CN220388870U - 一种铝单板加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝单板加工用打磨装置，包括支撑架和支撑辊，两个所述支撑架对称设置，且两个支撑架之间安装有若干个支撑辊，所述支撑架顶侧安装有第一直线模组，所述第一直线模组上滑动安装有第一滑台，所述第一滑台上安装有立柱，且两个立柱顶部之间安装有第二直线模组，所述第二直线模组上滑动安装有第二滑台，所述第二滑台底侧安装有支撑框，所述支撑框底侧安装有升降座，所述升降座与座罩连接，且座罩底部转动安装有打磨盘；通过第二电机工作带动螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的滑杆沿着导杆平移，直至夹杆与铝单板侧壁接触，将铝单板居中固定在支撑辊，实现对铝单板的固定以及定位。

Description

一种铝单板加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种铝单板加工用打磨装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料；而在氟碳喷涂前，通过打磨装置对铝单板避免进行打磨。

铝单板在进行打磨前，需要对铝单板进行定位以及固定，否则不同规格的铝单板的固定位置不同，需要不断对打磨盘的位置进行调整，影响打磨效率，且在对铝单板固定时，不同的打磨盘厚度不同，因此容易导致装夹部位凸出铝单板，在打磨过程中容易对打磨盘造成干涉。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种铝单板加工用打磨装置，解决了铝单板在进行打磨前，需要对铝单板进行定位以及固定，否则不同规格的铝单板的固定位置不同，需要不断对打磨盘的位置进行调整，影响打磨效率，且在对铝单板固定时，不同的打磨盘厚度不同，因此容易导致装夹部位凸出铝单板，在打磨过程中容易对打磨盘造成干涉的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝单板加工用打磨装置，包括支撑架和支撑辊，两个所述支撑架对称设置，且两个支撑架之间安装有若干个支撑辊，所述支撑架顶侧安装有第一直线模组，所述第一直线模组上滑动安装有第一滑台，所述第一滑台上安装有立柱，且两个立柱顶部之间安装有第二直线模组，所述第二直线模组上滑动安装有第二滑台，所述第二滑台底侧安装有支撑框，所述支撑框底侧安装有升降座，所述升降座与座罩连接，且座罩底部转动安装有打磨盘，两个所述支撑架之间安装有用于不同规格铝单板居中固定的装夹机构。

优选的，所述支撑框内安装有第一气压缸，所述第一气压缸伸缩端与升降座连接。

优选的，所述座罩上安装有第一电机，所述第一电机输出端与打磨盘连接。

优选的，所述装夹机构包括安装在两个支撑架之间平行设置的螺纹杆和导杆，所述螺纹杆和导杆两端均安装有滑杆，所述滑杆顶部升降安装有升降杆，所述升降杆上安装有若干个夹杆，且夹杆位于支撑辊之间。

优选的，所述螺纹杆两端螺纹方向相反，且螺纹杆与滑杆螺纹连接，所述滑杆与导杆滑动连接。

优选的，其中一个所述支撑架上安装有第二电机，且第二电机输出端与螺纹杆连接。

优选的，所述滑杆底侧安装有第二气压缸，且第二气压缸伸缩端与升降杆连接。

本实用新型的有益效果是：通过第二电机工作带动螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的滑杆沿着导杆平移，直至夹杆与铝单板侧壁接触，将铝单板居中固定在支撑辊，实现对铝单板的固定以及定位；

且通过第二气压缸带动升降杆升降，调整夹杆的顶侧与铝单板顶侧平齐，避免在打磨时，夹杆对打磨盘造成干涉，满足不同厚度的铝单板的固定。

附图说明

图1为本实用新型整体第一结构示意图；

图2为本实用新型整体第二结构示意图；

图3为本实用新型正视图。

图例说明：

1、支撑架；2、支撑辊；3、第一直线模组；4、第一滑台；5、立柱；6、第二直线模组；7、第二滑台；8、支撑框；9、第一气压缸；10、升降座；11、第一电机；12、座罩；13、打磨盘；14、螺纹杆；15、导杆；16、滑杆；17、升降杆；18、夹杆；19、第二电机；20、第二气压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图3，一种铝单板加工用打磨装置，包括支撑架1和支撑辊2，两个支撑架1对称设置，且两个支撑架1之间安装有若干个支撑辊2，支撑架1顶侧安装有第一直线模组3，第一直线模组3上滑动安装有第一滑台4，第一滑台4上安装有立柱5，且两个立柱5顶部之间安装有第二直线模组6，第二直线模组6上滑动安装有第二滑台7，第二滑台7底侧安装有支撑框8，支撑框8底侧安装有升降座10，支撑框8内安装有第一气压缸9，第一气压缸9伸缩端与升降座10连接，第一气压缸9带动升降座10升降，对打磨盘13高度进行调整，满足不同厚度的铝单板打磨，升降座10与座罩12连接，且座罩12底部转动安装有打磨盘13，座罩12上安装有第一电机11，第一电机11输出端与打磨盘13连接，通过第一电机11带动打磨盘13旋转对铝单板进行打磨。

