CN220934407U - 一种适合自动化焊接的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适合自动化焊接的连接器，包括连接器主体和排线HSG，连接器主体的一侧卡接有后塞辅助冶具，排线HSG卡接于后塞辅助冶具远离连接器主体的一端，连接器主体上均匀安装有呈等间距排布的端子本体。本实用新型通过安装有焊接预留平面和端子本体等，使得装置优化了自身的性能，通过将传统尾部呈空心或是半空心圆形结构的端子本体，设置为尾部带有焊接预留平面的端子本体，有利于满足其在平面焊盘上实现自动化焊接、便于实现自动化焊接处理，解决了现有只能采用铆压连接或者是采用单个手工焊接所存在的加工效率低下、操作不便的问题。

Description

一种适合自动化焊接的连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种适合自动化焊接的连接器。

背景技术

DB系列的连接器是一种较为常见的线、板连接结构，它可以辅助完成焊接处理，然而，这类连接器实际运行时还是存在一些缺陷。

现在的DB系列的连接器的端子设计尾部呈空心或是半空心的圆形结构，它没有办法实现自动化焊接，只能采用铆压连接或者是采用单个手工焊接，这导致其操作不便、产能低下、焊接加工效率低下，再有，它往往为一体式结构，不具备分体式、可拆装的优点，这导致装置不易进行检修和结构组件的检修维护、影响了使用寿命、不易推广。

实用新型内容

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的目的在于提供一种适合自动化焊接的连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合自动化焊接的连接器，包括连接器主体和排线HSG，所述连接器主体的一侧卡接有后塞辅助冶具，所述排线HSG卡接于后塞辅助冶具远离连接器主体的一端，所述连接器主体上均匀安装有呈等间距排布的端子本体，所述后塞辅助冶具上设置有和端子本体相匹配的端子用固定槽，所述排线HSG上设置有和端子本体相匹配的HSG内膜固定芯线，所述排线HSG远离HSG内膜固定芯线一侧的中间位置处设置有主芯。

优选的，所述连接器主体的材质为阻燃塑料，使其提升了装置的阻燃效果。

优选的，所述后塞辅助冶具靠近连接器主体一侧的两端皆固定有第一装配卡柱，所述连接器主体上设置有和第一装配卡柱相匹配的第一装配卡槽，使其可以将后塞辅助冶具和连接器主体之间实现拆卸安装处理。

优选的，所述后塞辅助冶具靠近排线HSG一侧的两端皆固定有第二装配卡柱，所述排线HSG上设置有和第二装配卡柱相匹配的第二装配卡槽，使其可以将后塞辅助冶具和排线HSG之间实现拆卸安装处理。

优选的，所述端子本体的一侧设置有和连接器主体相匹配的连接头，所述连接器主体上设置有和连接头相匹配的固定卡槽，使其可以将端子本体在连接器主体上实现独立拆解更换。

优选的，所述端子本体远离连接器主体的一侧设置有焊接预留平面，有利于满足其在平面焊盘上进行自动化焊接的需求、实用性强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该适合自动化焊接的连接器通过安装有焊接预留平面和端子本体等，使得装置优化了自身的性能，通过将传统尾部呈空心或是半空心圆形结构的端子本体，设置为尾部带有焊接预留平面的端子本体，有利于满足其在平面焊盘上实现自动化焊接、便于实现自动化焊接处理，解决了现有只能采用铆压连接或者是采用单个手工焊接所存在的加工效率低下、操作不便的问题；

(2)、该适合自动化焊接的连接器通过安装有连接器主体和端子本体等，使得装置实际操作时，连接器主体上的端子本体会放置在后塞辅助冶具上的端子用固定槽内部，而排线HSG上的HSG内膜固定芯线延伸出的线芯则会对接端子本体的焊接预留平面，这时，利用焊接机即可实现多组端子本体的自动化焊接处理，有利于满足其在平面焊盘上进行自动化焊接的需求，使得装置实现了高效率和高产能的优点、便于推广；

(3)、该适合自动化焊接的连接器通过安装有后塞辅助冶具和连接器主体等，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以利用第一装配卡柱和第一装配卡槽构成的卡合连接结构，将后塞辅助冶具和连接器主体之间实现拆卸安装处理，并且，使用者可以利用第二装配卡柱和第二装配卡槽之间的卡合连接作用，将后塞辅助冶具和排线HSG之间实现拆卸安装处理，另一方面使用者可以利用连接头和固定卡槽之间构成的卡合连接作用，将端子本体在连接器主体上实现独立拆解更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型连接器主体和后塞辅助冶具拆分状态俯视结构示意图；

图3为本实用新型端子本体立体结构示意图；

图4为本实用新型HSG内膜固定芯线俯视结构示意图。

图中：1、连接器主体；2、后塞辅助冶具；3、排线HSG；4、第一装配卡柱；5、第二装配卡柱；6、端子用固定槽；7、端子本体；8、连接头；9、焊接预留平面；10、主芯；11、HSG内膜固定芯线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种适合自动化焊接的连接器，包括连接器主体1和排线HSG3，连接器主体1的一侧卡接有后塞辅助冶具2，排线HSG3卡接于后塞辅助冶具2远离连接器主体1的一端；

