CN220862375U - 一种槽钢加工用热挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽钢加工用热挤压成型装置，涉及槽钢加工技术领域。包括液压挤压件，所述液压挤压件的一侧设置有传导件，所述传导件远离液压挤压件的一侧外壁设置有导入恒温箱，所述导入恒温箱远离传导件的一侧活动卡接有挤压模具件。通过设置调节机构，使其以电机驱动件为驱动元件，驱动连接丝杠进行转动，并使螺母座通过滚珠的作用，沿连接丝杠的转动方向做轴向运动，进而带动连接夹板及其上夹持的挤压模具件进行上下移动，使装置根据需要，对活动安装在调节机构上的不同型号的挤压模具件进行选用，同时通过减少调节机构上，便于对挤压模具件进行更换，进而有效减少拆装更换模具件的时间，提高其使用加工的效率。

Description

一种槽钢加工用热挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及槽钢加工技术领域，具体为一种槽钢加工用热挤压成型装置。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压；槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形；槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

现有技术中，现有槽钢用热挤压成型装置在使用中，其模具使用型号单一，且设置较为固定，更换较为繁琐不便，进而影响其加工效率，且槽钢热挤压胚料在热挤压过程中，胚料表面因与空气接触生成的氧化层，在挤压形变中易发生脱落，但现有装置的内部挤压空间多为封闭设置，不易对其脱落的氧化层进行导出处理，进而导致氧化层在后续挤压中，粘附进挤压成型的产品内，影响其生成产品的质量，为此，提出一种槽钢加工用热挤压成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种槽钢加工用热挤压成型装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽钢加工用热挤压成型装置，包括液压挤压件，所述液压挤压件的一侧设置有传导件，所述传导件远离液压挤压件的一侧外壁设置有导入恒温箱，所述导入恒温箱远离传导件的一侧活动卡接有挤压模具件，且挤压模具件的外壁活动设置有调节机构，所述挤压模具件远离导入恒温箱的一侧设置有承接导出箱；

所述挤压模具件的左右两侧分别对应设置有上模具和下模具，且上模具与下模具的连接处顶部和连接处底部均错位设置有锁紧件，所述锁紧件的内部活动贯穿设置有限位插杆，所述上模具和下模具的外侧均开设有限位卡槽，所述上模具与下模具的连接处分别对应设置有连接插孔和连接插杆，且连接插杆活动插接在连接插孔的内部。

进一步的，所述传导件的顶部前后对应设置有连接承板，且连接承板的底部偏移重心处设置有合页连轴。

进一步的，所述导入恒温箱的底部贯穿开设有导料槽，所述导入恒温箱的箱壁内设置有电热丝夹层，所述导入恒温箱的一侧嵌入设置有喇叭口导块，且喇叭口导块的内部开设有喇叭口导槽，且喇叭口导槽的较小端口处内侧设置有刮条。

进一步的，所述喇叭口导块远离导入恒温箱的一侧外壁嵌入设置有弹簧卡条，且弹簧卡条的形状大小与限位卡槽的形状大小相契合。

进一步的，所述调节机构的底部设置有电机驱动件，且电机驱动件的顶部转动连接有连接丝杠，所述连接丝杠的外壁螺纹连接有螺母座，且螺母座与连接丝杠的连接处设置有滚珠，所述螺母座的外侧固定连接有连接夹板。

进一步的，所述上模具和下模具的内部分别开设有矩形通口和凹型通口，且矩形通口与凹型通口相互贯通，且矩形通口的一端嵌入套接在凹型通口的外壁。

进一步的，所述挤压模具件的数量为三个，且三个挤压模具件内矩形通口和凹型通口的大小均不相同，且三个挤压模具件均等距离活动安装在调节机构上。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种槽钢加工用热挤压成型装置，至少具备以下有益效果：

