CN212770462U - 一种玻璃板切割装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种玻璃板切割装置，包括加工台，所述加工台的上方设有顶板，所述立柱上安装有压紧气缸，所述压紧气缸的底部设有支架，所述支架上安装有对玻璃板进行夹紧固定的压紧杆，所述加工台的顶面上设有支撑箱体；所述支撑箱体的顶面上设有多个均布的导向筒，所述导向筒内部贯穿安装有支撑杆，所述支撑箱体的内顶部安装有承托座，所述承托座内部设有限位板。有益效果在于：通过多个均匀设置在支撑箱体表面上的支撑杆抵接在曲面玻璃板的底面上，能够对不同型号及尺寸的玻璃板进行充分支撑，配合压紧气缸将玻璃板压紧在支撑杆上，从而确保玻璃板的固定效果，进而提升玻璃板切割时的受力均匀性，提升玻璃板加工时的良品率，降低生产成本。

Description

一种玻璃板切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃板切割设备技术领域，具体涉及一种玻璃板切割装置。

背景技术

玻璃板作为常用的建筑材料，在生产加工过程中需要进行切割，以配合不同的建筑要求，其中平板玻璃板的切割方案及设备较为成熟，通常采用机械加工的方式进行处理，但是由于曲面玻璃板的弯曲弧度及结构各不相同，无法采用传统的切割方式，多采用人工手持玻璃切刀进行加工，切割效率和切割精度均较低，此外，现有的切割设备在对曲面玻璃板进行切割时，无法对不同型号及尺寸的曲面玻璃板进行充分固定，致使曲面玻璃板切割时的支撑及定位效果较差，容易导致切割刀具划过曲面玻璃板时，曲面玻璃板表面受力不均匀进而会发生破碎开裂，影响玻璃板的良品率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃板切割装置，以解决现有技术中的玻璃切割设备无法对不同型号及尺寸的曲面玻璃板进行充分固定，致使曲面玻璃板在加工时的支撑及定位效果较差，容易导致切割刀具划过曲面玻璃板时，曲面玻璃板表面受力不均匀进而会发生破碎开裂，影响玻璃板的良品率，增加了生产成本的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过多个均匀设置在支撑箱体表面上的支撑杆抵接在曲面玻璃板的底面上，能够对不同型号及尺寸的玻璃板进行充分支撑，同时配合压紧气缸将玻璃板压紧在支撑杆上，以对玻璃板进行夹紧固定，从而确保玻璃板的固定效果，进而提升玻璃板切割时的受力均匀性，提升玻璃板加工时的良品率，降低生产成本的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种玻璃板切割装置，包括加工台，所述加工台的上方设有顶板，所述顶板与加工台之间通过立柱连接，所述顶板上安装有对玻璃板进行加工的切割组件，所述立柱上安装有压紧气缸，所述压紧气缸的底部设有支架，所述支架上安装有对玻璃板进行夹紧固定的压紧杆，所述加工台的顶面上设有支撑箱体；

所述支撑箱体的顶面上设有多个均布的导向筒，所述导向筒内部贯穿安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有缓冲垫，所述支撑杆的底部伸入支撑箱体内且安装有挡环，所述支撑杆的下方设有复位弹簧，所述支撑箱体的内顶部安装有承托座，所述承托座内部设有限位板，所述支撑箱体的外壁上设有驱动限位板横向移动的调节转轴，所述限位板上开设有供导向筒穿过的限位孔，所述导向筒的筒壁上开设有与限位板位置对应的限位槽。

作为优选，所述切割组件包括横向导轨、竖向导轨和移动座，所述顶板上开设有开槽，所述竖向导轨呈对称布置在开槽的内壁上，所述横向导轨安装在竖向导轨的上方，所述移动座套装在横向导轨上，所述移动座的下方设有竖向布置的电动推杆，所述电动推杆上安装有切割刀具。

作为优选，所述支撑箱体的数量共有六个，呈两排水平排列布置在加工台的顶面上。

作为优选，所述限位孔的内壁上设有防滑垫。

作为优选，所述加工台的表面开设有多个滑动槽，所述支撑箱体的底部设有配合该滑动槽的导向块。

作为优选，所述支撑箱体的外壁上设有对称布置的侧板，所述侧板上安装有锁止螺栓。

作为优选，所述加工台的底面四角位置处均安装有支撑腿。

有益效果在于：通过多个均匀设置在支撑箱体表面上的支撑杆抵接在曲面玻璃板的底面上，能够对不同型号及尺寸的玻璃板进行充分支撑，同时配合压紧气缸将玻璃板压紧在支撑杆上，以对玻璃板进行夹紧固定，从而确保玻璃板的固定效果，进而提升玻璃板切割时的受力均匀性，提升玻璃板加工时的良品率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的图1的A向剖视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的支撑箱体的主视内部结构视图；

