CN220388601U - 一种连续挤压机用剪刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪切结构技术领域，公开了一种连续挤压机用剪刀机构，包括工作台和横板，且横板通过支杆支撑在工作台的正上方，横板的表面中间位置安装有液压缸，液压缸的伸出端贯穿至横板的下方，且液压缸的末端横向固定有升降板，升降板的底部横向固定有切刀，切刀内部偏向上方的位置横向开设有内槽，内槽中横向可转动的安装有打磨辊，打磨辊的两侧漏出至内槽的外部。本实用新型技术方案通过在切刀偏上的内部开设有内槽，其中安装有打磨辊并漏出部分至外部，在切刀被下压高度而将铝合金在合适位置切断后，打磨辊下降高度后会与两侧铝合金的断面接触，进而对铝合金的断面进行打磨，使铝合金的断面相对平整并避免划手。

Description

一种连续挤压机用剪刀机构

技术领域

本实用新型涉及剪切结构技术领域，具体为一种连续挤压机用剪刀机构。

背景技术

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。

压余剪切机构是挤压机必备的设备，每次挤压完后，需要利用压余剪切机构将挤压产品与压余分离，从而去除杂质，提高挤压型材的表面质量。

剪切设备一般通过切削的方式将余料与原料剪断分离，因此切断面不够平整且存在尖锐划手的问题。因此，我们提出一种连续挤压机用剪刀机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续挤压机用剪刀机构，通过在切刀偏上的内部开设有内槽，其中安装有打磨辊并漏出部分至外部，在切刀被下压高度而将铝合金在合适位置切断后，打磨辊下降高度后会与两侧铝合金的断面接触，进而对铝合金的断面进行打磨，使铝合金的断面相对平整并避免划手，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续挤压机用剪刀机构，包括工作台和横板，所述横板横向置于工作台的上方，且横板通过支杆支撑在工作台的正上方；所述横板的表面中间位置安装有液压缸，液压缸的伸出端贯穿至横板的下方，且液压缸的末端横向固定有升降板，升降板的底部横向固定有切刀；所述切刀内部偏向上方的位置横向开设有内槽，内槽中横向可转动的安装有打磨辊，打磨辊的两侧漏出至内槽的外部。

通过采用上述技术方案，使液压缸与液压站连接，并使电机连接至控制设备，使铝合金工件被传输至切刀下方后，利用切刀将铝合金切断开，并使切刀继续下降高度而使打磨辊与断面接触，可以将铝合金切断后的断面进行打磨处理，使其断面相对平整且不易划手。

可选的，所述工作台的底部四角均竖向支撑有支脚，支脚设置有四个且长度相同。

通过采用上述技术方案，通过工作台底部四角的支脚，可以使工作台被横向稳定的支撑。

可选的，所述切刀正下方的工作台表面横向开设有横口，横口贯穿工作台的上方和下方。

通过采用上述技术方案，使切刀被下压降下高度时，能够通过横口穿至下方。

可选的，所述打磨辊两侧的切刀侧边均安装有电机，电机与打磨辊传动连接。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动打磨辊转动，使其可以对铝合金断面进行打磨。

可选的，所述打磨辊两侧的切刀表面均开设有侧口，打磨辊的侧边通过侧口漏出至内槽外部。

通过采用上述技术方案，打磨辊侧边通过侧口漏出至内槽外部后，能够与铝合金断面接触而对其打磨。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

1.本申请技术方案通过在切刀偏上的内部开设有内槽，其中安装有打磨辊并漏出部分至外部，在切刀被下压高度而将铝合金在合适位置切断后，打磨辊下降高度后会与两侧铝合金的断面接触，进而对铝合金的断面进行打磨，使铝合金的断面相对平整并避免划手。

2.本申请技术方案通过切刀从下至上连续不断的增加厚度，在切刀切断铝合金并继续下压时，利用其不断增加厚度而产生的斜面，对铝合金工件具有一定下压的作用而使其贴紧在工作台表面。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型连续挤压机用剪刀机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型连续挤压机用剪刀机构的切刀截面结构示意图。