1、该槽钢加工用热挤压成型装置，通过设置调节机构，使其以电机驱动件为驱动元件，驱动连接丝杠进行转动，并使螺母座通过滚珠的作用，沿连接丝杠的转动方向做轴向运动，进而带动连接夹板及其上夹持的挤压模具件进行上下移动，使装置根据需要，对活动安装在调节机构上的不同型号的挤压模具件进行选用，同时通过减少调节机构上，便于对挤压模具件进行更换，进而有效减少拆装更换模具件的时间，提高其使用加工的效率。

2、该槽钢加工用热挤压成型装置，通过设置喇叭口导块，且喇叭口导块的内部开设有喇叭口导槽，以便胚料的推入，并通过刮条的设置，对胚料外壁挤压形变粘附的氧化层进行限位刮除，保障其氧化层脱落的整性，进而通过喇叭口导槽的喇叭口斜壁，将其脱落的氧化层传导至导料槽内进行导出，以对胚料外壁产生的氧化层进行清理处理，降低氧化层对后续挤压的影响，有提升后续挤压成型的品质。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传导件插入导入恒温箱的结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构与挤压模具件连接结构示意图；

图4为本实用新型的连接夹板与挤压模具件的连接结构示意图；

图5为本实用新型的连接夹板与挤压模具件连接的爆炸拆解图；

图6为本实用新型的挤压模具件结构示意图；

图7为本实用新型的导入恒温箱的正面剖视图；

图8为本实用新型的喇叭口导块、挤压模具件和承接导出箱的连接处正视图。

图中：1、液压挤压件；2、传导件；201、合页连轴；202、连接承板；3、导入恒温箱；301、导料槽；302、电热丝夹层；303、喇叭口导块；304、刮条；305、弹簧卡条；4、调节机构；401、电机驱动件；402、连接丝杠；403、连接夹板；404、螺母座；5、挤压模具件；501、上模具；502、下模具；503、限位卡槽；504、锁紧件；505、限位插杆；506、连接插孔；507、连接插杆；6、承接导出箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型公开了一种槽钢加工用热挤压成型装置，包括液压挤压件1，用以对加热的槽钢挤压用胚料进行挤压推动，液压挤压件1的一侧设置有传导件2，用以对加热的槽钢胚料进行承接传导，传导件2远离液压挤压件1的一侧外壁设置有导入恒温箱3，用以对加热的槽钢胚料进行传导放置，降低槽钢胚料的冷却速度，导入恒温箱3远离传导件2的一侧活动卡接有挤压模具件5，用以对槽钢胚料进行塑形，且挤压模具件5的外壁活动设置有调节机构4，挤压模具件5远离导入恒温箱3的一侧设置有承接导出箱6。

挤压模具件5的左右两侧分别对应设置有上模具501和下模具502，且上模具501与下模具502的连接处顶部和连接处底部均错位设置有锁紧件504，锁紧件504的内部活动贯穿设置有限位插杆505，上模具501和下模具502的外侧均开设有限位卡槽503，上模具501与下模具502的连接处分别对应设置有连接插孔506和连接插杆507，且连接插杆507活动插接在连接插孔506的内部。

具体的，传导件2的顶部前后对应设置有连接承板202，且连接承板202的底部偏移重心处设置有合页连轴201。使得传导件2在使用时，通过连接承板202的加热的槽钢胚料进行承接，并通过合页连轴201及其偏移连接承板202重心处的设置，使前后设置的连接承板202呈V字形夹角设置，同时在合页连轴201的作用下，可以通过胚料的大小及重力，调节前后连接承板202的夹角角度，以便胚料的放置，进而便于胚料的推进使用。

具体的，导入恒温箱3的底部贯穿开设有导料槽301，导入恒温箱3的箱壁内设置有电热丝夹层302，导入恒温箱3的一侧嵌入设置有喇叭口导块303，且喇叭口导块303的内部开设有喇叭口导槽，且喇叭口导槽的较小端口处内侧设置有刮条304。使得导入恒温箱3在使用时，通过电热丝夹层302对箱体内部进行加热，以使箱体内温度适用于加热胚料的放置，降低胚料的冷却速度，并在其液压挤压件1的推动挤压下，将胚料通过喇叭口导块303的喇叭口导槽导入挤压模具件5内，同时喇叭口导槽的设置，以便胚料的推进使用，并通过刮条304的设置，对胚料外壁挤压形变粘附的氧化层进行限位刮除，保障其氧化层脱落的整性，进而通过喇叭口导槽的喇叭口斜壁，将其脱落的氧化层传导至导料槽301内进行导出，以对胚料外壁产生的氧化层进行清理处理，降低氧化层对后续挤压的影响，有效提升后续挤压成型的品质，增强装置的使用性。

