CN221339640U - 一种高精度螺柱钉拍钉模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度螺柱钉拍钉模具，包括工作台，所述工作台的上方安装有传送带，所述传送带的一侧固定有驱动电机，所述工作台的上方两侧均固定有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的上方安装有第一滑块，所述第一滑块的上方固定有固定架；该一种高精度螺柱钉拍钉模具，通过第一电动滑轨、第一滑块、固定架、支撑板、阻尼复位杆和夹板的配合使用，在使用时将注塑件放置在支撑板的上方，通过阻尼复位杆和夹板的设置可以将注塑件进行夹持固定，确保了拍钉过程的稳定性，提高了拍钉精度，且在对一个注塑件拍钉完成后，可以对另一侧支撑板上方的注塑件进行拍钉，再将已拍钉的注塑件取下，两个支撑板交替进行工作，工作效率较高。

Description

一种高精度螺柱钉拍钉模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种高精度螺柱钉拍钉模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑件使用时要把那个螺母摆放到注塑件的模具里，然后再注塑，要使用到拍钉设备。

在现有的拍钉设备使用时不便于将注塑件进行夹持，注塑件在上螺钉时易发生偏移，导致对模具上螺钉的位置不够精准，且装置只有一个工位进行上螺钉，工作效率给不佳，因此本申请提供了一种高精度螺柱钉拍钉模具来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度螺柱钉拍钉模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度螺柱钉拍钉模具，包括工作台，所述工作台的上方安装有传送带，所述传送带的一侧固定有驱动电机，所述工作台的上方两侧均固定有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的上方安装有第一滑块，所述第一滑块的上方固定有固定架，所述固定架的上方固定有支撑板，所述支撑板的上方两侧均固定有阻尼复位杆，所述阻尼复位杆的一侧安装有夹板，所述工作台的上方固定有龙门架，所述龙门架的一侧安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的一侧安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定有活动块，所述活动块的一侧固定有第一液压缸，所述第一液压缸的下方安装有第一液压杆，所述第一液压杆的下方固定有安装座。

优选的，所述传送带的上方设置有供料架，所述供料架的上方表面开设有钉槽。

优选的，所述固定架通过第一电动滑轨与工作台构成滑动结构，所述第一电动滑轨以工作台的中轴线对称设置。

优选的，所述夹板通过阻尼复位杆与支撑板构成伸缩结构，所述夹板与阻尼复位杆的一侧贴合抵触。

优选的，所述活动块通过第二电动滑轨与龙门架构成滑动结构，所述第二电动滑轨与第二滑块配合使用。

优选的，所述安装座的下方安装有电磁铁，所述安装座的一侧固定有第二液压缸，所述第二液压缸的下方安装有第二液压杆，所述第二液压杆的下方固定有冲头。

优选的，所述冲头通过第二液压缸与安装座构成升降结构，所述第二液压缸与第二液压杆垂直分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种高精度螺柱钉拍钉模具，通过第一电动滑轨、第一滑块、固定架、支撑板、阻尼复位杆和夹板的配合使用，在使用时将注塑件放置在支撑板的上方，通过阻尼复位杆和夹板的设置可以将注塑件进行夹持固定，确保了拍钉过程的稳定性，提高了拍钉精度，且在对一个注塑件拍钉完成后，可以对另一侧支撑板上方的注塑件进行拍钉，再将已拍钉的注塑件取下，两个支撑板交替进行工作，工作效率较高；

2.该一种高精度螺柱钉拍钉模具，通过传送带、驱动电机、供料架和钉槽的设置，将螺钉插入到钉槽中，可以确保螺钉保持螺帽向上，方便进行拍钉，通过传送带的设置可以持续给装置供应螺钉；

3.该一种高精度螺柱钉拍钉模具，通过电磁铁、第二液压缸、第二液压杆和冲头的设置，将电磁铁通电使得螺钉吸附到电磁铁的下方，再将螺钉移动到注塑件钉孔的上方，将螺钉送入到钉孔内部，然后将电磁铁断电，使得螺钉与电磁铁脱离，之后打开第二液压缸的开关，驱动第二液压杆伸缩，带动冲头下压将螺钉紧紧拍入注塑件内。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型供料架的结构示意图；

图3为本实用新型支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型活动块的结构示意图；

图5为本实用新型安装座的结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、驱动电机；4、供料架；5、钉槽；6、第一电动滑轨；7、第一滑块；8、固定架；9、支撑板；10、阻尼复位杆；11、夹板；12、龙门架；13、第二电动滑轨；14、第二滑块；15、活动块；16、第一液压缸；17、第一液压杆；18、安装座；19、电磁铁；20、第二液压缸；21、第二液压杆；22、冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种高精度螺柱钉拍钉模具，包括工作台1，工作台1的上方安装有传送带2，传送带2的一侧固定有驱动电机3，传送带2的上方设置有供料架4，供料架4的上方表面开设有钉槽5，将螺钉插入到钉槽5中，可以确保螺钉保持螺帽向上，方便进行拍钉，通过传送带2的设置可以持续给装置供应螺钉；

