CN220378062U - 一种机械锁结构及车辆 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机械锁结构及车辆，该机械锁结构包括：安装组件；锁舌，所述锁舌沿第一方向滑动设置于所述安装组件，所述锁舌用于锁附被锁件；按钮，所述按钮沿第二方向滑动设置于所述安装组件，所述按钮沿所述第二方向的正向移动以与所述锁舌接触并驱使所述锁舌沿所述第一方向的正向移动，使所述锁舌脱离所述被锁件；所述锁舌和所述安装组件之间设置有锁舌复位件，所述锁舌复位件用于驱使所述锁舌沿所述第一方向的反向移动以使所述锁舌锁附所述被锁件。本申请有效解决了相关技术中因采用电子锁锁附翻转屏，而导致成本高及产生噪音的问题。

Description

一种机械锁结构及车辆

技术领域

本申请涉及机械锁技术领域，尤其涉及一种机械锁结构及车辆。

背景技术

目前，新能源汽车发展迅速，且随着新能源汽车的发展，越来越多的新能源汽车会在后座位置安装一个娱乐屏(即本申请中的翻转屏)。该娱乐屏可扣合于车顶或相对于车顶翻开，且在娱乐屏扣合于车顶时，通常会选用电机控制的电子锁进行锁附，但是存在的问题是，采用电子锁不仅成本高，而且通过电机控制电子锁锁附时，还会产生噪音，影响人们在使用时的体验。

实用新型内容

针对相关技术中上述不足，本申请提供了一种机械锁结构及车辆，以解决相关技术中因采用电子锁锁附翻转屏，而导致成本高及产生噪音的问题。

为了解决上述技术问题，第一方面，本申请提供了一种机械锁结构，该机械锁结构包括：

安装组件；

锁舌，所述锁舌沿第一方向滑动设置于所述安装组件，所述锁舌用于锁附被锁件；

按钮，所述按钮沿第二方向滑动设置于所述安装组件，所述按钮沿所述第二方向的正向移动以与所述锁舌接触并驱使所述锁舌沿所述第一方向的正向移动，从而使所述锁舌脱离所述被锁件；

所述锁舌和所述安装组件之间设置有锁舌复位件，所述锁舌复位件用于驱使所述锁舌沿所述第一方向的反向移动以使所述锁舌锁附所述被锁件。

在第一方面可能的实现方式中，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述锁舌和所述按钮中的至少一者上设置有用于使两者接触的引导斜面，所述引导斜面在所述第二方向的正向上逐渐向所述第一方向的反向倾斜设置。

在第一方面可能的实现方式中，所述按钮和所述安装组件之间设置有按钮复位件，所述按钮复位件用于驱使所述按钮沿所述第二方向的反向复位。

在第一方面可能的实现方式中，所述按钮复位件具有在所述第二方向上用于分置在所述锁舌两侧的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述安装组件连接，所述第二连接端与所述按钮连接，所述锁舌上设置有用于避让所述按钮复位件的避让空间。

在第一方面可能的实现方式中，所述按钮复位件为按钮弹簧，所述按钮和所述安装组件中的至少一者上设置有按钮弹簧杆，所述按钮弹簧杆的轴线沿所述第二方向延伸，所述按钮复位件套设在所述按钮弹簧杆上。

在第一方面可能的实现方式中，所述按钮和所述安装组件之间设置有导向限位结构，所述导向限位结构用于限制所述按钮的滑动范围，并用于对所述按钮沿所述第二方向的滑动进行导向。

在第一方面可能的实现方式中，所述锁舌复位件为锁舌弹簧，所述锁舌和所述安装组件中的至少一者上设置有锁舌弹簧杆，所述锁舌弹簧杆的轴线沿所述第一方向延伸，所述锁舌复位件套设在所述锁舌弹簧杆上。

在第一方面可能的实现方式中，所述锁舌和所述安装组件中的一者上设置有所述锁舌弹簧杆、另一者上设置有锁舌弹簧孔，所述锁舌弹簧的一端设置在所述锁舌弹簧孔内，所述锁舌弹簧杆用于插入所述锁舌弹簧孔内。

