CN218647695U

CN218647695U - 一种线缆编织丝尾丝对接设备

Info

Publication number: CN218647695U
Application number: CN202222880291.0U
Authority: CN
Inventors: 王金富
Original assignee: Dongguan Kingsignal Electronics Co ltd
Current assignee: Dongguan Kingsignal Electronics Co ltd
Priority date: 2022-10-31
Filing date: 2022-10-31
Publication date: 2023-03-17
Anticipated expiration: 2032-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种线缆编织丝尾丝对接设备，包括机架、电机、主动齿轮、对接齿轮、第一支撑齿轮、第二支撑齿轮、动线夹和定线夹；电机、第一支撑齿轮、第二支撑齿轮分别安装于机架之上，电机的动力输出端连接主动齿轮，主动齿轮、第一支撑齿轮与第二支撑齿轮之间安装对接齿轮，并且分别与对接齿轮相啮合，从三个方向一起支撑住对接齿轮；对接齿轮轴向开设有线孔、径向开设有过线槽，线孔与过线槽相连通，动线夹固定安装于对接齿轮的一侧，定线夹固定安装于对接齿轮另一侧方向的机架之上。本实用新型能对线缆编织丝尾丝进行对接，降低了尾丝的报废率，减少了尾丝线头，提升了尾丝利用效率，同时保证了线缆编织丝尾丝性能稳定。

Description

一种线缆编织丝尾丝对接设备

技术领域

本实用新型涉及通信电线线缆加工设备技术领域，特别涉及一种线缆编织丝尾丝对接设备。

背景技术

随着社会的进步与发展和市场需求，对线缆的性能要求也越来越高，接头越多，性能越不稳定，编织工序的定长率也就随之要跟随步伐进行提升。因每根丝的重量不一样，导致在并丝时，会产生不同长度的尾丝，如选择报废，则会产生较高的线材成本，如选择利用尾丝，又会出现很多接头，利用效率低，而且还会严重影响线缆性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据现有技术的不足，提供一种线缆编织丝尾丝对接设备，其能对线缆编织丝尾丝进行对接，降低了尾丝的报废率，减少了尾丝线头，提升了尾丝利用效率，同时保证了线缆编织丝尾丝性能稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种线缆编织丝尾丝对接设备，包括机架、电机、主动齿轮、对接齿轮、第一支撑齿轮、第二支撑齿轮、动线夹和定线夹；所述电机、第一支撑齿轮、第二支撑齿轮分别安装于机架之上，所述电机的动力输出端连接主动齿轮，所述主动齿轮、第一支撑齿轮与第二支撑齿轮之间安装对接齿轮，并且主动齿轮、第一支撑齿轮和第二支撑齿轮分别与对接齿轮相啮合，主动齿轮、第一支撑齿轮和第二支撑齿轮从三个方向一起支撑住对接齿轮；所述对接齿轮轴向开设有线孔、径向开设有过线槽，线孔与过线槽相连通，所述动线夹固定安装于对接齿轮的一侧，定线夹固定安装于对接齿轮另一侧方向的机架之上，动线夹和定线夹的夹线位置分别与对接齿轮的线孔位置相对。

优选地，所述主动齿轮、第一支撑齿轮和第二支撑齿轮的位置呈三角形布局。

优选地，所述机架设有第一定位架、第二定位架和第三定位架；所述第一支撑齿轮设有第一转轴，第一转轴安装于第一定位架的上端；所述第二支撑齿轮设有第二转轴，第二转轴安装于第二定位架的上端；所述定线夹安装于第三定位架的上端。所述机架之上安装有防护机壳，所述电机、主动齿轮和第一支撑齿轮分别位于防护机壳之内，所述第二定位架的上端还安装有防护罩，所述防护罩伸向第二支撑齿轮的上方。

优选地，所述动线夹和定线夹分别包括安装板、定位轴、螺丝、弹簧、第一夹片和第二夹片，所述定位轴的右端与安装板相连接，所述定位轴之上从左至右依次安装螺丝、弹簧、第一夹片和第二夹片；所述第二夹片的右侧抵靠于安装板的左侧，所述弹簧和第一夹片分别活动套于定位轴之上，弹簧的右端弹性压向第一夹片的左侧，使第一夹片与第二夹片相互夹紧配合，以夹持线缆编织丝尾丝，所述螺丝螺接于定位轴的左端，螺丝的右侧与弹簧的左端相抵靠。第一夹片和第二夹片分别呈饼状结构，第一夹片和第二夹片相互对称。