图6是本实用新型的图5的B向结构视图；

图7是本实用新型的图2中A处的局部放大视图；

图8是本实用新型的图5中B处的局部放大视图；

图9是本实用新型的图6中C处的局部放大视图。

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、加工台；201、滑动槽；3、玻璃板；4、立柱；5、顶板；501、开槽；6、切割组件；601、移动座；602、安装杆；603、电动推杆；604、切割刀具；605、竖向导轨；606、横向导轨；7、压紧气缸；8、支架；9、压紧杆；10、支撑箱体；1001、侧板；1002、锁止螺栓；11、挡环；12、调节转轴；13、限位板；1301、限位孔；1302、防滑垫；14、导向筒；1401、限位槽；15、缓冲垫；16、支撑杆；17、承托座；18、复位弹簧；19、导向块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图9所示，本实用新型提供了一种玻璃板切割装置，包括加工台2，加工台2为水平布置的矩形平板，加工台2的上方设有顶板5，顶板5同样为水平布置的矩形平板，且顶板5的尺寸与加工台2的尺寸相同，顶板5与加工台2之间通过立柱4连接，立柱4的数量共有四个，分别布置在加工台2的四角位置处，用以对顶板5提供支撑，顶板5上安装有对玻璃板3进行加工的切割组件6，每个立柱4上均通过螺栓固定安装有压紧气缸7，压紧气缸7的底部设有支架8，支架8与压紧气缸7的活塞杆端部固定连接，支架8上安装有对玻璃板3进行夹紧固定的压紧杆9，压紧杆9的数量为四个，分别安装在每个支架8的底部，能够对玻璃板3的边沿进行压紧固定，加工台2的顶面上设有支撑箱体10；

支撑箱体10的顶面上设有多个均布的导向筒14，导向筒14内部贯穿插接有支撑杆16，能够通过导向筒14对支撑杆16进行导向固定，从而使得导向杆能够在导向筒14内部竖直上下滑动，能够避免支撑杆16倾倒，提升支撑杆16对玻璃板3支撑时的稳定性，支撑杆16的顶端通过螺钉固定有缓冲垫15，缓冲垫15采用弹性海绵材料制造，能够减少缓冲垫15与玻璃板3之间的摩擦力，进而便于玻璃板3在缓冲垫15表面移动，同时还能够通过弹性海绵自身的弹性形变来缓冲玻璃板3的压力，避免对玻璃板3进行夹紧固定时，玻璃板3表面与支撑杆16接触位置处的局部压力过大而导致玻璃板3破碎，支撑杆16的底部伸入支撑箱体10内且焊接有挡环11，支撑杆16的下方设有复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别抵接在挡环11的底面上和支撑箱体10的内底面上，复位弹簧18能够推送挡环11向上移动，直至挡环11卡接在导向筒14的底面上，从而对支撑杆16的位置进行限定，使得各个支撑杆16处于同一水平面上，以便于承接玻璃板3进行安装，支撑箱体10的内顶部安装有承托座17，承托座17内部设有限位板13，承托座17的数量有两个，对称布置在支撑箱体10长度方向的两侧内壁上，且承托座17内部开设有用于安装限位板13的插槽，能够使得限位板13在承托座17内部的插槽内部水平移动，支撑箱体10的外壁上设有驱动限位板13横向移动的调节转轴12，调节转轴12水平贯穿安装在支撑箱体10的外壁上，且调节转轴12通过螺纹与支撑箱体10转动配合，限位板13底部设有用于配合调节转轴12的竖板，调节转轴12伸入支撑箱体10内部的一端与该竖板之间通过轴承转动配合，调节转轴12位于支撑箱体10外部的一端安装有转轮，以便于操作人员使用，操作人员能够通过旋转转轮带动调节转轴12旋转，进而通过调节转轴12与支撑箱体10之间的螺纹配合带动调节转轴12水平移动，进而推动竖板和限位板13移动移动，进而调节限位板13的水平位置，限位板13上开设有供导向筒14穿过的限位孔1301，限位孔1301为腰型孔，能够为导向筒14在该腰型孔内部预留有移动空间，以便于调节导向筒14在限位孔1301内的位置，导向筒14的筒壁上开设有与限位板13位置对应的限位槽1401，能够将导向筒14内部的支撑杆16露出，以便于限位板13上限位孔1301的内壁与支撑杆16接触，从而通过限位孔1301对支撑杆16进行限位。