在第一方面可能的实现方式中，所述锁舌和所述安装组件之间设置有导向结构，所述导向结构用于对所述锁舌沿所述第一方向的滑动进行导向。

第二方面，本申请还提供了一种车辆，该车辆包括：

车身，所述车身具有车顶；

翻转屏，所述翻转屏位于所述车身内且可翻转地连接于所述车顶，以使所述翻转屏相对于所述车顶翻开或扣合于所述车顶；

第一方向的机械锁结构，所述锁舌用于在所述翻转屏扣合于所述车顶时锁付所述翻转屏。

与相关技术相比，本申请至少具有如下有益效果：

本申请的机械锁结构中，由于用于锁附被锁件的锁舌沿第一方向滑动设置于安装组件，按钮沿第二方向滑动设置于安装组件，且按钮沿第二方向的正向移动时，能够与锁舌接触并能够驱使锁舌沿第一方向的正向移动以远离被锁件，进而能够使锁舌脱离被锁件。以此当该机械锁结构运用于车辆上的翻转屏时，通过沿第二方向的正向按压按钮，便可使锁舌脱离翻转屏，使得翻转屏能够相对于车顶翻开，实现翻转屏的打开。又由于锁舌和安装组件之间设置有锁舌复位件，且锁舌复位件用于驱使锁舌沿第一方向的反向移动以使锁舌锁附被锁件，以此在需要锁附车辆上的翻转屏时，当翻转屏扣合于车顶且撤去对按钮的按压力以后，锁舌复位件会驱使锁舌沿第一方向的反向移动，并能够使锁舌重新锁附翻转屏，实现翻转屏的锁附。

综上，本申请中的机械锁结构只需通过按压按钮，便可驱使锁舌正向移动以脱离翻转屏，并可使翻转屏被打开，同时也只需通过锁舌复位件的作用，便可驱使锁舌反向移动以重新锁附翻转屏，因此与相关技术中的电子锁相比，本申请中的机械锁结构无需通过电机控制便可实现翻转屏的打开和锁附，这样不仅能够简化机械锁结构，有利于降低成本，而且在驱使锁舌移动的过程中，也能够避免噪音的产生，有利于提升使用者的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的机械锁结构的立体图；

图2为本申请实施例提供的锁舌处于打开状态时的示意图；

图3为本申请实施例提供的锁舌处于锁附状态时的示意图；

图4为本申请实施例提供的锁舌安装座的立体图；

图5为本申请实施例提供的锁舌的立体图；

图6为本申请实施例提供的按钮的立体图；

图7为本申请实施例提供的固定板的立体图。

附图标记说明：

1-安装组件；11-固定板；111-按钮弹簧杆；12-锁舌安装座；121-锁舌弹簧杆；122-导轨；123-避让孔；124-限位孔；

2-锁舌；21-第一引导斜面；22-锁舌弹簧孔；23-导向槽；24-避让空间；

3-按钮；31-第二引导斜面；32-按钮弹簧孔；33-限位块；

4-被锁件；41-插槽；

5-锁舌复位件；

6-按钮复位件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

正如本申请的背景技术所述的，相关技术中，新能源汽车发展迅速，且随着新能源汽车的发展，越来越多的新能源汽车会在后座位置安装一个娱乐屏(即本申请中的翻转屏)。该娱乐屏可扣合于车顶或相对于车顶翻开，且在娱乐屏扣合于车顶时，通常会选用电机控制的电子锁进行锁附，但是存在的问题时，采用电子锁不仅成本高，而且通过电机控制电子锁锁附时，还会产生噪音，影响人们在使用时的体验。

鉴于上述存在的问题，本申请提供了一种机械锁结构，以解决相关技术中因采用电子锁锁附翻转屏，而导致成本高及产生噪音的问题。

下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明：

实施例一

如图1所示，机械锁结构包括安装组件1、锁舌2及按钮3，其中，锁舌2沿第一方向(第一方向为按钮3的宽度方向，参考图2中的X轴方向)滑动设置于安装组件1，锁舌2用于锁附被锁件4。按钮3沿第二方向(第二方向为按钮3的厚度方向，参考图2中的Y轴方向)滑动设置于安装组件1，按钮3沿第二方向的正向(图2中的Y1方向)移动以与锁舌2接触并驱使锁舌2沿第一方向的正向(图2中的X1方向)移动，从而使锁舌2脱离被锁件4。锁舌2和安装组件1之间设置有锁舌复位件5，锁舌复位件5用于驱使锁舌2沿第一方向的反向(图2中的X2方向)移动以使锁舌2锁附被锁件4。