优选地，所述线缆编织丝尾丝对接设备还包括控制面板，控制面板之上设有圈数设定触摸屏、转速表、调速旋钮、电源指示灯和启动按钮。

本实用新型的有益效果是：由于电机的动力输出端连接主动齿轮，主动齿轮、第一支撑齿轮与第二支撑齿轮之间安装对接齿轮，并且主动齿轮、第一支撑齿轮和第二支撑齿轮分别与对接齿轮相啮合，能从三个方向一起支撑住对接齿轮，因此，电机能通过主动齿轮带动对接齿轮旋转，对接齿轮能得到稳固的定位，并且对接齿轮中心部分不需要安装转轴定位；由于对接齿轮轴向开设有线孔、径向开设有过线槽，线孔与过线槽相连通，因此，两根或两束线缆编织丝尾丝能够分别通过对接齿轮的过线槽之后，送入对接齿轮的线孔中；由于动线夹固定安装于对接齿轮的一侧，定线夹固定安装于对接齿轮另一侧方向的机架之上，动线夹和定线夹的夹线位置分别与对接齿轮的线孔位置相对，因此，对接齿轮在旋转的过程中能带使动线夹随着旋转，而定线夹则不旋转，动线夹和定线夹相互配合，将两根或两束线缆编织丝尾丝扭在一起，完成对接。由此可见，本实用新型能对线缆编织丝尾丝进行对接，降低了尾丝的报废率，减少了尾丝线头，提升了尾丝利用效率，同时保证了线缆编织丝尾丝性能稳定。

附图说明

图1 为本实用新型的前侧结构示意图。

图2 为本实用新型的后侧结构示意图。

图3 为对接齿轮、动线夹和定线夹相配合对接两根或两束线缆编织丝尾丝的示意图。

图4为动线夹或定线夹的结构示意图。

图5为对接齿轮的结构示意图。

图6为控制面板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1-图6所示，本实用新型为一种线缆编织丝尾丝对接设备，包括机架1、电机2、主动齿轮3、对接齿轮4、第一支撑齿轮5、第二支撑齿轮6、动线夹7和定线夹8；所述电机2、第一支撑齿轮5、第二支撑齿轮6分别安装于机架1之上，所述电机2的动力输出端连接主动齿轮3，所述主动齿轮3、第一支撑齿轮5与第二支撑齿轮6之间安装对接齿轮4，并且主动齿轮3、第一支撑齿轮5和第二支撑齿轮6分别与对接齿轮4相啮合，主动齿轮3、第一支撑齿轮5和第二支撑齿轮6从三个方向一起支撑住对接齿轮4；所述对接齿轮4轴向开设有线孔41、径向开设有过线槽42，线孔41与过线槽42相连通，所述动线夹7固定安装于对接齿轮4的一侧，定线夹8固定安装于对接齿轮4另一侧方向的机架1之上，动线夹7和定线夹8的夹线位置分别与对接齿轮4的线孔41位置相对。

本实用新型的工作原理是：（1）参见图3，设定第一线缆编织丝尾丝100和第二线缆编织丝尾丝200需要对接，第一线缆编织丝尾丝100和第二线缆编织丝尾丝200分别为一根线缆编织丝尾丝或者一束线缆编织丝尾丝；（2）工作人员将第一线缆编织丝尾丝100的一端通过对接齿轮4的过线槽42之后，送入对接齿轮4的线孔41中，并将第一线缆编织丝尾丝100的一端从前至后夹设于动线夹7和定线夹8之上，其中，第一线缆编织丝尾丝100的线头夹设于定线夹8之上；（3）工作人员将第二线缆编织丝尾丝200的一端通过对接齿轮4的过线槽42之后，送入对接齿轮4的线孔41中，并将第二线缆编织丝尾丝200的一端从后至前夹设于定线夹8和动线夹7之上，其中，第二线缆编织丝尾丝200的线头夹设于动线夹7之上；（4）启动设备，电机2带动主动齿轮3旋转，主动齿轮3再带动对接齿轮4旋转，进而动线夹7随着对接齿轮4旋转，而定线夹8则不旋转，动线夹7和定线8夹相互配合，将第一线缆编织丝尾丝100和第二线缆编织丝尾丝200扭在一起，完成对接；（5）取下对接好的线缆编织丝尾丝，剪去对接处露出的尾丝毛头，就可以使用对接好的线缆编织丝尾丝了。

