CN220387500U - 一种新型机械驱动柱塞式成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型机械驱动柱塞式成型机，包括装置底板、正反丝杆和第一腔体，所述装置底板的顶端安装有装置外壳，且装置外壳一端底端开设有贯穿装置外壳的第二腔体，所述第二腔体内部的底端开设有第一腔体，所述装置外壳一端的底端安装有第二电机，且第二电机输出端通过轴承安装有贯穿至第一腔体内部的正反丝杆，所述正反丝杆的外侧的两端皆套设有滚珠滑块，且滚珠滑块的顶端铰接有第二铰接板，所述第二铰接板的一端铰接连接有顶板，所述装置外壳内部的顶端开设有第五腔体，且第五腔体一端开设有贯穿至装置外壳顶端的进料口。本实用新型通过挤压板对第五腔体内部的材料进行挤压的时候，通过第三腔体内部的加热管对装置内部进行加温。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种新型机械驱动柱塞式成型机。
背景技术
随着科学技术的发展，对不同金属材料进行成型处理时，可根据对加温形式不同，可划分为常温成型、热压成型、预热成型和成型碳化，4种主要形式。
在申请号为201620511078.4，名称为新型机械驱动柱塞式成型机的实用新型专利中记载了一种新型机械驱动柱塞式成型机，目前工艺复杂耗能高，成本高，而且在成型的过程中，金属形状细节容易处理不到位，降低了成品的质量。但是该装置在使用的时候无法对装置进行内部进行升温；该装置在使用时模具安装不够便捷，因此，目前市场上急需一种新型机械驱动柱塞式成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型机械驱动柱塞式成型机，以解决上述背景技术中提出现有的一种新型机械驱动柱塞式成型机无法升温与模具安装不够便捷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机械驱动柱塞式成型机，包括装置底板、正反丝杆和第一腔体，所述装置底板的顶端安装有装置外壳，且装置外壳一端底端开设有贯穿装置外壳的第二腔体，所述第二腔体内部的底端开设有第一腔体，所述装置外壳一端的底端安装有第二电机，且第二电机输出端通过轴承安装有贯穿至第一腔体内部的正反丝杆，所述正反丝杆的外侧的两端皆套设有滚珠滑块，且滚珠滑块的顶端铰接有第二铰接板，所述第二铰接板的一端铰接连接有顶板，所述装置外壳内部的顶端开设有第五腔体，且第五腔体一端开设有贯穿至装置外壳顶端的进料口，所述第五腔体内部顶端开设有贯穿至装置外壳顶端的通孔，且通孔的两端皆安装有安装板，所述安装板的一端安装有第一电机，且第一电机输出端安装有贯穿至安装板内部的转板，所述转板一端安装有贯穿通孔并延伸至第五腔体内部的第一铰接板，所述第五腔体的内部设置有挤压板，且挤压板顶端的两端皆安装有固定块，所述固定块相互靠近一端安装有贯穿第一铰接板的固定杆。
优选的，所述通孔两端装置外壳的内部皆开设有第四腔体，且第四腔体内部设置有贯穿至第五腔体内部与挤压板相连接的导向杆。
优选的，所述第五腔体外侧装置外壳的内部开设有第三腔体，且第三腔体的内部安装有加热管。
优选的，所述安装板对称安装在装置外壳的顶端，所述转板的形状呈U型。
优选的，所述第二铰接板与滚珠滑块皆通过装置底板的中轴线相互对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过挤压板对第五腔体内部的材料进行挤压的时候，通过第三腔体内部的加热管对装置内部进行加温；本实用新型通过第二电机驱动正反丝杆带动第二铰接板对顶板的高度进行调整。正反丝杆在转动的时候驱动滚珠滑块带动第二铰接板进行移动，使得装置在使用的时候通过第二铰接板将顶板顶起，同时通过第一电机驱动转板带动第一铰接板驱动挤压板在第五腔体的内部对第五腔体内部的材料进行挤压将其挤压至模具内部，从而进行存贮。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型图1部A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1部B处放大结构示意图；
图5为本实用新型图1部C处放大结构示意图。