如图1、图2和图4所示，切割组件6包括横向导轨606、竖向导轨605和移动座601，顶板5上开设有开槽501，开槽501为矩形结构的通槽，竖向导轨605呈对称布置在开槽501的两侧内壁上，横向导轨606安装在竖向导轨605的上方，移动座601套装在横向导轨606上，其中，横向导轨606与竖向导轨605垂直布置，且横向导轨606的两端均安装有驱动电机和驱动轮，能够通过驱动电机带动驱动轮旋转，进而使得横向导轨606在竖向导轨605上移动，移动座601内部同样设置有驱动电机和驱动轮，进而使得移动座601在横向导轨606上移动，从而能够通过横向导轨606、竖向导轨605和移动座601的配合，来调节玻璃板3的加工位置，其中，驱动电机带动驱动轮旋转以调节横向导轨606和移动座601位置的设计为现有技术，广泛应用于平板玻璃切割的加工方案中，在此不做赘述，移动座601的下方设有竖向布置的电动推杆603，移动座601的下方通过螺栓固定有竖直布置的安装杆602，用以为电动推杆603提供安装位置，以便于切割刀具604接近玻璃板3，电动推杆603型号为LAF，电动推杆603的移动端上通过螺栓固定安装有切割刀具604，电动推杆603工作能够调节切割刀具604的竖向高度，从而能够使得切割道具在水平方向移动时，能够上下进行调节，进而配合玻璃板3的不同弧度进行加工，采用此种设计，能够使得切割刀具604在玻璃板3的上方进行移动调节，进而能够根据不同的加工要求对曲面玻璃板3进行切割。

如图1、图2和图4所示，支撑箱体10的数量共有六个，呈两排水平排列布置在加工台2的顶面上，每排有三个支撑箱体10，采用此种设计，能够通过两侧的支撑箱体10对玻璃板3的两侧边沿进行支撑，同时能够通过中间的支撑箱体10对玻璃板3的中部进行支撑，从而确保玻璃板3的受力均匀，提升玻璃板3固定时的稳定性，排列后的各个支撑箱体10构成一矩形结构，以便于适配不同尺寸的玻璃板3进行支撑固定。

如图8和图9所示，限位孔1301的内壁上卡接固定有防滑垫1302，防滑垫1302安装在限位孔1301内靠近导向筒14上限位槽1401的一侧，能够在限位板13水平移动进入限位槽1401内部时，使得限位孔1301的内孔壁紧贴支撑杆16，进而通过防滑垫1302对支撑杆16进行夹紧固定，从而限定支撑杆16的高度，以对不同弧度的玻璃板3进行支撑。

如图2和图3所示，加工台2的表面开设有四个滑动槽201，每个支撑箱体10的底部各开设有两个滑动槽201，支撑箱体10的底部一体成型有配合该滑动槽201的导向块19，能够通过滑动槽201与导向块19的配合来调节各个支撑箱体10之间的间距，从而能够适配不同尺寸的玻璃板3，导向块19与滑动槽201采用间隙配合，能够使得导向块19在滑动槽201内部平稳滑动，进而提升支撑箱体10水平移动时的稳定性。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，支撑箱体10的外壁上焊接有对称布置的侧板1001，侧板1001上安装有锁止螺栓1002，锁止螺栓1002通过螺纹安装在侧板1001上，且锁止螺栓1002的底端伸入滑动槽201内，并抵接在滑动槽201的槽底，从而对支撑箱体10的位置进行限定，能够避免支撑箱体10在使用过程中发生晃动，提升玻璃板3支撑时的稳定性。

