CN218377221U - 铝精管装配模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供铝精管装配模组，涉及铝精管技术领域，包括第一管体，所述第一管体一端设置有第二管体，所述第一管体和第二管体外壁均固定有毛毡挡圈，所述第一管体和第二管体相对一端均固定有支撑堵板，所述支撑堵板中部贯穿连接有支撑轴，所述支撑轴靠近第二管体一端固定有锁紧螺母，所述第一管体内壁开设有限位孔，所述凸块顶部内壁固定有连接块。本装置通过将支撑轴装进支撑堵板里面，安装过程中使用螺纹胶进行稳固并用锁紧螺母进行锁紧，在将凸块放入放置槽中，通过第一螺纹槽和第二螺纹槽连接，将第一管体与第二管体进行螺纹连接，将一根较长的管体分成两根进行连接，从而达到将铝精管进行组装，降低加工难度的效果。

Description

铝精管装配模组

技术领域

本实用新型属于铝精管技术领域，更具体地说，特别涉及铝精管装配模组。

背景技术

模组是进行二次开发的关键零件之一，具备完整独立的扫描功能，可以嵌入到手机，电脑，打印机，流水线等各行各业的设备中，在电子及机械行业，模组指在结构、性能上独立的一部分组件或元器件，通过模块化方法，方便了分工合作，调高了效率，铝精管在进行装配时也会用到模组。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：原有的产品为焊接后进行加工，本产品长度基本在1800毫米以上，对加工设备的选型比较困难，生产周期相对较长，加工困难及生产周期较长的困难。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供铝精管装配模组，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供铝精管装配模组，以解决现在的长度较长加工困难生产周期长的问题。

本实用新型铝精管装配模组的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

铝精管装配模组，包括第一管体，所述第一管体一端设置有第二管体，所述第一管体和第二管体外壁均固定有毛毡挡圈，所述第一管体和第二管体相对一端均固定有支撑堵板，所述支撑堵板中部贯穿连接有支撑轴，所述支撑轴靠近第二管体一端固定有锁紧螺母，所述第一管体内壁开设有限位孔，所述凸块顶部内壁固定有连接块，所述连接块一侧顶部贯穿滑动连接有限位杆，所述限位杆外壁活动调节有弹簧，所述弹簧一端固定有第一连接绳，所述凸块内壁顶部固定有支撑杆，所述支撑杆中部贯穿固定有套杆，所述套杆内部贯穿连接有第二连接绳。

进一步的，所述第一管体内壁开设有放置槽，所述第二管体一端固定有凸块，所述凸块的外壁直径值与放置槽的直径值相适配。

进一步的，所述凸块外壁开设有第二螺纹槽，所述放置槽一侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽配套使用，所述限位孔与放置槽顶部的间距值等于连接块的高度值。

进一步的，所述限位杆设置有四个，四个所述限位杆呈圆周等距排布，所述限位孔设置有四个，四个所述限位孔呈圆周等距排布，所述限位孔的直径值等于连接块的直径值。

进一步的，所述弹簧一端与限位杆的一端固定，所述弹簧另一端与连接块一侧固定，所述限位杆的长度值大于凸块与连接块的厚度值之和。

进一步的，所述第一连接绳设置有四个，四个所述第一连接绳靠近一端均与第二连接绳顶部固定，所述套杆的内壁直径值大于四个所述第一连接绳的直径值之和。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中通过将支撑轴装进支撑堵板里面，安装过程中使用螺纹胶进行稳固并用锁紧螺母进行锁紧，在将凸块放入放置槽中，通过第一螺纹槽和第二螺纹槽连接，将第一管体与第二管体进行螺纹连接，将一根较长的管体分成两根进行连接，从而达到将铝精管进行组装，降低加工难度的效果。

2.本实用新型中通过第二管体与第一管体螺纹连接至无法转动时，此时限位杆与限位孔位于同一水平面，弹簧进行收缩，将限位杆靠近限位孔的一端向限位孔处拉伸，将限位杆卡进限位孔中，限位杆对第一管体和第二管体进行限位，防止两者在使用时继续转动，从而达到组装的铝精管在使用时不会分离的效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型第二管体处结构示意图。

图3是本实用新型第一管体处结构示意图。

图4是本实用新型内部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、第一管体；2、第二管体；3、放置槽；4、第一螺纹槽；5、限位孔；6、凸块；7、第二螺纹槽；8、连接块；9、限位杆；10、弹簧；11、第一连接绳；12、支撑杆；13、套杆；14、第二连接绳；15、毛毡挡圈；16、支撑轴；17、锁紧螺母；18、支撑堵板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供铝精管装配模组，包括第一管体1，第一管体1 一端设置有第二管体2，第一管体1和第二管体2外壁均固定有毛毡挡圈15，第一管体1和第二管体2相对一端均固定有支撑堵板18，支撑堵板18中部贯穿连接有支撑轴16，支撑轴16靠近第二管体2 一端固定有锁紧螺母17，第一管体1内壁开设有限位孔5，凸块6顶部内壁固定有连接块8，连接块8一侧顶部贯穿滑动连接有限位杆9，限位杆9外壁活动调节有弹簧10，弹簧10一端固定有第一连接绳 11，凸块6内壁顶部固定有支撑杆12，支撑杆12中部贯穿固定有套杆13，套杆13内部贯穿连接有第二连接绳14，当需要拆分第一管体 1和第二管体2时，通过拉动第二连接绳14带动四个第一连接绳11 移动，第二连接绳14向下移动，套杆13对第一连接绳11进行限位，使得第一连接绳11水平移动，带动限位杆9向中部靠拢，将限位杆9 与限位孔5分离，解除第一管体1与第二管体2之间的螺纹连接的限位。

