CN220388516U - 一种钢管加工用钢管固定支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管加工用钢管固定支撑装置，涉及钢管加工的领域，主要包括固定机构、冷却机构和控制面板，所述冷却机构设置在固定机构上，所述冷却机构和固定机构接入控制面板。本实用新型能够将通过固定机构对钢管进行固定支撑，同时在钢管焊接完成后对钢管进行降温，提高了焊接的精度。

Description

一种钢管加工用钢管固定支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工的领域，尤其是一种钢管加工用钢管固定支撑装置。

背景技术

钢管本体是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按生产工艺分为无缝钢管本体和焊接钢管本体，其中无缝钢管本体又分热轧和冷轧两种，焊接钢管本体又分直缝焊接钢管本体和螺旋缝焊接钢管本体。在钢管本体加工过程中需要对钢管本体进行支撑，在支撑时会使用到支撑。

目前，公开号为CN210024319U，公开日为2020年02月07日的中国实用新型专利实用新型提出了一种钢管焊接加工用固定夹具，包括：支撑板、下夹具和上夹具，两块支撑板通过螺栓固定或焊接的方式固定在水槽的两端，支撑板顶部和水槽之间设置有固定夹具，固定夹具包括上夹具和下夹具，上夹具和下夹具的相对一面均为弧面，下夹具固定在水槽内部，上夹具通过U型杆活动安装在支撑板下方，U型杆的竖直段末端穿过支撑板并焊接在上夹具顶部，U型杆顶部与支撑板上表面之间固定有薄型气缸。

在使用时，焊接结束后利用喷淋管进行喷淋冷却，使得钢管焊接完毕后不需要转移至冷却结构进行冷却。

针对上述相关技术，发明人认为，在焊接过程中，钢管的固定夹持位置可能有偏差，可能导致钢管焊接处产生形变，导致降低了焊接的精度。

实用新型内容

为了提高钢管加工时的焊接精度，本实用新型提供一种钢管加工用钢管固定支撑装置。

本实用新型提供一种钢管加工用钢管固定支撑装置，采用如下的技术方案：

一种钢管加工用钢管固定支撑装置，包括固定机构、冷却机构和控制面板，所述固定机构包括支撑台、支撑架和固定组件，所述支撑台固定安装在支撑架上，所述固定组件包括上压辊、下压辊、上固定架、下固定架和伸缩气缸，所述下固定架设置有两个，所述下固定架成对称安装在支撑台上端，所述上固定架设置有两个，所述上固定架成对称安装在支撑台上，每个所述上固定架上转动安装有两个上压辊，每个所述下固定架上转动安装有两个下压辊，所述伸缩气缸设置有两个，每个所述伸缩气缸成对称固定安装在支撑台上，所述伸缩气缸的伸缩杆端固定连接在上固定架上，所述冷却机构安装在支撑台上，所述控制面板安装在支撑台上，所述固定机构和冷却机构均接入控制面板。

可选的，所述固定机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧台、压紧座和压紧气缸，所述压紧组件设置有两组，所述压紧组件均在支撑台上成对称设置，所述压紧台均滑动配合在支撑台上，每个所述压紧台上安装有压紧座，所述压紧气缸安装在支撑台上，所述压紧气缸的伸缩杆与压紧座固定连接。

可选的，所述压紧组件还包括转动板，所述转动板安装在压紧座上。

可选的，所述固定组件还包括调整电机，所述调整电机设置有两个，每个所述下固定架上安装有调整电机，所述调整电机驱动下压辊转动。

可选的，所述下压辊和上压辊上均套设有防滑层。

可选的，所述固定机构还包括距离传感器，所述距离传感器安装在下固定架上。

可选的，所述冷却机构包括冷却管、雾化喷头、冷却架和横板，所述冷却架安装在固定组件之间的支撑台上，所述横板安装在冷却架上端，所述雾化喷头设置有数个，所述雾化喷头均安装在横板上，所述冷却管一端与雾化喷头连接。

可选的，所述冷却机构还包括调节杆和锁止螺栓，所述支撑台上开设有调节槽，所述调节杆通过调节槽与支撑台滑动配合，所述调节杆的上端与冷却架滑动配合，所述调节杆上端安装有锁止螺栓。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要对生产过程的钢管进行加工时，工作人员通过将需要焊接的两根钢管分别放置在两个下压辊之间，然后工作人员通过调节控制面板，使伸缩气缸推动上固定架向下移动，使钢管压紧在上压辊和下压辊之间，并通过距离传感器调节上压辊与下压辊之间的距离，同时上压辊与下压辊之间能够适应更多不同直径大小的钢管，提高了泛用性，降低了下压固定过程中因钢管直径过小，导致下压力度不足，固定不够稳定的可能，提高了焊接精度。