如图1和图2所示，加工台2的底面四角位置处均安装有支撑腿1，能够对加工台2进行支撑，确保玻璃切割时的稳定性。

采用上述结构，安装时，操作人员将玻璃板3的一端放置在支撑箱体10上的支撑杆16上，而后下压玻璃板3的另一端，使得放置在支撑箱体10上的玻璃板3端部微微翘起，以避免玻璃板3卡在支撑杆16之间的间隙内，而后推送玻璃板3，使得玻璃板3在支撑杆16上水平移动，将玻璃板3放置在支撑杆16上后，压紧气缸7工作带动支架8下移，从而使得支架8下方的压紧杆9对玻璃板3的边沿进行压紧固定，下压过程中，玻璃板3逐渐下移，从而使得不同支撑箱体10上的支撑杆16逐渐贴合玻璃板3的弧形底面，最终对玻璃板3进行支撑，配合压紧杆9对玻璃板3进行夹紧固定，而后操作人员通过旋转转轮进而带动调节转轴12转动，通过调节转轴12与支撑箱体10之间的螺纹配合带动限位板13在承托座17内部的插槽内移动，限位板13移动过程中会插入导向筒14外壁上的限位槽1401内，并使得限位孔1301的孔壁与导向筒14内的支撑杆16外壁接触，并通过防滑垫1302对支撑杆16进行夹紧，进而对支撑杆16的高度进行限定，此时各个支撑箱体10内的支撑杆16充分贴合在玻璃板3的底面上，从而实现对玻璃板3的支撑固定，能够通过多个支撑杆16来适配不同弯曲弧度的曲面玻璃进行支撑，并配合压紧杆9对玻璃板3进行夹紧固定，从而提升装置的适配性，且能够保证曲面玻璃在切割时的支撑效果，避免局部受压过大而破碎；

切割时，操作人员控制移动座601上的驱动电机工作带动移动轮转动，从而使得移动座601在横向导轨606上水平移动，与此同时横向导轨606上的驱动电机工作带动移动轮转动，使得横向导轨606在竖向导轨605上竖直移动，从而能够使得移动座601在玻璃板3的上方移动，进而调节电动推杆603的位置，在移动座601的移动过程中，电动推杆603工作带动切割刀具604下移，使得切割刀具604对玻璃板3表面接触，以对曲面玻璃板3进行切割加工，切割完毕后，操作人员压紧气缸7复位，带动压紧杆9上升，解除对玻璃板3的压紧操作，而后操作人员反向旋转调节转轴12，使得限位板13从导向筒14侧壁上的限位槽1401内脱出，解除对支撑杆16的位置限定，此时支撑杆16下方的复位弹簧18推动挡环11上移，进而带动限位杆重新复位，操作人员将切割完毕后的玻璃板3从支撑杆16上取下，即完成整个曲面玻璃的加工过程。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种玻璃板切割装置，包括加工台（2），其特征在于：所述加工台（2）的上方设有顶板（5），所述顶板（5）与加工台（2）之间通过立柱（4）连接，所述顶板（5）上安装有对玻璃板进行加工的切割组件（6），所述立柱（4）上安装有压紧气缸（7），所述压紧气缸（7）的底部设有支架（8），所述支架（8）上安装有对玻璃板（3）进行夹紧固定的压紧杆（9），所述加工台（2）的顶面上设有支撑箱体（10）；

所述支撑箱体（10）的顶面上设有多个均布的导向筒（14），所述导向筒（14）内部贯穿安装有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的顶端设有缓冲垫（15），所述支撑杆（16）的底部伸入支撑箱体（10）内且安装有挡环（11），所述支撑杆（16）的下方设有复位弹簧（18），所述支撑箱体（10）的内顶部安装有承托座（17），所述承托座（17）内部设有限位板（13），所述支撑箱体（10）的外壁上设有驱动限位板（13）横向移动的调节转轴（12），所述限位板（13）上开设有供导向筒（14）穿过的限位孔（1301），所述导向筒（14）的筒壁上开设有与限位板（13）位置对应的限位槽（1401）。

2.根据权利要求1所述的玻璃板切割装置，其特征在于：所述切割组件（6）包括横向导轨（606）、竖向导轨（605）和移动座（601），所述顶板（5）上开设有开槽（501），所述竖向导轨（605）呈对称布置在开槽（501）的内壁上，所述横向导轨（606）安装在竖向导轨（605）的上方，所述移动座（601）套装在横向导轨（606）上，所述移动座（601）的下方设有竖向布置的电动推杆（603），所述电动推杆（603）上安装有切割刀具（604）。

3.根据权利要求1所述的玻璃板切割装置，其特征在于：所述支撑箱体（10）的数量共有六个，呈两排水平排列布置在加工台（2）的顶面上。

4.根据权利要求1所述的玻璃板切割装置，其特征在于：所述限位孔（1301）的内壁上设有防滑垫（1302）。

5.根据权利要求1所述的玻璃板切割装置，其特征在于：所述加工台（2）的表面开设有多个滑动槽（201），所述支撑箱体（10）的底部设有配合该滑动槽（201）的导向块（19）。

6.根据权利要求1所述的玻璃板切割装置，其特征在于：所述支撑箱体（10）的外壁上设有对称布置的侧板（1001），所述侧板（1001）上安装有锁止螺栓（1002）。

7.根据权利要求1所述的玻璃板切割装置，其特征在于：所述加工台（2）的底面四角位置处均安装有支撑腿（1）。

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