两个支撑架1之间安装有用于不同规格铝单板居中固定的装夹机构，装夹机构包括安装在两个支撑架1之间平行设置的螺纹杆14和导杆15，螺纹杆14和导杆15两端均安装有滑杆16，滑杆16顶部升降安装有升降杆17，升降杆17上安装有若干个夹杆18，且夹杆18位于支撑辊2之间，螺纹杆14两端螺纹方向相反，且螺纹杆14与滑杆16螺纹连接，滑杆16与导杆15滑动连接，其中一个支撑架1上安装有第二电机19，且第二电机19输出端与螺纹杆14连接，通过第二电机19工作带动螺纹杆14旋转，进而带动螺纹连接的滑杆16沿着导杆15平移，直至夹杆18与铝单板侧壁接触，将铝单板居中固定在支撑辊2；

滑杆16底侧安装有第二气压缸20，且第二气压缸20伸缩端与升降杆17连接，第二气压缸20带动升降杆17升降，调整夹杆18与不厚度的铝单板适配。

将铝单板放置于支撑辊2上，此时根据铝单板的厚度，第二气压缸20带动升降杆17升降，调整夹杆18的顶侧与铝单板顶侧平齐，通过第二电机19工作带动螺纹杆14旋转，进而带动螺纹连接的滑杆16沿着导杆15平移，直至夹杆18与铝单板侧壁接触，将铝单板居中固定在支撑辊2上，第一滑台4沿着第一直线模组3移动，第二滑台7沿着第二直线模组6移动，同时通过第一气压缸9带动升降座10升降，对打磨盘13的位置以及高度调整，通过第一电机11带动打磨盘13旋转对铝单板进行打磨。

通过第二电机19工作带动螺纹杆14旋转，进而带动螺纹连接的滑杆16沿着导杆15平移，直至夹杆18与铝单板侧壁接触，将铝单板居中固定在支撑辊2，实现对铝单板的固定以及定位；

且通过第二气压缸20带动升降杆17升降，调整夹杆18的顶侧与铝单板顶侧平齐，避免在打磨时，夹杆18对打磨盘13造成干涉，满足不同厚度的铝单板的固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝单板加工用打磨装置，其特征在于，包括支撑架(1)和支撑辊(2)，两个所述支撑架(1)对称设置，且两个支撑架(1)之间安装有若干个支撑辊(2)，所述支撑架(1)顶侧安装有第一直线模组(3)，所述第一直线模组(3)上滑动安装有第一滑台(4)，所述第一滑台(4)上安装有立柱(5)，且两个立柱(5)顶部之间安装有第二直线模组(6)，所述第二直线模组(6)上滑动安装有第二滑台(7)，所述第二滑台(7)底侧安装有支撑框(8)，所述支撑框(8)底侧安装有升降座(10)，所述升降座(10)与座罩(12)连接，且座罩(12)底部转动安装有打磨盘(13)，两个所述支撑架(1)之间安装有用于不同规格铝单板居中固定的装夹机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑框(8)内安装有第一气压缸(9)，所述第一气压缸(9)伸缩端与升降座(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用打磨装置，其特征在于，所述座罩(12)上安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出端与打磨盘(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用打磨装置，其特征在于，所述装夹机构包括安装在两个支撑架(1)之间平行设置的螺纹杆(14)和导杆(15)，所述螺纹杆(14)和导杆(15)两端均安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)顶部升降安装有升降杆(17)，所述升降杆(17)上安装有若干个夹杆(18)，且夹杆(18)位于支撑辊(2)之间。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板加工用打磨装置，其特征在于，所述螺纹杆(14)两端螺纹方向相反，且螺纹杆(14)与滑杆(16)螺纹连接，所述滑杆(16)与导杆(15)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板加工用打磨装置，其特征在于，其中一个所述支撑架(1)上安装有第二电机(19)，且第二电机(19)输出端与螺纹杆(14)连接。

7.根据权利要求4所述的一种铝单板加工用打磨装置，其特征在于，所述滑杆(16)底侧安装有第二气压缸(20)，且第二气压缸(20)伸缩端与升降杆(17)连接。