具体的，喇叭口导块303远离导入恒温箱3的一侧外壁嵌入设置有弹簧卡条305，且弹簧卡条305的形状大小与限位卡槽503的形状大小相契合。使得挤压模具件5在进行更换使用时，通过弹簧卡条305对限位卡槽503的嵌入卡合，对更换后的挤压模具件5的位置进行定位，以保障更换后的挤压模具件5使用安装位置的准确性，避免出现安装错位，提升其使用的实用性。

具体的，调节机构4的底部设置有电机驱动件401，且电机驱动件401的顶部转动连接有连接丝杠402，连接丝杠402的外壁螺纹连接有螺母座404，且螺母座404与连接丝杠402的连接处设置有滚珠，螺母座404的外侧固定连接有连接夹板403。使得调节机构4在使用时，以电机驱动件401为驱动元件，驱动连接丝杠402进行转动，并使螺母座404通过滚珠的作用，沿连接丝杠402的转动方向做轴向运动，进而带动连接夹板403及其上夹持的挤压模具件5进行上下移动，以根据需要，对不同型号的挤压模具件5进行选用更换，进而提升其使用的便捷性。

具体的，上模具501和下模具502的内部分别开设有矩形通口和凹型通口，且矩形通口与凹型通口相互贯通，且矩形通口的一端嵌入套接在凹型通口的外壁。使得装置在热加压操作时，使槽钢加工胚料在液压挤压件1的推动挤压下，先行通过上模具501内的矩形通口，以对胚料进行初步塑形，便于后续的挤压，继而初步塑形后的胚料，通过凹型通口，将其挤压塑形成槽钢的形状，同时矩形通口的一端嵌入套接在凹型通口的外壁，且矩形通口与凹型通口相互贯通，以便胚料的挤压通过，避免胚料在挤压过程中，通过矩形通口与凹型通口的连接缝隙漏出，造成材料的浪费，并有效提高胚料挤压成型的效果性。

具体的，挤压模具件5的数量为三个，且三个挤压模具件5内矩形通口和凹型通口的大小均不相同，且三个挤压模具件5均等距离活动安装在调节机构4上。使得装置在使用时，通过三个挤压模具件5及其内不同大小尺寸的矩形通口和凹型通口的设置，有效使装置可热挤压成型出不同型号的槽钢，提升其使用范围，并通过其均等距离活动安装在调节机构4上的设置，使三个挤压模具件5可通过调节机构4进行选用更换，便于挤压模具件5根据加工需要对其进行选用，进而减少拆装更换模具件的时间，提高其使用加工的效率。

本实用新型的一种槽钢加工用热挤压成型装置在使用时，依据加工需要选用所需型号的挤压模具件5，进而以电机驱动件401为驱动元件，驱动连接丝杠402进行转动，并使螺母座404通过滚珠的作用，沿连接丝杠402的转动方向做轴向运动，进而带动连接夹板403及其上夹持的挤压模具件5进行上下移动，并通过弹簧卡条305对限位卡槽503的嵌入卡合，对选好的挤压模具件5的进行定位安装，以对选好的挤压模具件5进行更换安装，进而对槽钢胚料进行加热，将加热好的槽钢胚料放置在传导件2上，并在液压挤压件1的作用下，对放置在传导件2上的槽钢胚料进行推料挤压，进而槽钢胚料被推动至导入恒温箱3内，并通过喇叭口导块303的喇叭口导槽导入挤压模具件5内，同时在槽钢胚料通过喇叭口导块303内喇叭口导槽导入挤压模具件5时，通过刮条304对胚料外壁挤压形变粘附的氧化层进行限位刮除，保障其氧化层脱落的整性，进而通过喇叭口导槽的喇叭口斜壁，将其脱落的氧化层传导至导料槽301内进行导出，进而在液压挤压件1的推动挤压下，导入挤压模具件5内的胚料，先行通过上模具501内的矩形通口，以对胚料进行初步塑形，便于后续的挤压，继而初步塑形后的胚料，通过凹型通口，将其挤压塑形成槽钢的形状，进而通过承接导出箱6将其挤压成型好的槽钢导出，通过上述完成对该装置的操作。