如图1和图2所示，所述主动齿轮、第一支撑齿轮和第二支撑齿轮的位置呈三角形布局，这样能更稳定地支撑定位对接齿轮4

如图1和图2所示，所述机架1设有第一定位架11、第二定位架12和第三定位架13；所述第一支撑齿轮5设有第一转轴51，第一转轴51安装于第一定位架11的上端；所述第二支撑齿轮6设有第二转轴61，第二转轴61安装于第二定位架12的上端；所述定线夹8安装于第三定位架13的上端。所述机架1之上安装有防护机壳14，所述电机2、主动齿轮3和第一支撑齿轮5分别位于防护机壳14之内，所述第二定位架12的上端还安装有防护罩15，所述防护罩15伸向第二支撑齿轮6的上方。

如图1、图2和图4所示，所述动线夹7和定线夹8分别包括安装板71、定位轴72、螺丝73、弹簧74、第一夹片75和第二夹片76，所述定位轴72的右端与安装板71相连接，所述定位轴72之上从左至右依次安装螺丝73、弹簧74、第一夹片75和第二夹片76；所述第二夹片76的右侧抵靠于安装板71的左侧，所述弹簧74和第一夹片75分别活动套于定位轴71之上，弹簧74的右端弹性压向第一夹片75的左侧，使第一夹片75与第二夹片76相互夹紧配合，以夹持线缆编织丝尾丝100、200，所述螺丝73螺接于定位轴72的左端，螺丝73的右侧与弹簧74的左端相抵靠。所述第一夹片75和第二夹片76分别呈饼状结构，第一夹片75和第二夹片76相互对称。

如图6所示，本实用新型线缆编织丝尾丝对接设备还包括控制面板9，控制面板9之上设有圈数设定触摸屏91、转速表92、调速旋钮93、电源指示灯94和启动按钮95。所述圈数设定触摸屏91用于设定对接齿轮4的旋转圈数，所述转速表92用于显示对接齿轮4的转动速率，所述调速旋钮93用于调节电机2的转速，所述电源指示灯94用于指示电源，所述启动按钮95用于启动电机2工作。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种线缆编织丝尾丝对接设备，其特征在于：包括机架、电机、主动齿轮、对接齿轮、第一支撑齿轮、第二支撑齿轮、动线夹和定线夹；所述电机、第一支撑齿轮、第二支撑齿轮分别安装于机架之上，所述电机的动力输出端连接主动齿轮，所述主动齿轮、第一支撑齿轮与第二支撑齿轮之间安装对接齿轮，并且主动齿轮、第一支撑齿轮和第二支撑齿轮分别与对接齿轮相啮合，主动齿轮、第一支撑齿轮和第二支撑齿轮从三个方向一起支撑住对接齿轮；所述对接齿轮轴向开设有线孔、径向开设有过线槽，线孔与过线槽相连通，所述动线夹固定安装于对接齿轮的一侧，定线夹固定安装于对接齿轮另一侧方向的机架之上，动线夹和定线夹的夹线位置分别与对接齿轮的线孔位置相对。

2.根据权利要求1所述线缆编织丝尾丝对接设备，其特征在于：所述主动齿轮、第一支撑齿轮和第二支撑齿轮的位置呈三角形布局。

3.根据权利要求1所述线缆编织丝尾丝对接设备，其特征在于：所述机架设有第一定位架、第二定位架和第三定位架；所述第一支撑齿轮设有第一转轴，第一转轴安装于第一定位架的上端；所述第二支撑齿轮设有第二转轴，第二转轴安装于第二定位架的上端；所述定线夹安装于第三定位架的上端。

4.根据权利要求3所述线缆编织丝尾丝对接设备，其特征在于：所述机架之上安装有防护机壳，所述电机、主动齿轮和第一支撑齿轮分别位于防护机壳之内，所述第二定位架的上端还安装有防护罩，所述防护罩伸向第二支撑齿轮的上方。

5.根据权利要求1所述线缆编织丝尾丝对接设备，其特征在于：所述动线夹和定线夹分别包括安装板、定位轴、螺丝、弹簧、第一夹片和第二夹片，所述定位轴的右端与安装板相连接，所述定位轴之上从左至右依次安装螺丝、弹簧、第一夹片和第二夹片；所述第二夹片的右侧抵靠于安装板的左侧，所述弹簧和第一夹片分别活动套于定位轴之上，弹簧的右端弹性压向第一夹片的左侧，使第一夹片与第二夹片相互夹紧配合，以夹持线缆编织丝尾丝，所述螺丝螺接于定位轴的左端，螺丝的右侧与弹簧的左端相抵靠。

6.根据权利要求5所述线缆编织丝尾丝对接设备，其特征在于：所述第一夹片和第二夹片分别呈饼状结构，第一夹片和第二夹片相互对称。

7.根据权利要求1所述线缆编织丝尾丝对接设备，其特征在于：还包括控制面板，控制面板之上设有圈数设定触摸屏、转速表、调速旋钮、电源指示灯和启动按钮。