图中：1、装置底板；2、正反丝杆；3、第一腔体；4、第二腔体；5、加热管；6、第三腔体；7、进料口；8、挤压板；9、第四腔体；10、第一铰接板；11、安装板；12、转板；13、第一电机；14、通孔；15、导向杆；16、装置外壳；17、第五腔体；18、顶板；19、第二铰接板；20、第二电机；21、滚珠滑块；22、固定块；23、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种新型机械驱动柱塞式成型机实施例：一种新型机械驱动柱塞式成型机，包括装置底板1、正反丝杆2和第一腔体3，装置底板1的顶端安装有装置外壳16，且装置外壳16一端底端开设有贯穿装置外壳16的第二腔体4，第二腔体4内部的底端开设有第一腔体3，装置外壳16一端的底端安装有第二电机20，且第二电机20输出端通过轴承安装有贯穿至第一腔体3内部的正反丝杆2，正反丝杆2的外侧的两端皆套设有滚珠滑块21，且滚珠滑块21的顶端铰接有第二铰接板19，第二铰接板19与滚珠滑块21皆通过装置底板1的中轴线相互对称；
第二铰接板19的一端铰接连接有顶板18，装置外壳16内部的顶端开设有第五腔体17，第五腔体17外侧装置外壳16的内部开设有第三腔体6，且第三腔体6的内部安装有加热管5；
且第五腔体17一端开设有贯穿至装置外壳16顶端的进料口7，第五腔体17内部顶端开设有贯穿至装置外壳16顶端的通孔14，通孔14两端装置外壳16的内部皆开设有第四腔体9，且第四腔体9内部设置有贯穿至第五腔体17内部与挤压板8相连接的导向杆15；
且通孔14的两端皆安装有安装板11，安装板11的一端安装有第一电机13，且第一电机13输出端安装有贯穿至安装板11内部的转板12，转板12一端安装有贯穿通孔14并延伸至第五腔体17内部的第一铰接板10，第五腔体17的内部设置有挤压板8，且挤压板8顶端的两端皆安装有固定块22，固定块22相互靠近一端安装有贯穿第一铰接板10的固定杆23，安装板11对称安装在装置外壳16的顶端，转板12的形状呈U型。
工作原理：使用该装置时，首先通过进料口7将材料倒入第五腔体17的内部，再通过第三腔体6内部的加热管5对第五腔体17的内部进行加热，再通过顶板18的顶端安装磨具后，通过第二电机20驱动正反丝杆2进行转动，当正反丝杆2在转动的时候驱动滚珠滑块21带动第二铰接板19进行移动，使得装置在使用的时候通过第二铰接板19将顶板18顶起，同时通过第一电机13驱动转板12带动第一铰接板10驱动挤压板8在第五腔体17的内部对第五腔体17内部的材料进行挤压将其挤压至模具内部，从而进行存贮，以上为本实用新型的全部工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型机械驱动柱塞式成型机，包括装置底板(1)、正反丝杆(2)和第一腔体(3)，其特征在于：所述装置底板(1)的顶端安装有装置外壳(16)，且装置外壳(16)一端底端开设有贯穿装置外壳(16)的第二腔体(4)，所述第二腔体(4)内部的底端开设有第一腔体(3)，所述装置外壳(16)一端的底端安装有第二电机(20)，且第二电机(20)输出端通过轴承安装有贯穿至第一腔体(3)内部的正反丝杆(2)，所述正反丝杆(2)的外侧的两端皆套设有滚珠滑块(21)，且滚珠滑块(21)的顶端铰接有第二铰接板(19)，所述第二铰接板(19)的一端铰接连接有顶板(18)，所述装置外壳(16)内部的顶端开设有第五腔体(17)，且第五腔体(17)一端开设有贯穿至装置外壳(16)顶端的进料口(7)，所述第五腔体(17)内部顶端开设有贯穿至装置外壳(16)顶端的通孔(14)，且通孔(14)的两端皆安装有安装板(11)，所述安装板(11)的一端安装有第一电机(13)，且第一电机(13)输出端安装有贯穿至安装板(11)内部的转板(12)，所述转板(12)一端安装有贯穿通孔(14)并延伸至第五腔体(17)内部的第一铰接板(10)，所述第五腔体(17)的内部设置有挤压板(8)，且挤压板(8)顶端的两端皆安装有固定块(22)，所述固定块(22)相互靠近一端安装有贯穿第一铰接板(10)的固定杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新型机械驱动柱塞式成型机，其特征在于：所述通孔(14)两端装置外壳(16)的内部皆开设有第四腔体(9)，且第四腔体(9)内部设置有贯穿至第五腔体(17)内部与挤压板(8)相连接的导向杆(15)。
3.根据权利要求1所述的一种新型机械驱动柱塞式成型机，其特征在于：所述第五腔体(17)外侧装置外壳(16)的内部开设有第三腔体(6)，且第三腔体(6)的内部安装有加热管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种新型机械驱动柱塞式成型机，其特征在于：所述安装板(11)对称安装在装置外壳(16)的顶端，所述转板(12)的形状呈U型。
5.根据权利要求1所述的一种新型机械驱动柱塞式成型机，其特征在于：所述第二铰接板(19)与滚珠滑块(21)皆通过装置底板(1)的中轴线相互对称。
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