综上，该槽钢加工用热挤压成型装置，通过设置喇叭口导块303，且喇叭口导块303的内部开设有喇叭口导槽，以便胚料的推入，并通过刮条304的设置，对胚料外壁挤压形变粘附的氧化层进行限位刮除，保障其氧化层脱落的整性，进而通过喇叭口导槽的喇叭口斜壁，将其脱落的氧化层传导至导料槽301内进行导出，以对胚料外壁产生的氧化层进行清理处理，降低氧化层对后续挤压的影响，有提升后续挤压成型的品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种槽钢加工用热挤压成型装置，包括液压挤压件(1)，其特征在于：所述液压挤压件(1)的一侧设置有传导件(2)，所述传导件(2)远离液压挤压件(1)的一侧外壁设置有导入恒温箱(3)，所述导入恒温箱(3)远离传导件(2)的一侧活动卡接有挤压模具件(5)，且挤压模具件(5)的外壁活动设置有调节机构(4)，所述挤压模具件(5)远离导入恒温箱(3)的一侧设置有承接导出箱(6)；

所述挤压模具件(5)的左右两侧分别对应设置有上模具(501)和下模具(502)，且上模具(501)与下模具(502)的连接处顶部和连接处底部均错位设置有锁紧件(504)，所述锁紧件(504)的内部活动贯穿设置有限位插杆(505)，所述上模具(501)和下模具(502)的外侧均开设有限位卡槽(503)，所述上模具(501)与下模具(502)的连接处分别对应设置有连接插孔(506)和连接插杆(507)，且连接插杆(507)活动插接在连接插孔(506)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用热挤压成型装置，其特征在于：所述传导件(2)的顶部前后对应设置有连接承板(202)，且连接承板(202)的底部偏移重心处设置有合页连轴(201)。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用热挤压成型装置，其特征在于：所述导入恒温箱(3)的底部贯穿开设有导料槽(301)，所述导入恒温箱(3)的箱壁内设置有电热丝夹层(302)，所述导入恒温箱(3)的一侧嵌入设置有喇叭口导块(303)，且喇叭口导块(303)的内部开设有喇叭口导槽，且喇叭口导槽的较小端口处内侧设置有刮条(304)。

4.根据权利要求3所述的一种槽钢加工用热挤压成型装置，其特征在于：所述喇叭口导块(303)远离导入恒温箱(3)的一侧外壁嵌入设置有弹簧卡条(305)，且弹簧卡条(305)的形状大小与限位卡槽(503)的形状大小相契合。

5.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用热挤压成型装置，其特征在于：所述调节机构(4)的底部设置有电机驱动件(401)，且电机驱动件(401)的顶部转动连接有连接丝杠(402)，所述连接丝杠(402)的外壁螺纹连接有螺母座(404)，且螺母座(404)与连接丝杠(402)的连接处设置有滚珠，所述螺母座(404)的外侧固定连接有连接夹板(403)。

6.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用热挤压成型装置，其特征在于：所述上模具(501)和下模具(502)的内部分别开设有矩形通口和凹型通口，且矩形通口与凹型通口相互贯通，且矩形通口的一端嵌入套接在凹型通口的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种槽钢加工用热挤压成型装置，其特征在于：所述挤压模具件(5)的数量为三个，且三个挤压模具件(5)内矩形通口和凹型通口的大小均不相同，且三个挤压模具件(5)均等距离活动安装在调节机构(4)上。