CN220388362U - 一种窄翼缘h型构件自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焊接机技术领域的一种窄翼缘H型构件自动焊接机，包括焊接机，所述焊接机下部设置有安装孔，所述安装孔内设置有传动轴，所述传动轴上设置有从动齿轮，所述传动轴两端均设置有滚轮，所述滚轮中部设置有导向槽，所述焊接机一侧的滚轮设置有两组，两组所述滚轮之间通过履带连接，所述履带上设置有与导向槽相配合的导向块，所述安装孔上方设置有驱动电机，所述驱动电机左端设置有主动齿轮，所述焊接机上部设置有固定架，滚轮之间通过履带连接，履带能够增加焊接机与H型构件之间接触面积，使焊接机的行走过程更加稳定，从而保证焊接机对H型构件焊接的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种窄翼缘H型构件自动焊接机。
背景技术
焊接机对金属之间的连接进行焊接固定使用工具，如中国专利文献资料公开的自动焊接机（专利号：CN201922334570.5）中对金属之间进行焊接，需要将被焊接金属安装固定在支撑台上进行焊接，且焊枪的角度无法进行调节，对于窄翼缘H型构件等体积较大的金属物料进行焊接，支撑台本身不足以将其进行固定时，无法实现对窄翼缘H型构件等体积较大的金属物料焊接工作。为此，我们提出一种窄翼缘H型构件自动焊接机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种窄翼缘H型构件自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窄翼缘H型构件自动焊接机，包括焊接机，所述焊接机下部设置有安装孔，所述安装孔内设置有传动轴，所述传动轴上设置有从动齿轮，所述传动轴两端均设置有滚轮，所述滚轮中部设置有导向槽，所述焊接机一侧的滚轮设置有两组，两组所述滚轮之间通过履带连接，所述履带上设置有与导向槽相配合的导向块，所述安装孔上方设置有驱动电机，所述驱动电机左端设置有主动齿轮，所述焊接机上部设置有固定架，所述固定架上设置有焊枪，所述焊接机中部左侧设置有平衡杆，所述平衡杆中部设置有滑道，所述滑道内设置有移动杆，所述移动杆左端设置有U型固定块，所述U型固定块内设置有轮子，所述移动杆上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端设置有固定块。
优选的，所述固定架中部设置有安装槽，所述安装槽内设置有第一弧形板和第二弧形板，所述固定架右侧上部设置有第二螺纹孔，所述第二弧形板右侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端设置有手柄。
优选的，所述第一弧形板左端通过转轴与安装槽内壁连接，所述第二弧形板与第二螺纹杆之间通过轴承连接。
优选的，所述焊接机下部设置有与驱动电机相配合的安装口，所述驱动电机左端设置的主动齿轮与从动齿轮相啮合。
优选的，所述平衡杆前表面设置有与第一螺纹杆相配合的通槽，且通槽与滑道相通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一螺纹杆带动固定块转动，第一螺纹杆与第一螺纹孔相配合，向左移动，第一螺纹杆上设置的固定块顶住平衡杆的表面，增大固定块与平衡杆之间的摩擦力，对移动杆进行固定，调节焊枪的角度，使焊枪的端部与焊接点接触，启动驱动电机，驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过传动轴带动滚轮转动，使焊接机在H型构件表面行走，对H型构件进行自动焊接，且滚轮之间通过履带连接，履带能够增加焊接机与H型构件之间接触面积，使焊接机的行走过程更加稳定，从而保证焊接机对H型构件焊接的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滚轮连接结构示意图；
图3为本实用新型平衡杆结构示意图；
图4为本实用新型固定架结构示意图；
图5为本实用新型焊接机焊接过程结构示意图。
图中：1、焊接机；2、安装孔；3、传动轴；4、从动齿轮；5、滚轮；51、履带；52、导向块；6、导向槽；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、固定架；91、安装槽；92、第一弧形板；93、第二弧形板；94、第二螺纹孔；95、第二螺纹杆； 97、手柄；10、焊枪；11、平衡杆；12、滑道；13、移动杆；14、U型固定块；15、轮子；16、第一螺纹孔；17、第一螺纹杆；18、固定块；
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种窄翼缘H型构件自动焊接机，包括焊接机1，焊接机1下部设置有安装孔2，安装孔2内设置有传动轴3，传动轴3上设置有从动齿轮4，传动轴3两端均设置有滚轮5，滚轮5中部设置有导向槽6，焊接机1一侧的滚轮5设置有两组，两组滚轮5之间通过履带51连接，履带51上设置有与导向槽6相配合的导向块52，安装孔2上方设置有驱动电机7，驱动电机7左端设置有主动齿轮8，焊接机1上部设置有固定架9，固定架9上设置有焊枪10，焊接机1中部左侧设置有平衡杆11，平衡杆11中部设置有滑道12，滑道12内设置有移动杆13，移动杆13左端设置有U型固定块14，U型固定块14内设置有轮子15，移动杆13上设置有第一螺纹孔16，第一螺纹孔16内设置有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