CN220387551U - 一种用于电池连接片加工的固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到连接片加工的技术领域，公开了一种用于电池连接片加工的固定夹具，包括主体、设置在所述主体上的夹持部和折弯组件，所述折弯组件用于对所述夹持部中的连接片进行角度折弯。本实用新型中，夹持部用于对连接片进行稳定夹持，以使折弯组件对夹持部中的连接片进行折弯加工，通过设置活动组件与抵接组件在夹持连接片的抵接面为平整面，使连接片在活动组件和抵接组件之间进行夹持时，可平整受力夹持，防止夹持的位置出现受损，在工作时，抵接部为固定状态，通过将连接片放置在抵接部上，再通过活动组件的活动端移动至抵接组件的一侧，使活动组件与抵接组件相互配合对连接片进行平稳夹持。

Description

一种用于电池连接片加工的固定夹具

技术领域

本实用新型涉及到连接片加工的技术领域，特别是涉及到一种用于电池连接片加工的固定夹具。

背景技术

连接片是连接电池的极耳以及极柱之间中转连接件，电池作为化学能储能器件，电池能量的输入、输出一般通过在顶盖上的极柱与极耳间设置一中转连接片实现。因此连接片在加工生产时需进行折弯至一定角度，使连接片减少占用电池壳体空间连接极柱与极耳。

由于电池连接片体积较小，所以其固定夹具需要平整夹持防止受损，专利文献(CN209461553U)公开了一种电池连接片生产用夹持装置，包括底座、第二夹环和箱体，底座的上表面左右两端均开设有滑槽，且滑槽的内部穿插有侧板的底端，侧板的内端表面连接有凸块，且凸块的内端连接有第一基座，第一基座的上表面穿插有固定杆，且固定杆的内侧设置有开设在第一基座上表面内端的槽口，并且槽口的内部穿插有紧固螺栓，第一基座的内端前后对称连接有连接块，且连接块的内端焊接有第一夹环。上述专利中，在夹持连接片时，通过第一夹环进行夹持时，由于第一夹环存在弧度，在夹持时无法平整夹持连接片，容易使夹持的连接片因为受力不均匀使夹持的位置受损，因此现有技术存在缺陷需要改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或者几个问题，本实用新型的主要目的为提供一种用于电池连接片加工的固定夹具。

本实用新型的技术方案如下：一种用于电池连接片加工的固定夹具，包括主体、设置在所述主体上的夹持部和折弯组件，所述折弯组件用于对所述夹持部中的连接片进行角度折弯；

所述夹持部包括活动组件和抵接组件，所述活动组件和抵接组件用于相互配合对连接片进行夹持，所述活动组件与所述抵接组件之间的抵接面为平整面。

采用上述技术方案，所述的用于电池连接片加工的固定夹具中，所述抵接组件包括高度调节杆、安装座及第一抵接块，所述安装座设置在所述主体上，所述高度调节杆分别连接所述安装座与所述第一抵接块，所述抵接块设置在靠近所述活动组件的一侧，所述高度调节杆用于转动调节所述第一抵接块的高度。

采用上述各技术方案，所述的用于电池连接片加工的固定夹具中，所述活动组件包括第一气缸及第二抵接块，所述第二抵接块与所述第一气缸的活动端连接。

采用上述各技术方案，所述的用于电池连接片加工的固定夹具中，所述折弯组件的数量至少为一组，所述折弯组件包括第二气缸及折弯头，所述第二气缸设置在所述抵接组件的一侧，所述折弯头与所述第二气缸的活动端连接，当所述第二气缸推动所述折弯头时，所述折弯头将夹持的连接片推向第二抵接块的侧壁，使连接片折弯。