本申请的机械锁结构在使用过程中，当沿第二方向的正向按压按钮3时，按钮3会沿第二方向的正向移动，并可驱使与其接触的锁舌2沿第一方向的正向移动，以远离被锁件4，使得锁舌2脱离被锁件4，此时，如图2所示，锁舌2失去了对被锁件4的锁附作用，锁舌2处于打开状态，被锁件4可以被打开。

当需要锁附被锁件4且撤去对按钮3施加的按压力后，由于锁舌复位件5用于驱使锁舌2沿第一方向的反向移动，因此在锁舌复位件5的驱使作用下，锁舌2会沿第一方向的反向移动，以靠近被锁件4并可实现对被锁件4的锁附，此时，如图3所示，锁舌2处于锁附状态，被锁件4被锁舌2锁附且无法打开。

根据以上所述，当本申请中的机械锁结构应用到车辆的翻转屏上时，翻转屏作为了被锁件4，且由于本申请中的机械锁结构只需通过按压按钮3，便可驱使锁舌2正向移动以脱离翻转屏，并可使翻转屏能够相对于车顶翻开，实现翻转屏的打开；同时也只需通过锁舌复位件5的驱使作用，便可驱使锁舌2反向移动以重新锁附翻转屏。因此与相关技术中的电子锁相比，本申请中的机械锁结构无需通过电机控制便可实现翻转屏的打开和锁附，这样不仅使得机械锁结构相对简单，有利于降低成本，而且在驱使锁舌2移动的过程中，也能够避免噪音的产生，有利于提升使用者的使用体验。

需要说明的是，本申请中的机械锁结构除了可以应用到车辆的翻转屏上，还可以应用到其他装置上，例如具有翻转盖的箱体上等，本申请的实施例对机械锁结构的其他应用场景不再做一一阐述。

如图1所示，被锁件4上设置有供锁舌2的部分结构插入的插槽41，以此当锁舌2插入插槽41内以后，通过锁舌2和插槽41之间的限位配合，使得锁舌2能够将被锁件4锁附的更加可靠，而且由于插槽41结构简单，也方便在被锁件4上加工设置。

在另一种实施方式中，也可以通过锁舌2与被锁件4的本体之间的限位配合来实现对被锁件4的锁附，此种情况下，锁舌2锁附被锁件4后，被锁件4位于锁舌2的一侧，即锁舌2通过限制被锁件4向其另一侧动作来实现对被锁件4的锁附。此种方式由于无需在被锁件4上加工插槽41，因此能够进一步简化被锁件4的结构，进而也能够进一步方便被锁件4的加工制造。

进一步地，如图1和图4所示，安装组件1包括固定板11和固定在固定板11上的锁舌安装座12，锁舌2以及按钮3均安装于锁舌安装座12内。当机械锁结构应用到车辆的翻转屏上时，固定板11用于固定安装在车身的车顶上，或者，固定板11也可以由车顶构成，且此时，锁舌安装座12位于固定板11的下方。

由固定板11和锁舌安装座12构成的安装组件1，优化了安装组件1的具体结构形式，不仅通过固定板11方便了机械锁结构的固定和安装，而且通过锁舌安装座12也方便了锁舌2和按钮3在安装组件1上的设置，并使得机械锁结构的整体结构较为紧凑，有利于机械锁结构的安装设置。

进一步地，如图2所示，第一方向与第二方向垂直，锁舌2和按钮3中的至少一者上设置有用于使两者接触的引导斜面，引导斜面在第二方向的正向上逐渐向第一方向的反向倾斜设置。具体地，如图5所示，锁舌2上设置有第一引导斜面21，如图6所示，按钮3上设置有第二引导斜面31，如图2和图3所示，第一引导斜面21和第二引导斜面31面面相贴且均在第二方向的正向上逐渐向第一方向的反向倾斜设置。