其中，第一管体1内壁开设有放置槽3，第二管体2一端固定有凸块6，凸块6的外壁直径值与放置槽3的直径值相适配，使得凸块 6可以进入放置槽3中，增加第一管体1与第二管体2接触面积，增加第一管体1和第二管体2连接时的强度。

其中，凸块6外壁开设有第二螺纹槽7，放置槽3一侧开设有第一螺纹槽4，第一螺纹槽4和第二螺纹槽7配套使用，限位孔5与放置槽3顶部的间距值等于连接块8的高度值，通过第一螺纹槽4和第二螺纹槽7连接，将第一管体1与第二管体2进行螺纹连接。

其中，限位杆9设置有四个，四个限位杆9呈圆周等距排布，限位孔5设置有四个，四个限位孔5呈圆周等距排布，限位孔5的直径值等于限位杆9的直径值，在第二管体2与第一管体1螺纹连接至无法转动时，此时限位杆9与限位孔5位于同一水平面。

其中，弹簧10一端与限位杆9的一端固定，弹簧10另一端与连接块8一侧固定，限位杆9的长度值大于凸块6与连接块8的厚度值之和，弹簧10进行收缩，将限位杆9靠近限位孔5的一端向限位孔5 处拉伸，将限位杆9卡进限位孔5中，限位杆9对第一管体1和第二管体2进行限位，防止两者在使用时继续转动。

其中，第一连接绳11设置有四个，四个第一连接绳11靠近一端均与第二连接绳14顶部固定，套杆13的内壁直径值大于四个第一连接绳11的直径值之和，在需要拆分第一管体1和第二管体2时，通过拉动第二连接绳14带动四个第一连接绳11移动，第二连接绳14 向下移动，套杆13对第一连接绳11进行限位，使得第一连接绳11 水平移动，带动限位杆9向中部靠拢，将限位杆9与限位孔5分离，解除第一管体1与第二管体2之间的螺纹连接的限位。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先将支撑轴16装进支撑堵板18里面，安装过程中使用螺纹胶进行稳固并用锁紧螺母17进行锁紧，在将凸块6放入放置槽3中，通过第一螺纹槽4和第二螺纹槽7连接，将第一管体 1与第二管体2进行螺纹连接，在第二管体2与第一管体1螺纹连接至无法转动时，此时限位杆9与限位孔5位于同一水平面，弹簧10 进行收缩，将限位杆9靠近限位孔5的一端向限位孔5处拉伸，将限位杆9卡进限位孔5中，限位杆9对第一管体1和第二管体2进行限位，防止两者在使用时继续转动，然后再将组合好的支撑件安装在滚筒内控处，根据毛毡挡圈15传递的过程中进行走向在进行调节单圈位置，在需要拆分第一管体1和第二管体2时，通过拉动第二连接绳 14带动四个第一连接绳11移动，第二连接绳14向下移动，套杆13 对第一连接绳11进行限位，使得第一连接绳11水平移动，带动限位杆9向中部靠拢，将限位杆9与限位孔5分离，解除第一管体1与第二管体2之间的螺纹连接的限位，反向转动第一管体1与第二管体2 进行分离即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.铝精管装配模组，包括第一管体(1)，其特征在于：所述第一管体(1)一端设置有第二管体(2)，所述第一管体(1)和第二管体(2)外壁均固定有毛毡挡圈(15)，所述第一管体(1)和第二管体(2)相对一端均固定有支撑堵板(18)，所述支撑堵板(18)中部贯穿连接有支撑轴(16)，所述支撑轴(16)靠近第二管体(2)一端固定有锁紧螺母(17)，所述第一管体(1)内壁开设有限位孔(5)，凸块(6)顶部内壁固定有连接块(8)，所述连接块(8)一侧顶部贯穿滑动连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)外壁活动调节有弹簧(10)，所述弹簧(10)一端固定有第一连接绳(11)，所述凸块(6)内壁顶部固定有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)中部贯穿固定有套杆(13)，所述套杆(13)内部贯穿连接有第二连接绳(14)。

2.如权利要求1所述铝精管装配模组，其特征在于：所述第一管体(1)内壁开设有放置槽(3)，所述第二管体(2)一端固定有凸块(6)，所述凸块(6)的外壁直径值与放置槽(3)的直径值相适配。

3.如权利要求2所述铝精管装配模组，其特征在于：所述凸块(6)外壁开设有第二螺纹槽(7)，所述放置槽(3)一侧开设有第一螺纹槽(4)，所述第一螺纹槽(4)和第二螺纹槽(7)配套使用，所述限位孔(5)与放置槽(3)顶部的间距值等于连接块(8)的高度值。

4.如权利要求3所述铝精管装配模组，其特征在于：所述限位杆(9)设置有四个，四个所述限位杆(9)呈圆周等距排布，所述限位孔(5)设置有四个，四个所述限位孔(5)呈圆周等距排布，所述限位孔(5)的直径值等于限位杆(9)的直径值。

5.如权利要求4所述铝精管装配模组，其特征在于：所述弹簧(10)一端与限位杆(9)的一端固定，所述弹簧(10)另一端与连接块(8)一侧固定，所述限位杆(9)的长度值大于凸块(6)与连接块(8)的厚度值之和。

6.如权利要求5所述铝精管装配模组，其特征在于：所述第一连接绳(11)设置有四个，四个所述第一连接绳(11)靠近一端均与第二连接绳(14)顶部固定，所述套杆(13)的内壁直径值大于四个所述第一连接绳(11)的直径值之和。

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