采用上述各技术方案，所述的用于电池连接片加工的固定夹具中，所述第一抵接块上设置有第一防滑胶层。

采用上述各技术方案，所述的用于电池连接片加工的固定夹具中，所述第二抵接块上设置有第二防滑胶层，所述第一防滑胶层和所述第二防滑胶层用于增大与连接片的摩擦力。

本实用新型中，夹持部用于对连接片进行稳定夹持，以使折弯组件对夹持部中的连接片进行折弯加工，通过设置活动组件与抵接组件在夹持连接片的抵接面为平整面，使连接片在活动组件和抵接组件之间进行夹持时，可平整受力夹持，防止夹持的位置出现受损，在工作时，抵接部为固定状态，通过将连接片放置在抵接部上，再通过活动组件的活动端移动至抵接组件的一侧，使活动组件与抵接组件相互配合对连接片进行平稳夹持，从而解决现有技术中的夹持组件在夹持时无法平整夹持连接片，容易使夹持的连接片因为受力不均匀使夹持的位置受损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的折弯组件结构示意图；

图3为本实用新型的抵接组件结构示意图；

其中，1、主体；2、活动组件；3、抵接组件；4、折弯组件；30、高度调节杆；31、安装座；32、第一抵接块；20、第一气缸；21、第二抵接块；40、第二气缸；41、折弯头。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本申请实施例提供一种用于电池连接片加工的固定夹具，包括主体1、设置在所述主体1上的夹持部和折弯组件4，所述折弯组件4用于对所述夹持部中的连接片进行角度折弯；所述夹持部包括活动组件2和抵接组件3，所述活动组件2和抵接组件3用于相互配合对连接片进行夹持，所述活动组件2与所述抵接组件3之间的抵接面为平整面。本实施例中，夹持部的设置，用于对连接片进行稳定夹持，以使折弯组件4对夹持部中的连接片进行折弯加工，由于连接片为连接电池的极耳以及极柱之间中转连接件，而电池一般的形状为矩形结构的壳体，则连接片一般将加工为L形的结构，连接片的一端连接极柱，另一端连接极耳，实现两端的连接，并且不过多占用电池壳体的空间，值得一提的是，连接片在夹持时，需对一端进行夹持，并且夹持时需防止夹持的位置出现受力不均匀而出现的受损。则通过设置活动组件2与抵接组件3在夹持连接片的抵接面为平整面，使连接片在活动组件2和抵接组件3之间进行夹持时，可平整受力夹持，防止夹持的位置出现受损，在工作时，抵接部为固定状态，通过将连接片放置在抵接部上，再通过活动组件2的活动端移动至抵接组件3的一侧，使活动组件2与抵接组件3相互配合对连接片进行平稳夹持。

具体的，夹持部的设置，用于对连接片进行稳定夹持，以使折弯组件4对夹持部中的连接片进行折弯加工，通过设置活动组件2与抵接组件3在夹持连接片的抵接面为平整面，使连接片在活动组件2和抵接组件3之间进行夹持时，可平整受力夹持，防止夹持的位置出现受损，在工作时，抵接部为固定状态，通过将连接片放置在抵接部上，再通过活动组件2的活动端移动至抵接组件3的一侧，使活动组件2与抵接组件3相互配合对连接片进行平稳夹持，从而解决现有技术中的夹持组件在夹持时无法平整夹持连接片，容易使夹持的连接片因为受力不均匀使夹持的位置受损。

如图3所示，进一步，所述抵接组件3包括高度调节杆30、安装座31及第一抵接块32，所述安装座31设置在所述主体1上，所述高度调节杆30分别连接所述安装座31与所述第一抵接块32，所述抵接块设置在靠近所述活动组件2的一侧，所述高度调节杆30用于转动调节所述第一抵接块32的高度。本实施例中，高度调节杆30的设置，用于调节第一抵接块32与活动组件2之间的距离，使折弯组件4对连接片适用不同的折弯加工角度。

如图1所示，进一步，所述活动组件2包括第一气缸20及第二抵接块21，所述第二抵接块21与所述第一气缸20的活动端连接。本实施例中，第一气缸20用于带动第二抵接块21进行位置的移动，使第二抵接块21向第一抵接块32的方向移动对连接片进行夹持。