将第一方向设置的与第二方向垂直，这样通过按压的方式驱使按钮3沿第二方向的正向移动时，能够更加省力，进而方便了对按钮3的按压施力。通过设置引导斜面，能够对锁舌2和按钮3之间的相对移动进行引导，以此在保证第一方向与第二方向垂直的基础上，方便了按钮3对锁舌2的驱动。

在锁舌2和按钮3两者上分别设置引导斜面，这样通过第一引导斜面21和第二引导斜面31之间的面面相贴，能够增大锁舌2和按钮3之间的接触面积，进而能够减少两者相互移动时的磨损，有利于延长锁舌2和按钮3的使用寿命。

对于引导斜面而言，在其他的实施方式中，也可以只在锁舌2上设置引导斜面，或者，也可以只在按钮3上设置引导斜面，这样由于无需在锁舌2和按钮3中的另一者上设置引导斜面，能够相对简化另一者的结构，有利于方便另一者的加工制造。

对于第一方向与第二方向之间的关系而言，在其他的实施方式中，第一方向与第二方向之间的夹角可以是锐角，也可以是钝角，以此有利于通过推拉及按压的方式驱使按钮3移动，即丰富了按钮3的驱动方式，使得对按钮3的驱动更加灵活，同时在一定程度上也方便了第一方向和第二方向之间的设置。

进一步地，如图1、图2和图3所示，锁舌复位件5为锁舌弹簧，锁舌2和安装组件1中的至少一者上设置有锁舌弹簧杆121，锁舌弹簧杆121的轴线沿第一方向延伸，锁舌复位件5套设在锁舌弹簧杆121上。

通过锁舌弹簧杆121不仅方便了锁舌复位件5在锁舌2和安装组件1之间的设置安装，而且由于在锁舌2沿第一方向移动的过程中，锁舌复位件5会被压缩或拉伸，以此将锁舌复位件5套设在锁舌弹簧杆121上以后，锁舌弹簧杆121能够对锁舌复位件5压缩或拉伸的形变动作进行导向，保证了锁舌复位件5的形变方向，进而也保证了锁舌复位件5对锁舌2的施力方向，使得锁舌复位件5能够一直沿第一方向对锁舌2进行施力，有利于锁舌复位件5弹力的充分利用。

在锁舌复位件5的其他实施方式中，锁舌复位件5还可以为弹性橡胶块。由弹性橡胶块构成的锁舌复位件5能够向锁舌2提供足够的弹力，以此更加有利于方便锁舌复位件5对锁舌2进行驱动，进而也进一步保证了锁舌2的反向移动锁附。

进一步地，如图4和图5所示，锁舌2和安装组件1中的一者上设置有锁舌弹簧杆121、另一者上设置有锁舌弹簧孔22，锁舌弹簧的一端设置在锁舌弹簧孔22内，锁舌弹簧杆121用于插入锁舌弹簧孔22内。以此通过锁舌弹簧孔22方便了锁舌复位件5的固定，并使得锁舌复位件5在锁舌2和安装组件1之间的安装更加牢靠。同时当锁舌弹簧杆121插入锁舌弹簧孔22以后，通过锁舌弹簧杆121和锁舌弹簧孔22之间的导向配合，不仅能够对锁舌2第一方向的移动进行导向，而且在锁舌弹簧杆121对锁舌复位件5导向的基础上，能够进一步对锁舌复位件5压缩或拉伸的形变动作进行导向，进而能够进一步保证锁舌复位件5对锁舌2的施力方向。

具体地，在本实施方式中，如图4所示，锁舌弹簧杆121设置在锁舌安装座12上，如图5所示，锁舌弹簧孔22设置在锁舌2上。由于锁舌2由块状件构成，且由于锁舌安装座12由板状件构成，因此锁舌2在第一方向上有较大尺寸，构成锁舌安装座12的板状件在第一方向上的尺寸较小，这样将锁舌弹簧孔22设置在锁舌2上，将锁舌弹簧杆121设置在锁舌安装座12上，不仅能够实现锁舌弹簧孔22和锁舌弹簧杆121在锁舌和安装组件1两者上的分别设置，而且也能够锁舌弹簧孔22的加工长度，进而能够保证锁舌弹簧孔22和锁舌弹簧杆121之间的导向配合。

