CN220196684U - 具有自定位功能的电连接器加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有自定位功能的电连接器加工用焊接装置，具体涉及电连接器加工领域，包括焊接平台，所述焊接平台上端固定设置有支撑架，所述支撑架上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端通过安装板安装有焊接风枪，所述焊接平台的上表面开设有焊接槽，所述焊接平台的前端设置有电缆线固定筒，所述焊接平台的后端设置有电连接器固定筒，所述电缆线固定筒和电连接器固定筒的外侧一端均设置于焊接槽内部，且所述电缆线固定筒和电连接器固定筒的外侧设置有旋转机构。本实用新型能够对电连接器和线缆进行限位固定，一个人就能够实现焊接工作，而且不需要手持电连接器和线缆，结构简单，操作方便，能够有效提高电连接器的加工效率。

Description

具有自定位功能的电连接器加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电连接器加工技术领域，具体为具有自定位功能的电连接器加工用焊接装置。

背景技术

电连接器通常存在于电子设备中用于信号传递，电连接器质量的好坏直接关系到电子设备质量。随着科学技术的发展，电子设备的功能愈来愈多，对器件功能要求也越来越高。与此相应地，电连接器的芯数越来越多，即多芯电连接器的应用越来越广泛。电子连接器是将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备；电子连接器是一种电机系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件成为连接器，亦即两者之间的桥梁。

系统的输入和输出基本都是用电连接器进行对接，这就需要将电缆线焊接至电连接器上才能实现，现有的电连接器与电缆线在焊接时通常需要两名工作人员同时操作，一名工作人员手提电缆线，另外一名工作人员进行焊接，这不仅会造成焊接的工作效率低，同时如果两个工作人员的配合度不好，很容易造成焊接质量的降低，导致出现废弃产品的量加大，增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有自定位功能的电连接器加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有自定位功能的电连接器加工用焊接装置，包括焊接平台，所述焊接平台上端固定设置有支撑架，所述支撑架上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端通过安装板安装有焊接风枪，所述焊接平台的上表面开设有焊接槽，所述焊接平台的前端设置有电缆线固定筒，所述焊接平台的后端设置有电连接器固定筒，所述电缆线固定筒和电连接器固定筒的外侧一端均设置于焊接槽内部，且所述电缆线固定筒和电连接器固定筒的外侧设置有旋转机构。

在一种优选的实施方式中，所述电缆线固定筒上开设有若干个线缆插槽，每个所述线缆插槽的内部均设置有弧形挤压板，所述弧形挤压板的外侧设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端嵌入设置于电缆线固定筒内部，焊接时线缆能够插入到线缆插槽中，利用弧形挤压板夹持固定，方便人们的焊接。

在一种优选的实施方式中，所述电连接器固定筒上开设有限位槽，所述电连接器固定筒的上端设置有紧固螺栓，电连接器能够放入到限位槽中，并利用紧固螺栓进行固定。

在一种优选的实施方式中，所述旋转机构包括固定设置于焊接平台内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮的一侧均啮合设置有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别套设在电缆线固定筒和电连接器固定筒外侧，利用驱动电机的转动带动两个第一齿轮的转动，第一齿轮转动时能够通过第二齿轮带动电缆线固定筒和电连接器固定筒转动，从而实现电连接器和线缆同步转动，方便对不同位置的线缆焊接。

在一种优选的实施方式中，所述焊接平台的前端和后端分别开设有与电缆线固定筒和电连接器固定筒的安装槽，所述电缆线固定筒和电连接器固定筒的外侧壁固定设置有限位凸块，所述安装槽内部设置有与限位凸块相匹配的限位环，限位凸块和限位环的转动能够防止电缆线固定筒和电连接器固定筒在水平方向移动，只能发生转动运动。

在一种优选的实施方式中，所述焊接平台的前端设置有操作按钮，所述操作按钮与驱动电机电性连接，方便利用操作按钮对旋转机构的控制。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有电缆线固定筒和电连接器固定筒，焊接前利用电缆线固定筒对线缆进行夹持，利用电连接器固定筒对电连接器固定，使得电连接器的端部与线缆对应，然后利用焊接风枪进行焊接，一个人就能够实现焊接工作，而且不需要手持电连接器和线缆，结构简单，操作方便，能够有效提高电连接器的加工效率；

2、本实用新型通过设置有旋转机构，焊接过程中能够利用旋转机构带动电缆线固定筒和电连接器固定筒同步转动，使得待焊接部位转动到焊接风枪正下方，方便对不同位置和不同线缆进行焊接，不需要工作人员再次放置电连接器和线缆，能够提高电连接器的焊接效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型焊接平台的俯视结构示意图；

图3是本实用新型电缆线固定筒的截面结构示意图；

图4是本实用新型电连接器固定筒的结构示意图；

图5是本实用新型旋转机构的结构示意图。

图中：1、焊接平台；2、支撑架；3、液压伸缩杆；4、焊接风枪；5、焊接槽；6、电缆线固定筒；7、电连接器固定筒；8、线缆插槽；9、弧形挤压板；10、挤压弹簧；11、限位槽；12、紧固螺栓；13、驱动电机；14、旋转轴；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、限位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供具有自定位功能的电连接器加工用焊接装置，包括焊接平台1，所述焊接平台1上端固定设置有支撑架2，所述支撑架2上固定安装有液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3的伸缩端通过安装板安装有焊接风枪4，所述焊接平台1的上表面开设有焊接槽5，所述焊接平台1的前端设置有电缆线固定筒6，所述焊接平台1的后端设置有电连接器固定筒7，所述电缆线固定筒6和电连接器固定筒7的外侧一端均设置于焊接槽5内部，且所述电缆线固定筒6和电连接器固定筒7的外侧设置有旋转机构。