请参阅图3，工作台1的上方两侧均固定有第一电动滑轨6，第一电动滑轨6的上方安装有第一滑块7，第一滑块7的上方固定有固定架8，固定架8通过第一电动滑轨6与工作台1构成滑动结构，第一电动滑轨6以工作台1的中轴线对称设置，通过第一电动滑轨6的设置可以调节注塑件的位置，便于对注塑件的各个钉孔进行拍钉，固定架8的上方固定有支撑板9，支撑板9的上方两侧均固定有阻尼复位杆10，阻尼复位杆10的一侧安装有夹板11，夹板11通过阻尼复位杆10与支撑板9构成伸缩结构，夹板11与阻尼复位杆10的一侧贴合抵触，将注塑件放置在支撑板9的上方，通过阻尼复位杆10和夹板11的设置可以将注塑件进行夹持固定，确保了拍钉过程的稳定性，提高了拍钉精度，且在对一个注塑件拍钉完成后，可以对另一侧支撑板9上方的注塑件进行拍钉，再将已拍钉的注塑件取下，两个支撑板9交替进行工作，工作效率较高，工作台1的上方固定有龙门架12，龙门架12的一侧安装有第二电动滑轨13，第二电动滑轨13的一侧安装有第二滑块14，第二滑块14的一侧固定有活动块15，活动块15通过第二电动滑轨13与龙门架12构成滑动结构，第二电动滑轨13与第二滑块14配合使用，便于调节电磁铁19和冲头22的位置，从而对注塑件模具进行全方位拍钉；

请参阅图1、图4和图5，活动块15的一侧固定有第一液压缸16，第一液压缸16的下方安装有第一液压杆17，第一液压杆17的下方固定有安装座18，安装座18的下方安装有电磁铁19，安装座18的一侧固定有第二液压缸20，第二液压缸20的下方安装有第二液压杆21，第二液压杆21的下方固定有冲头22，将电磁铁19通电使得螺钉吸附到电磁铁19的下方，再将螺钉移动到注塑件钉孔的上方，将螺钉送入到钉孔内部，然后将电磁铁19断电，使得螺钉与电磁铁19脱离，便于将螺钉送入到钉孔中，冲头22通过第二液压缸20与安装座18构成升降结构，第二液压缸20与第二液压杆21垂直分布，打开第二液压缸20的开关，驱动第二液压杆21伸缩，带动冲头22下压可以将螺钉紧紧拍入注塑件内。

工作原理：在使用该高精度螺柱钉拍钉模具时，首先接通外部电源，然后将注塑件放置在支撑板9的上方，通过阻尼复位杆10和夹板11的设置可以将注塑件进行夹持固定，将螺钉摆放在供料架4上，打开驱动电机3的开关带动传送带2对供料架4进行输送，其次打开第一液压缸16的开关，带动安装座18下降使得电磁铁19与螺钉的上方相贴合将电磁铁19通电使得螺钉吸附到电磁铁19的下方，再打开第二电动滑轨13的开关，带动第二滑块14滑动，将螺钉移动到注塑件钉孔的上方，将螺钉送入到钉孔内部，然后将电磁铁19断电，使得螺钉与电磁铁19脱离，之后打开第二液压缸20的开关，驱动第二液压杆21伸缩，带动冲头22下压将螺钉紧紧拍入注塑件内，重复上述操作可以完成对注塑件的拍钉，最后对一个注塑件拍钉完成后，可以对另一侧支撑板9上方的注塑件进行拍钉，再将已拍钉的注塑件取下，在不使用该装置时切断该装置的外部电源，驱动电机3的型号为ZD-2HD542，第一电动滑轨6的型号为RXP45，第二电动滑轨13的型号为FSK30，第一液压杆17的型号为CY1S，第二液压缸20的型号为CDM2B25，就这样该高精度螺柱钉拍钉模具的使用过程就完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度螺柱钉拍钉模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方安装有传送带(2)，所述传送带(2)的一侧固定有驱动电机(3)，所述工作台(1)的上方两侧均固定有第一电动滑轨(6)，所述第一电动滑轨(6)的上方安装有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的上方固定有固定架(8)，所述固定架(8)的上方固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上方两侧均固定有阻尼复位杆(10)，所述阻尼复位杆(10)的一侧安装有夹板(11)，所述工作台(1)的上方固定有龙门架(12)，所述龙门架(12)的一侧安装有第二电动滑轨(13)，所述第二电动滑轨(13)的一侧安装有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的一侧固定有活动块(15)，所述活动块(15)的一侧固定有第一液压缸(16)，所述第一液压缸(16)的下方安装有第一液压杆(17)，所述第一液压杆(17)的下方固定有安装座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度螺柱钉拍钉模具，其特征在于，所述传送带(2)的上方设置有供料架(4)，所述供料架(4)的上方表面开设有钉槽(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度螺柱钉拍钉模具，其特征在于，所述固定架(8)通过第一电动滑轨(6)与工作台(1)构成滑动结构，所述第一电动滑轨(6)以工作台(1)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种高精度螺柱钉拍钉模具，其特征在于，所述夹板(11)通过阻尼复位杆(10)与支撑板(9)构成伸缩结构，所述夹板(11)与阻尼复位杆(10)的一侧贴合抵触。

5.根据权利要求1所述的一种高精度螺柱钉拍钉模具，其特征在于，所述活动块(15)通过第二电动滑轨(13)与龙门架(12)构成滑动结构，所述第二电动滑轨(13)与第二滑块(14)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种高精度螺柱钉拍钉模具，其特征在于，所述安装座(18)的下方安装有电磁铁(19)，所述安装座(18)的一侧固定有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的下方安装有第二液压杆(21)，所述第二液压杆(21)的下方固定有冲头(22)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度螺柱钉拍钉模具，其特征在于，所述冲头(22)通过第二液压缸(20)与安装座(18)构成升降结构，所述第二液压缸(20)与第二液压杆(21)垂直分布。