在另一种实施方式中，锁舌弹簧杆121可以设置在锁舌2上，锁舌弹簧孔22可以设置在锁舌安装座12上，以此不仅能够实现锁舌弹簧孔22和锁舌弹簧杆121在锁舌和安装组件1两者上的分别设置，而且由于构成锁舌安装座12的板状件在第一方向上的尺寸较小，因此也能够减小锁舌弹簧孔22在第一方向上的加工尺寸，有利于方便锁舌弹簧孔22的加工。

对于锁舌弹簧杆121而言，在另一种实施方式中，锁舌2和安装组件1两者上均设置有锁舌弹簧杆121，以此锁舌复位件5的两端均可套设在锁舌弹簧杆121上，方便了锁舌复位件5的安装，同时也能够进一步保证锁舌复位件5的形变方向。

在其他的实施方式中，锁舌复位件5的两端分别直接固定在锁舌2和安装组件1两者上，以此能够保证锁舌复位件5在锁舌2和安装组件1之间安装的可靠性，进而也能够保证锁舌复位件5对锁舌2反向移动的驱动作用。

进一步地，锁舌2和安装组件1之间设置有导向结构，导向结构用于对锁舌2沿第一方向的滑动进行导向。以此通过导向结构对锁舌2滑动的导向，能够保证锁舌2的滑动方向，保证锁舌2能够顺利插入被锁件4上的插槽41内，即能够保证锁舌2对被锁件4的有效锁附。

对于导向结构，具体地，如图1、图4及图5所示，导向结构包括设置在锁舌安装座12内壁上的导轨122以及设置在锁舌2侧壁上与导轨122导向配合的导向槽23。由导轨122和导向槽23组成的导向结构，简化了导向结构的结构设置，方便了导向结构在锁舌2和安装组件1之间的设置，同时通过长度较长的导轨122和导向槽23，也能够保证导向结构对锁舌2滑动的导向作用。

在另一种实施方式中，导向结构也可以由锁舌安装座12的内侧壁以及锁舌2的外侧壁组成，且锁舌安装座12的内侧壁与锁舌2的外侧壁面面相贴，以此不仅能够实现导向结构对锁舌2滑动的导向，同时由于无需再另外设置其他的结构进行导向，因此也方便了导向结构在锁舌2和安装组件1之间的设置。

在其他的实施方式中，对于锁舌2滑动的导向，只通过锁舌复位件5的驱动进行实现，以此无需在锁舌2和安装组件1之间设置导向结构，进一步方便了锁舌2和安装组件1的加工制造。

进一步地，如图2和图3所示，按钮3和安装组件1之间设置有按钮复位件6，按钮复位件6用于驱使按钮3沿第二方向的反向(图2中的Y2方向)复位。以此通过按钮复位件6对按钮3的反向驱使，能够保证按钮3的反向复位，进而能够保证机械锁结构下次的正常使用。

在其他实施方式中，按钮3沿第二方向反向的复位也可以通过锁舌2反向移动的驱动实现，以此无需设置按钮复位件6，能够简化机械锁结构的结构设置，有利于方便机械锁结构的组装以及加工制造。

进一步地，如图2、图3及图5所示，按钮复位件6具有在第二方向上用于分置在锁舌2两侧的第一连接端和第二连接端，第一连接端与安装组件1连接，第二连接端与按钮3连接，锁舌2上设置有用于避让按钮复位件6的避让空间24。以此能够保证按钮复位件6在第二方向上具有较长的长度，进而能够保证按钮复位件6可以向按钮3提供足够的复位作用力，保证按钮3的正常复位。

在其他的实施方式中，按钮复位件6在第二方向上可以位于锁舌2的一侧，且按钮复位件6位于锁舌2和按钮3之间，以此不仅能够通过按钮复位件6实现按钮3的反向复位，而且此种情况下，也无需在锁舌2上加工避让空间24，因此也方便了锁舌2的加工制造。