如图2所示，进一步，所述折弯组件4的数量至少为一组，所述折弯组件4包括第二气缸40及折弯头41，所述第二气缸40设置在所述抵接组件3的一侧，所述折弯头41与所述第二气缸40的活动端连接，当所述第二气缸40推动所述折弯头41时，所述折弯头41将夹持的连接片推向第二抵接块21的侧壁，使连接片折弯。本实施例中，折弯组件4中的第二气缸40通过带动折弯头41进行移动，使折弯头41将夹持的连接片推向第二抵接块21的侧壁，使连接片折弯，例如连接片在折弯后形成L形结构，方便连接极柱和极片，且减少在电池壳体的占用空间。

如图3所示，进一步，所述第一抵接块32上设置有第一防滑胶层(未图示)。

如图1所示，进一步，所述第二抵接块21上设置有第二防滑胶层(未图示)，所述第一防滑胶层和所述第二防滑胶层用于增大与连接片的摩擦力。

如上所述，通过在第一抵接块32和第二抵接块21上设置有第一防滑胶层和第二防滑胶层，可增大连接片在夹持时的摩擦力，使连接片在加工时更加稳定，并且防滑胶层可设置在包覆在抵接块上或者一体成型，不影响抵接块的平整度。

在一实施例中，折弯组件4的数量可设置为两组，可同时对两组连接片进行加工，连接片可包括有正极连接片和负极连接片，则设置两组折弯组件4可加快加工效率。

采用上述各个技术方案，夹持部用于对连接片进行稳定夹持，以使折弯组件4对夹持部中的连接片进行折弯加工，通过设置活动组件2与抵接组件3在夹持连接片的抵接面为平整面，使连接片在活动组件2和抵接组件3之间进行夹持时，可平整受力夹持，防止夹持的位置出现受损，在工作时，抵接部为固定状态，通过将连接片放置在抵接部上，再通过活动组件2的活动端移动至抵接组件3的一侧，使活动组件2与抵接组件3相互配合对连接片进行平稳夹持，从而解决现有技术中的夹持组件在夹持时无法平整夹持连接片，容易使夹持的连接片因为受力不均匀使夹持的位置受损。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于电池连接片加工的固定夹具，其特征在于，包括主体、设置在所述主体上的夹持部和折弯组件，所述折弯组件用于对所述夹持部中的连接片进行角度折弯；

所述夹持部包括活动组件和抵接组件，所述活动组件和抵接组件用于相互配合对连接片进行夹持，所述活动组件与所述抵接组件之间的抵接面为平整面。

2.根据权利要求1所述的用于电池连接片加工的固定夹具，其特征在于，所述抵接组件包括高度调节杆、安装座及第一抵接块，所述安装座设置在所述主体上，所述高度调节杆分别连接所述安装座与所述第一抵接块，所述抵接块设置在靠近所述活动组件的一侧，所述高度调节杆用于转动调节所述第一抵接块的高度。

3.根据权利要求2所述的用于电池连接片加工的固定夹具，其特征在于，所述活动组件包括第一气缸及第二抵接块，所述第二抵接块与所述第一气缸的活动端连接。

4.根据权利要求1所述的用于电池连接片加工的固定夹具，其特征在于，所述折弯组件的数量至少为一组，所述折弯组件包括第二气缸及折弯头，所述第二气缸设置在所述抵接组件的一侧，所述折弯头与所述第二气缸的活动端连接，当所述第二气缸推动所述折弯头时，所述折弯头将夹持的连接片推向第二抵接块的侧壁，使连接片折弯。

5.根据权利要求3所述的用于电池连接片加工的固定夹具，其特征在于，所述第一抵接块上设置有第一防滑胶层。

6.根据权利要求5所述的用于电池连接片加工的固定夹具，其特征在于，所述第二抵接块上设置有第二防滑胶层，所述第一防滑胶层和所述第二防滑胶层用于增大与连接片的摩擦力。