滑动连接，所述基架4上还设有下模5，所述下模5位于所述上模3的下方，所述触块1与上模3之间设于第一调节组件，所述触点2与基架4之间设有第二调节组件，所述触块1与所述第一调节组件之间设有缓冲组件13。

所述触块1的数量为四个，四个所述触块1位于所述上模3的四角。

所述第一调节组件与上模3之间设有第一安装板6，所述第一安装板6用于实现对所述第一调节组件的固定，进而实现对所述触块1的固定，所述第一安装板6与所述上模3型腔柱固定连接，所述上模3型腔的四角均设有第一安装板6。

所述第二调节组件与基架4之间设有第二安装板7，所述第二安装板7用于实现对所述第二调节组件的固定，进而实现对所述触点2的固定，所述基架4的四个基柱处均设有第二安装板7，所述第二安装板7上设有长圆形通孔，所述长圆形通孔的长轴沿垂直方向分布。

所述第一调节组件包括螺纹柱8，所述螺纹柱8沿垂直方向放置，所述触块1固定于所述螺纹柱8的底部，所述螺纹柱8通过螺母9与第一安装板6固定连接，所述螺纹柱8沿垂直方向贯穿所述第一安装板6，所述螺纹柱8上述设有多个螺母9，所述第一安装板6的上侧、下侧均设有至少一个所述螺母9。

所述第二调节组件包括基座10，所述基座10的一侧设有基板11，所述基座10与所述基板11焊接连接，所述基板11与第二安装板7通过螺栓12连接，所述螺栓12依次贯穿所述基板11、第二安装板7、基架4并通过螺母固定。

所述第二调节组件包括基座10，所述触点2固定于所述基座10上，所述触点2为接触传感器的触点部分，所述接触传感器沿垂直方向嵌入所述基座10中，所述触点2位于所述基座10的上表面上方，所述接触传感器的接线端位于所述基座10的下方。

所述缓冲组件13包括柱状气簧，所述柱状气簧的簧体与所述螺纹柱8固定连接，所述柱状气簧的簧轴与所述触块1固定连接，所述缓冲组件13的形变起始压力大于触点2的触发压力，即在所述触点2被触发前，所述缓冲组件13不会发生形变，如所述柱状气簧不会发生形变，以保证接触传感器的有效作业。

制砖前，需要先对整体设备进行调试，在合模且模具没有缝隙的情况下，通过第一调整组件、第二调整组件对触块1、触点2的高度进行调节，保证其正常触发。

所述第一调整组件的调整方式为，通过拧动所述螺母9调节所述螺纹柱8贯穿所述第一安装板6的深度。需要向下调节触块1时，沿逆时针方向拧动螺纹柱8上的所有所述螺母9，当需要向上调节触块1时，沿顺时针方向拧动螺纹柱8上的所有所述螺母9。

所述第二调整组件的调节方式为，首先拧松所述螺栓12，然后在所述第二安装板7上长圆形通孔的长轴方向上调整所述基板10的位置，然后拧死所述螺栓12。

调试完成后，进行试产，即生产一块成砖，当砖体的四角厚度经测量复合要求后，即可进行制砖生产。

无论是在调试阶段由于调试问题还是生产阶段由于螺纹松动等，均有可能出现四个触点2、触块1的高度差过大，此时由于4个触点未全部解除，上模油缸会不断的下压，造成触块1或者触点2甚至解除传感器的损坏，为了解决该问题，本实用新型添加了缓冲组件，此时所述缓冲组件会发生压缩形变，避免损坏设备。

安装时，还需要将解除传感器与上模油缸的控制电路连接，包括与油缸的电控阀连接。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砌块成型机合模定位装置，包括触块(1)、触点(2)，所述触块(1)固定于砌块成型机的上模(3)上，所述触点(2)固定于砌块成型机的基架(4)上，其特征在于，所述触块(1)与上模(3)之间设于第一调节组件，所述触点(2)与基架(4)之间设有第二调节组件，所述触块(1)与所述第一调节组件之间设有缓冲组件(13)。

2.根据权利要求1中所述的砌块成型机合模定位装置，其特征在于，所述触块(1)的数量为四个，四个所述触块(1)位于所述上模(3)的四角。

3.根据权利要求1中所述的砌块成型机合模定位装置，其特征在于，所述第一调节组件与上模(3)之间设有第一安装板(6)。

4.根据权利要求1中所述的砌块成型机合模定位装置，其特征在于，所述第二调节组件与基架(4)之间设有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)上设有长圆形通孔。

5.根据权利要求1中所述的砌块成型机合模定位装置，其特征在于，所述第一调节组件包括螺纹柱(8)，所述触块(1)固定于所述螺纹柱(8)的底部，所述螺纹柱(8)通过螺母(9)与第一安装板(6)固定连接。

6.根据权利要求1中所述的砌块成型机合模定位装置，其特征在于，所述第二调节组件包括基座(10)，所述基座(10)的一侧设有基板(11)，所述基板(11)与第二安装板(7)通过螺栓(12)连接。

7.根据权利要求1中所述的砌块成型机合模定位装置，其特征在于，所述第二调节组件包括基座(10)，所述触点(2)固定于所述基座(10)上。

8.根据权利要求1中所述的砌块成型机合模定位装置，其特征在于，所述缓冲组件(13)包括柱状气簧。