17右端设置有固定块18，当焊接机1对H型构件进行焊接，将焊接机1放置在H型构件表面上，拉动U型固定块14，U型固定块14带动移动杆13进行移动，调节焊接机1与H型构件之间的距离，同时使U型固定块10上设置的轮子与H型构件接触，然后转动第一螺纹杆17，第一螺纹杆17带动固定块18转动，第一螺纹杆17与第一螺纹孔16相配合，向左移动，第一螺纹杆17上设置的固定块18顶住平衡杆11的表面，增大固定块18与平衡杆11之间的摩擦力，对移动杆13进行固定，调节焊枪10的角度，使焊枪10的端部与与焊接点接触，启动驱动电机7，驱动电机7通过主动齿轮8带动从动齿轮4转动，从动齿轮4通过传动轴3带动滚轮5转动，使焊接机在H型构件表面行走，对H型构件进行自动焊接，且滚轮5之间通过履带51连接，履带能够增加焊接机1与H型构件之间接触面积，使焊接机1的行走过程更加稳定，从而保证焊接机对H型构件焊接的质量。
其中，固定架9中部设置有安装槽91，安装槽91内设置有第一弧形板92和第二弧形板93，固定架9右侧上部设置有第二螺纹孔94，第二弧形板93右侧设置有第二螺纹杆95，第二螺纹杆95右端设置有手柄97，转动焊枪10对焊枪10进行角度的调节，转动手柄97，手柄97带动第二螺纹杆95进行转动，第二螺纹杆95与第二螺纹孔94相配合，推动第二弧形板93向左移动，与第一弧形板92相配合对焊枪10进行固定，焊枪10固定完成后，旋紧第二螺纹杆95，使第二螺杆95顶住第二护顶板93，施加给第二弧形板93较大的压力，使第二弧形板93不会发生转动，将焊枪10进行固定，使其无法晃动，从而保证H型构件焊接质量；
第一弧形板92左端通过转轴与安装槽91内壁连接，第二弧形板93与第二螺纹杆95之间通过轴承连接，转动焊枪调节角度过程中，带动第一弧形板92和第二弧形板93转动，使其不会对焊枪的角度调节造成阻碍；
焊接机1下部设置有与驱动电机7相配合的安装口，驱动电机7左端设置的主动齿轮8与从动齿轮4相啮合。
平衡杆11前表面设置有与第一螺纹杆17相配合的通槽，且通槽与滑道12相通。
工作原理：当焊接机1对H型构件进行焊接，将焊接机1放置在H型构件表面上，拉动U型固定块14，U型固定块14带动移动杆13进行移动，调节焊接机1与H型构件之间的距离，同时使U型固定块10上设置的轮子与H型构件接触，然后转动第一螺纹杆17，第一螺纹杆17带动固定块18转动，第一螺纹杆17与第一螺纹孔16相配合，向左移动，第一螺纹杆17上设置的固定块18顶住平衡杆11的表面，增大固定块18与平衡杆11之间的摩擦力，对移动杆13进行固定，调节焊枪10的角度，使焊枪10的端部与与焊接点接触，启动驱动电机7，驱动电机7通过主动齿轮8带动从动齿轮4转动，从动齿轮4通过传动轴3带动滚轮5转动，使焊接机在H型构件表面行走，对H型构件进行自动焊接，且滚轮5之间通过履带51连接，履带能够增加焊接机1与H型构件之间接触面积，使焊接机1的行走过程更加稳定，从而保证焊接机对H型构件焊接的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种窄翼缘H型构件自动焊接机，包括焊接机（1），其特征在于：所述焊接机（1）下部设置有安装孔（2），所述安装孔（2）内设置有传动轴（3），所述传动轴（3）上设置有从动齿轮（4），所述传动轴（3）两端均设置有滚轮（5），所述滚轮（5）中部设置有导向槽（6），所述焊接机（1）一侧的滚轮（5）设置有两组，两组所述滚轮（5）之间通过履带（51）连接，所述履带（51）上设置有与导向槽（6）相配合的导向块（52），所述安装孔（2）上方设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）左端设置有主动齿轮（8），所述焊接机（1）上部设置有固定架（9），所述固定架（9）上设置有焊枪（10），所述焊接机（1）中部左侧设置有平衡杆（11），所述平衡杆（11）中部设置有滑道（12），所述滑道（12）内设置有移动杆（13），所述移动杆（13）左端设置有U型固定块（14），所述U型固定块（14）内设置有轮子（15），所述移动杆（13）上设置有第一螺纹孔（16），所述第一螺纹孔（16）内设置有第一螺纹杆（17），所述第一螺纹杆（17）右端设置有固定块（18）。
2.根据权利要求1所述的一种窄翼缘H型构件自动焊接机，其特征在于：所述固定架（9）中部设置有安装槽（91），所述安装槽（91）内设置有第一弧形板（92）和第二弧形板（93），所述固定架（9）右侧上部设置有第二螺纹孔（94），所述第二弧形板（93）右侧设置有第二螺纹杆（95），所述第二螺纹杆（95）右端设置有手柄（97）。
3.根据权利要求2所述的一种窄翼缘H型构件自动焊接机，其特征在于：所述第一弧形板（92）左端通过转轴与安装槽（91）内壁连接，所述第二弧形板（93）与第二螺纹杆（95）之间通过轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种窄翼缘H型构件自动焊接机，其特征在于：所述焊接机（1）下部设置有与驱动电机（7）相配合的安装口，所述驱动电机（7）左端设置的主动齿轮（8）与从动齿轮（4）相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种窄翼缘H型构件自动焊接机，其特征在于：所述平衡杆（11）前表面设置有与第一螺纹杆（17）相配合的通槽，且通槽与滑道（12）相通。
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