2.通过压紧组件，使压紧气缸推动压紧台移动，压紧座上的压紧台向内移动，实现将两根钢管进行对接压紧，方便将两根钢管进行焊接，降低了因对接不稳定而导致焊接效果差的可能；通过控制调整电机，驱动下压辊转动，使得钢管在焊接过程中，能够在上压辊、下压辊以及转动板的挤压下，完成转动翻面，减少了工作人员手动转动钢管的步骤，同时在焊接完完成后，冷却机构中的雾化喷头对焊接处进行喷雾，使焊接处降温更加均匀，进一步提高了焊接精度，通过设置防滑层，增大了钢管与上压辊和下压辊之间的摩擦力，使钢管转动过程中更加稳定，通过设置距离传感器，使上压辊和下压辊之间调整更加准确，进一步提高了对接精度，从而提高了焊接精度；通过设置调节杆，实现将雾化喷头的冷却位置通过调整调节杆在支撑台上的横向位置，以及拉动冷却架实现调整高度，进一步实现了对应进行降温。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本装置另一视角的示意图。

附图标记说明：100、固定机构；101、支撑架；102、支撑台；103、距离传感器；110、固定组件；111、上压辊；112、下压辊；113、上固定架；114、下固定架；115、伸缩气缸；116、调整电机；117、防滑层；120、压紧组件；121、压紧台；122、压紧座；123、压紧气缸；124、转动板；200、冷却机构；201、冷却管；202、雾化喷头；203、冷却架；204、横板；205、调节杆；206、锁止螺栓；207、调节槽；300、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图1-2图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种钢管加工用钢管固定支撑装置。参照图1，一种钢管加工用钢管固定支撑装置主要包括固定机构100、冷却机构200和控制面板300，所述冷却机构200设置在固定机构100上，所述冷却机构200和固定机构100接入控制面板300，通过固定机构100对钢管进行固定支撑，同时在钢管焊接完成后对钢管进行降温，提高了焊接的精度。

参照图1，所述固定机构100包括支撑台102、支撑架101、距离传感器103、固定组件110和压紧组件120，所述支撑台102固定安装在支撑架101上，所述固定组件110包括上压辊111、下压辊112、上固定架113、下固定架114、伸缩气缸115和调整电机116，所述下固定架114设置有两个，所述下固定架114成对称安装在支撑台102上端，所述上固定架113设置有两个，所述上固定架113成对称安装在支撑台102上，每个所述上固定架113上转动安装有两个上压辊111，每个所述下固定架114上转动安装有两个下压辊112，所述伸缩气缸115设置有两个，每个所述伸缩气缸115成对称固定安装在支撑台102上，所述伸缩气缸115的伸缩杆端固定连接在上固定架113上，所述调整电机116设置有两个，每个所述下固定架114上安装有调整电机116，所述调整电机116驱动下压辊112转动，所述下压辊112和上压辊111上均套设有防滑层117，所述距离传感器103安装在下固定架114上。

参照图1，所述压紧组件120包括压紧台121、压紧座122、压紧气缸123和转动板124，所述压紧组件120设置有两组，所述压紧组件120均在支撑台102上成对称设置，所述压紧台121均滑动配合在支撑台102上，每个所述压紧台121上安装有压紧座122，所述压紧气缸123安装在支撑台102上，所述压紧气缸123的伸缩杆与压紧座122固定连接，所述转动板124安装在压紧座122上。

参照图1和图2，所述冷却机构200包括冷却管201、雾化喷头202、冷却架203、横板204、调节杆205和锁止螺栓206，所述冷却架203安装在固定组件110之间的支撑台102上，所述横板204安装在冷却架203上端，所述雾化喷头202设置有数个，所述雾化喷头202均安装在横板204上，所述冷却管201一端与雾化喷头202连接，所述支撑台102上开设有调节槽207，所述调节杆205通过调节槽207与支撑台102滑动配合，所述调节杆205的上端与冷却架203滑动配合，所述调节杆205上端安装有锁止螺栓206。