图中：1、工作台；11、横口；12、支脚；2、横板；3、支杆；4、液压缸；41、升降板；5、切刀；51、内槽；511、打磨辊；52、侧口；53、电机。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种连续挤压机用剪刀机构，包括工作台1和横板2，工作台1的底部四角均竖向的固定有支脚12，支脚12一共设置有四个，且每个支脚12的高度均相同，实现对工作台1的横向稳定支撑。

横板2通过支杆3支撑置于工作台1的上方，支杆3设置有四个并分布在横板2的下方四角，四角的支杆3高度相同，实现对横板2稳定支撑的同时，使横板2与工作台1表面保持相互平行的状态。

横板2的表面中间位置安装有液压缸4，液压缸4的伸出端贯穿至横板2的下方，且液压缸4的末端横向固定有升降板41，升降板41与上方的横板2和下方的工作台1均相互平行，使液压缸4通过液压管连接至液压站后，能够控制升降板41升起或者降下高度，并带动升降板41底部横向固定的切刀5升起或者降下高度。

切刀5正下方的工作台1表面横向开设有横口11，横口11贯穿工作台1的上方和下方，且横口11的长宽大于切刀5的宽度和厚度，切刀5被带动降下时，可以将铝合金工件切断开，并被继续带动降下高度时，可以深入至横口11中。

切刀5内部偏向上方的位置横向开设有内槽51，内侧前端和后端的切刀5表面均开设有侧口52，侧口52与内槽51内部连通而使内槽51与外侧贯通，内槽51中横向可转动的安装有打磨辊511，打磨辊511的侧边通过侧口52漏出至外部，而打磨辊511两侧的切刀5侧边均安装有电机53，电机53与打磨辊511传动连接，当切刀5被带动工作时，使电机53被启动而带动打磨辊511转动，切刀5将铝合金工件切断开后继续降下高度，在其侧边的斜边作用下对工件具有一定下压抵紧的作用，最终使转动的打磨辊511与铝合金工件的断面接触而进行打磨，可以将断面打磨至平整状态。

使用时，使电机53均连接至控制设备并接入电源，液压缸4连接至液压站，然后使电机53被启动而带动打磨辊511转动，使从挤压机出的工件传送至工作台1下方，并使待切割的位置置于切刀5的正下方，通过液压缸4带动升降板41和切刀5下降高度，通过切刀5下压将工件切断开，并使切刀5的下方继续向下方运动伸入至横口11中，直至打磨辊511漏出的部分与两侧铝合金断开的部分接触，而对铝合金的断面进行打磨，使断面被打磨至平整状态，最后使液压缸4带动升降板41和切刀5升起高度。

Claims (5)

1.一种连续挤压机用剪刀机构，包括工作台(1)和横板(2)，其特征在于：所述横板(2)横向置于工作台(1)的上方，且横板(2)通过支杆(3)支撑在工作台(1)的正上方；

所述横板(2)的表面中间位置安装有液压缸(4)，液压缸(4)的伸出端贯穿至横板(2)的下方，且液压缸(4)的末端横向固定有升降板(41)，升降板(41)的底部横向固定有切刀(5)；

所述切刀(5)内部偏向上方的位置横向开设有内槽(51)，内槽(51)中横向可转动的安装有打磨辊(511)，打磨辊(511)的两侧漏出至内槽(51)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种连续挤压机用剪刀机构，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角均竖向支撑有支脚(12)，支脚(12)设置有四个且长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种连续挤压机用剪刀机构，其特征在于：所述切刀(5)正下方的工作台(1)表面横向开设有横口(11)，横口(11)贯穿工作台(1)的上方和下方。

4.根据权利要求1所述的一种连续挤压机用剪刀机构，其特征在于：所述打磨辊(511)两侧的切刀(5)侧边均安装有电机(53)，电机(53)与打磨辊(511)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续挤压机用剪刀机构，其特征在于：所述打磨辊(511)两侧的切刀(5)表面均开设有侧口(52)，打磨辊(511)的侧边通过侧口(52)漏出至内槽(51)外部。