连接器主体1上均匀安装有呈等间距排布的端子本体7，后塞辅助冶具2上设置有和端子本体7相匹配的端子用固定槽6；

排线HSG3上设置有和端子本体7相匹配的HSG内膜固定芯线11，排线HSG3远离HSG内膜固定芯线11一侧的中间位置处设置有主芯10；

连接器主体1的材质为阻燃塑料，使其提升了装置的阻燃效果；

后塞辅助冶具2靠近连接器主体1一侧的两端皆固定有第一装配卡柱4，连接器主体1上设置有和第一装配卡柱4相匹配的第一装配卡槽；

使用时，使用者可以利用第一装配卡柱4和第一装配卡槽构成的卡合连接结构，将后塞辅助冶具2和连接器主体1之间实现拆卸安装处理；

后塞辅助冶具2靠近排线HSG3一侧的两端皆固定有第二装配卡柱5，排线HSG3上设置有和第二装配卡柱5相匹配的第二装配卡槽；

使用时，使用者可以利用第二装配卡柱5和第二装配卡槽之间的卡合连接作用，将后塞辅助冶具2和排线HSG3之间实现拆卸安装处理；

端子本体7的一侧设置有和连接器主体1相匹配的连接头8，连接器主体1上设置有和连接头8相匹配的固定卡槽；

使用时，使用者可以利用连接头8和固定卡槽之间构成的卡合连接作用，将端子本体7在连接器主体1上实现独立拆解更换；

端子本体7远离连接器主体1的一侧设置有焊接预留平面9；

使用时，通过将传统尾部呈空心或是半空心圆形结构的端子本体7，设置为尾部带有焊接预留平面9的端子本体7，有利于满足其在平面焊盘上进行自动化焊接的需求、便于实现自动化焊接处理，解决了现有只能采用铆压连接或者是采用单个手工焊接所存在的加工效率低下、操作不便的问题。

本申请实施例在使用时：通过将传统尾部呈空心或是半空心圆形结构的端子本体7，设置为尾部带有焊接预留平面9的端子本体7，有利于满足其在平面焊盘上实现自动化焊接、便于实现自动化焊接处理，解决了现有只能采用铆压连接或者是采用单个手工焊接所存在的加工效率低下、操作不便的问题，实际操作时，连接器主体1上的端子本体7会放置在后塞辅助冶具2上的端子用固定槽6内部，而排线HSG3上的HSG内膜固定芯线11延伸出的线芯则会对接端子本体7的焊接预留平面9，这时，利用焊接机即可实现多组端子本体7的自动化焊接处理，有利于满足其在平面焊盘上进行自动化焊接的需求，使得装置实现了高效率和高产能的优点、便于推广，再有，一方面使用者可以利用第一装配卡柱4和第一装配卡槽构成的卡合连接结构，将后塞辅助冶具2和连接器主体1之间实现拆卸安装处理，并且，使用者可以利用第二装配卡柱5和第二装配卡槽之间的卡合连接作用，将后塞辅助冶具2和排线HSG3之间实现拆卸安装处理，另一方面使用者可以利用连接头8和固定卡槽之间构成的卡合连接作用，将端子本体7在连接器主体1上实现独立拆解更换。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适合自动化焊接的连接器，其特征在于，包括连接器主体(1)和排线HSG(3)，所述连接器主体(1)的一侧卡接有后塞辅助冶具(2)，所述排线HSG(3)卡接于后塞辅助冶具(2)远离连接器主体(1)的一端，所述连接器主体(1)上均匀安装有呈等间距排布的端子本体(7)，所述后塞辅助冶具(2)上设置有和端子本体(7)相匹配的端子用固定槽(6)，所述排线HSG(3)上设置有和端子本体(7)相匹配的HSG内膜固定芯线(11)，所述排线HSG(3)远离HSG内膜固定芯线(11)一侧的中间位置处设置有主芯(10)。

2.根据权利要求1所述的一种适合自动化焊接的连接器，其特征在于：所述连接器主体(1)的材质为阻燃塑料。

3.根据权利要求1所述的一种适合自动化焊接的连接器，其特征在于：所述后塞辅助冶具(2)靠近连接器主体(1)一侧的两端皆固定有第一装配卡柱(4)，所述连接器主体(1)上设置有和第一装配卡柱(4)相匹配的第一装配卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种适合自动化焊接的连接器，其特征在于：所述后塞辅助冶具(2)靠近排线HSG(3)一侧的两端皆固定有第二装配卡柱(5)，所述排线HSG(3)上设置有和第二装配卡柱(5)相匹配的第二装配卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种适合自动化焊接的连接器，其特征在于：所述端子本体(7)的一侧设置有和连接器主体(1)相匹配的连接头(8)，所述连接器主体(1)上设置有和连接头(8)相匹配的固定卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种适合自动化焊接的连接器，其特征在于：所述端子本体(7)远离连接器主体(1)的一侧设置有焊接预留平面(9)。