进一步地，按钮复位件6为按钮弹簧，按钮3和安装组件1中的至少一者上设置有按钮弹簧杆111，按钮弹簧杆111的轴线沿第二方向延伸，按钮复位件6套设在按钮弹簧杆111上。

通过按钮弹簧杆111不仅方便了按钮复位件6的固定，而且也能够对按钮复位件6的形变进行导向，保证按钮复位件6能够沿第二方向向按钮3施加反向的复位作用力。

具体地，如图2、图3、图6及图7所示，按钮弹簧杆111设置在固定板11上，按钮3上设置有供按钮复位件6的一端插入的按钮弹簧孔32，且锁舌安装座12上也设置有避让按钮复位件6的避让孔123。以此不仅能够实现按钮复位件6在按钮3和安装组件1之间的固定安装以及对按钮复位件6形变的导向，而且由于只设置一个按钮弹簧杆111，因此也方便了按钮弹簧杆111的设置。

在其他的实施方式中，按钮弹簧杆111也可以设置在锁舌安装座12上，此种情况下，无需在锁舌安装座12上设置避让按钮复位件6的避让孔123，方便了锁舌安装座12的加工。

对于按钮弹簧杆111的设置数量，在另一种实施方式中，按钮3和安装组件1上均设置有按钮弹簧杆111，此时，按钮复位件6的两端均套设在按钮弹簧杆111上，方便了按钮复位件6的安装，同时也能够进一步保证按钮复位件6的形变方向。

在又一种实施方式中，按钮复位件6的两端分别直接固定在按钮3和安装组件1两者上，以此能够保证按钮复位件6在按钮3和安装组件1之间安装的可靠性，进而也能够保证按钮复位件6对按钮3反向移动的驱动作用，同时由于无需设置按钮弹簧杆111，因此也进一步方便了按钮3和安装组件1的加工制造。

对于按钮复位件6而言，在另一种实施方式中，按钮复位件6还可以为弹性橡胶块。由弹性橡胶块构成的按钮复位件6能够向按钮3提供足够的弹力，以此更加有利于方便按钮复位件6对按钮3进行驱动，进而也进一步保证了按钮3的反向移动复位。

进一步地，按钮3和安装组件1之间设置有导向限位结构，导向限位结构用于限制按钮3的滑动范围，并用于对按钮3沿第二方向的滑动进行导向。以此不仅能够通过导向限位结构对按钮3进行限位，有利于防止按钮3脱出安装组件1，保证了按钮3在安装组件1上安装的可靠性，而且也能够通过导向限位结构对按钮3的移动进行导向，保证按钮3能够沿第二方向进行移动，进而能够保证按钮3对锁舌2的正常驱动。

具体地，如图1、图4和图6所示，导向限位结构包括设置在锁舌安装座12上的限位孔124、设置在按钮3上与限位孔124导向且限位配合的限位块33。由限位孔124和限位块33组成的导向限位结构，不仅能够实现对按钮3的导向以及限位，而且也能够在一定程度上简化导向限位结构的具体结构形式，有利于方便导向限位结构的加工制造。

对于导向限位结构，在另一种实施方式中，导向限位结构还可以包括设置在按钮3的限位槽、设置在锁舌安装座12上与限位槽导向且限位配合的限位块。以此也能够简化导向限位结构的具体结构形式，有利于方便导向限位结构的加工制造。

在其他的实施方式中，对于按钮3移动的导向，只通过按钮3和锁舌安装座12的配合实现，此种情况下，无需设置导向限位结构，因此有利于方便按钮3和安装组件1的加工制造。

本实施例中机械锁结构的工作原理为：

如图3所示，在不按动按钮3时，在锁舌复位件5及按钮复位件6的弹力作用下，锁舌2处在锁附状态，此时被锁件4无法被翻开。

在按动按钮3时，按钮3沿第二方向的正向移动以压缩按钮复位件6，同时按钮3会驱使锁舌2沿第一方向的正向移动，以使锁舌2脱离被锁件4，并压缩锁舌复位件5，此时，如图2所示，锁舌2处于打开状态，且被锁件4可以被翻开。