本实用新型实施例一种钢管加工用钢管固定支撑装置的实施原理为：

在需要对生产过程的钢管进行加工时，工作人员通过将需要焊接的两根钢管分别放置在两个下压辊112之间，然后工作人员通过调节控制面板300，使伸缩气缸115推动上固定架113向下移动，使钢管压紧在上压辊111和下压辊112之间，并通过距离传感器103调节上压辊111与下压辊112之间的距离，同时上压辊111与下压辊112之间能够适应更多不同直径大小的钢管，提高了泛用性，降低了下压固定过程中因钢管直径过小，导致下压力度不足，固定不够稳定的可能，提高了焊接精度；

通过压紧组件120，使压紧气缸123推动压紧台121移动，压紧座122上的压紧台121向内移动，实现将两根钢管进行对接压紧，方便将两根钢管进行焊接，降低了因对接不稳定而导致焊接效果差的可能；通过控制调整电机116，驱动下压辊112转动，使得钢管在焊接过程中，能够在上压辊111、下压辊112以及转动板124的挤压下，完成转动翻面，减少了工作人员手动转动钢管的步骤，同时在焊接完成后，冷却机构200中的雾化喷头202对焊接处进行喷雾，使焊接处降温更加均匀，进一步提高了焊接精度，通过设置防滑层117，增大了钢管与上压辊111和下压辊112之间的摩擦力，使钢管转动过程中更加稳定，通过设置距离传感器103，使上压辊111和下压辊112之间调整更加准确，进一步提高了对接精度，从而提高了焊接精度；通过设置调节杆205，实现将雾化喷头202的冷却位置通过调整调节杆205在支撑台102上的横向位置，以及拉动冷却架203实现调整高度，并通过转动锁止螺栓206固定冷却架203的高度，进一步实现了对应进行降温。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于：包括固定机构(100)、冷却机构(200)和控制面板(300)，所述固定机构(100)包括支撑台(102)、支撑架(101)和固定组件(110)，所述支撑台(102)固定安装在支撑架(101)上，所述固定组件(110)包括上压辊(111)、下压辊(112)、上固定架(113)、下固定架(114)和伸缩气缸(115)，所述下固定架(114)设置有两个，所述下固定架(114)成对称安装在支撑台(102)上端，所述上固定架(113)设置有两个，所述上固定架(113)成对称安装在支撑台(102)上，每个所述上固定架(113)上转动安装有两个上压辊(111)，每个所述下固定架(114)上转动安装有两个下压辊(112)，所述伸缩气缸(115)设置有两个，每个所述伸缩气缸(115)成对称固定安装在支撑台(102)上，所述伸缩气缸(115)的伸缩杆端固定连接在上固定架(113)上，所述冷却机构(200)安装在支撑台(102)上，所述控制面板(300)安装在支撑台(102)上，所述固定机构(100)和冷却机构(200)均接入控制面板(300)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于：所述固定机构(100)还包括压紧组件(120)，所述压紧组件(120)包括压紧台(121)、压紧座(122)和压紧气缸(123)，所述压紧组件(120)设置有两组，所述压紧组件(120)均在支撑台(102)上成对称设置，所述压紧台(121)均滑动配合在支撑台(102)上，每个所述压紧台(121)上安装有压紧座(122)，所述压紧气缸(123)安装在支撑台(102)上，所述压紧气缸(123)的伸缩杆与压紧座(122)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于：所述压紧组件(120)还包括转动板(124)，所述转动板(124)安装在压紧座(122)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于：所述固定组件(110)还包括调整电机(116)，所述调整电机(116)设置有两个，每个所述下固定架(114)上安装有调整电机(116)，所述调整电机(116)驱动下压辊(112)转动。

5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于：所述下压辊(112)和上压辊(111)上均套设有防滑层(117)。

6.根据权利要求4所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于：所述固定机构(100)还包括距离传感器(103)，所述距离传感器(103)安装在下固定架(114)上。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于：所述冷却机构(200)包括冷却管(201)、雾化喷头(202)、冷却架(203)和横板(204)，所述冷却架(203)安装在固定组件(110)之间的支撑台(102)上，所述横板(204)安装在冷却架(203)上端，所述雾化喷头(202)设置有数个，所述雾化喷头(202)均安装在横板(204)上，所述冷却管(201)一端与雾化喷头(202)连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于：所述冷却机构(200)还包括调节杆(205)和锁止螺栓(206)，所述支撑台(102)上开设有调节槽(207)，所述调节杆(205)通过调节槽(207)与支撑台(102)滑动配合，所述调节杆(205)的上端与冷却架(203)滑动配合，所述调节杆(205)上端安装有锁止螺栓(206)。