在一种优选的实施方式中，所述电缆线固定筒6上开设有若干个线缆插槽8，每个所述线缆插槽8的内部均设置有弧形挤压板9，所述弧形挤压板9的外侧设置有挤压弹簧10，所述挤压弹簧10的一端嵌入设置于电缆线固定筒6内部，将线缆插入到线缆插槽8中，利用弧形挤压板9对线缆夹持固定，方便线缆与电连接器的对接以及线缆的固定。

在一种优选的实施方式中，所述电连接器固定筒7上开设有限位槽11，所述电连接器固定筒7的上端设置有紧固螺栓12，限位槽11能够将电连接器固定，使得电连接器与线缆对接。

在一种优选的实施方式中，所述旋转机构包括固定设置于焊接平台1内部的驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴固定连接有旋转轴14，所述旋转轴14上固定设置有两个第一齿轮15，两个所述第一齿轮15的一侧均啮合设置有第二齿轮16，两个所述第二齿轮16分别套设在电缆线固定筒6和电连接器固定筒7外侧，利用旋转机构能够带动电缆线固定筒6和电连接器固定筒7同步转动，从而使得电连接器和线缆同步转动，方便焊接。

在一种优选的实施方式中，所述焊接平台1的前端和后端分别开设有与电缆线固定筒6和电连接器固定筒7的安装槽，所述电缆线固定筒6和电连接器固定筒7的外侧壁固定设置有限位凸块17，所述安装槽内部设置有与限位凸块17相匹配的限位环，限位凸块17和限位环的设置能够使得电缆线固定筒6和电连接器固定筒7只发生转动，不会发生前后方向的移动。

在一种优选的实施方式中，所述焊接平台1的前端设置有操作按钮，所述操作按钮与驱动电机13电性连接。

具体的使用时，在焊接平台1后端将电连接器插入到限位槽11中，然后利用紧固螺栓12将电连接器固定，然后在焊接平台1前方将线缆放入线缆插槽8中，弧形挤压板9在挤压弹簧10的作用下对线缆夹持，然后打开液压伸缩杆3，液压伸缩杆3带动焊接风枪4下降到电连接器和线缆的接触位置，利用焊接风枪4对电连接器和线缆进行焊接，该处焊接完成后打开驱动电机13，驱动电机13通过旋转轴14带动两个第一齿轮15转动，第一齿轮15转动时能够带动第二齿轮16转动，两个第二齿轮16转动时能够带动电缆线固定筒6和电连接器固定筒7同步转动，从而使得下一组线缆和线芯位于焊接风枪4下方，从而对下组线缆进行焊接，待全部焊接完成后，将紧固螺栓12拧开，将电连接器和线缆从焊接平台1后方抽出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有自定位功能的电连接器加工用焊接装置，包括焊接平台(1)，其特征在于：所述焊接平台(1)上端固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的伸缩端通过安装板安装有焊接风枪(4)，所述焊接平台(1)的上表面开设有焊接槽(5)，所述焊接平台(1)的前端设置有电缆线固定筒(6)，所述焊接平台(1)的后端设置有电连接器固定筒(7)，所述电缆线固定筒(6)和电连接器固定筒(7)的外侧一端均设置于焊接槽(5)内部，且所述电缆线固定筒(6)和电连接器固定筒(7)的外侧设置有旋转机构。

2.根据权利要求1所述的具有自定位功能的电连接器加工用焊接装置，其特征在于：所述电缆线固定筒(6)上开设有若干个线缆插槽(8)，每个所述线缆插槽(8)的内部均设置有弧形挤压板(9)，所述弧形挤压板(9)的外侧设置有挤压弹簧(10)，所述挤压弹簧(10)的一端嵌入设置于电缆线固定筒(6)内部。

3.根据权利要求1所述的具有自定位功能的电连接器加工用焊接装置，其特征在于：所述电连接器固定筒(7)上开设有限位槽(11)，所述电连接器固定筒(7)的上端设置有紧固螺栓(12)。

4.根据权利要求1所述的具有自定位功能的电连接器加工用焊接装置，其特征在于：所述旋转机构包括固定设置于焊接平台(1)内部的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴固定连接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)上固定设置有两个第一齿轮(15)，两个所述第一齿轮(15)的一侧均啮合设置有第二齿轮(16)，两个所述第二齿轮(16)分别套设在电缆线固定筒(6)和电连接器固定筒(7)外侧。

5.根据权利要求4所述的具有自定位功能的电连接器加工用焊接装置，其特征在于：所述焊接平台(1)的前端和后端分别开设有与电缆线固定筒(6)和电连接器固定筒(7)的安装槽，所述电缆线固定筒(6)和电连接器固定筒(7)的外侧壁固定设置有限位凸块(17)，所述安装槽内部设置有与限位凸块(17)相匹配的限位环。

6.根据权利要求4所述的具有自定位功能的电连接器加工用焊接装置，其特征在于：所述焊接平台(1)的前端设置有操作按钮，所述操作按钮与驱动电机(13)电性连接。