松开按钮3后，锁舌复位件5与按钮复位件6无外力施加作用，自身弹力释放，并带动锁舌2沿第一方向的反向移动，带动按钮3沿第二方向的反向移动，锁舌2和按钮3复位，锁舌2重新锁附被锁件4，此时，如图3所示，锁舌2复位至锁附状态，且被锁件4无法被翻开。

实施例二

本申请提供了一种车辆，该车辆包括车身及翻转屏，其中，车身具有车顶，翻转屏位于车身内且可翻转地连接于车顶，以使翻转屏相对于车顶翻开或扣合于车顶。车辆还包括机械锁结构，机械锁结构与上述各实施例中的任一种机械锁结构的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中的描述，本实施例在此不再赘述，本实施例中，机械锁结构中的锁舌用于在翻转屏扣合于车顶时锁付翻转屏，翻转屏构成了被锁件4。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种机械锁结构，其特征在于，包括：

安装组件；

锁舌，所述锁舌沿第一方向滑动设置于所述安装组件，所述锁舌用于锁附被锁件；

按钮，所述按钮沿第二方向滑动设置于所述安装组件，所述按钮沿所述第二方向的正向移动以与所述锁舌接触并驱使所述锁舌沿所述第一方向的正向移动，从而使所述锁舌脱离所述被锁件；

所述锁舌和所述安装组件之间设置有锁舌复位件，所述锁舌复位件用于驱使所述锁舌沿所述第一方向的反向移动以使所述锁舌锁附所述被锁件。

2.根据权利要求1所述的机械锁结构，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述锁舌和所述按钮中的至少一者上设置有用于使两者接触的引导斜面，所述引导斜面在所述第二方向的正向上逐渐向所述第一方向的反向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的机械锁结构，其特征在于，所述按钮和所述安装组件之间设置有按钮复位件，所述按钮复位件用于驱使所述按钮沿所述第二方向的反向复位。

4.根据权利要求3所述的机械锁结构，其特征在于，所述按钮复位件具有在所述第二方向上用于分置在所述锁舌两侧的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述安装组件连接，所述第二连接端与所述按钮连接，所述锁舌上设置有用于避让所述按钮复位件的避让空间。

5.根据权利要求3或4所述的机械锁结构，其特征在于，所述按钮复位件为按钮弹簧，所述按钮和所述安装组件中的至少一者上设置有按钮弹簧杆，所述按钮弹簧杆的轴线沿所述第二方向延伸，所述按钮复位件套设在所述按钮弹簧杆上。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的机械锁结构，其特征在于，所述按钮和所述安装组件之间设置有导向限位结构，所述导向限位结构用于限制所述按钮的滑动范围，并用于对所述按钮沿所述第二方向的滑动进行导向。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的机械锁结构，其特征在于，所述锁舌复位件为锁舌弹簧，所述锁舌和所述安装组件中的至少一者上设置有锁舌弹簧杆，所述锁舌弹簧杆的轴线沿所述第一方向延伸，所述锁舌复位件套设在所述锁舌弹簧杆上。

8.根据权利要求7所述的机械锁结构，其特征在于，所述锁舌和所述安装组件中的一者上设置有所述锁舌弹簧杆、另一者上设置有锁舌弹簧孔，所述锁舌弹簧的一端设置在所述锁舌弹簧孔内，所述锁舌弹簧杆用于插入所述锁舌弹簧孔内。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的机械锁结构，其特征在于，所述锁舌和所述安装组件之间设置有导向结构，所述导向结构用于对所述锁舌沿所述第一方向的滑动进行导向。

10.一种车辆，其特征在于，包括：

车身，所述车身具有车顶；

翻转屏，所述翻转屏位于所述车身内且可翻转地连接于所述车顶，以使所述翻转屏相对于所述车顶翻开或扣合于所述车顶；

权利要求1-9中任一项所述的机械锁结构，所述锁舌用于在所述翻转屏扣合于所述车顶时锁付所述翻转屏。