CN220377272U - 一种碟簧式锤芯缓冲机构及其安装辅助支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程机械技术领域，公开了一种碟簧式锤芯缓冲机构及其安装辅助支架，其安装辅助支架包括第一工装架、双头螺杆，第一工装架包括第一顶板、第一底板、四个第一支撑柱，四个第一支撑柱的上端分别与第一顶板底面的四个角连接，四个第一支撑柱的下端分别与第一底板的顶面连接，第一顶板的中间设有一个第一通孔及多个第一螺栓孔。该安装辅助支架能从连接筒的筒内驱动导向套对碟簧进行压缩预紧，从而能在缓冲机构安装或拆卸时，预先解除碟簧的反弹力，避免缓冲机构在安装或拆卸时，由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死；使该碟簧式锤芯缓冲机构的安装和拆卸更为方便，结构简单，使用方便，能够提高安装及拆卸效率，节约人力物力。

Description

一种碟簧式锤芯缓冲机构及其安装辅助支架

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，涉及锤芯安装辅助工具，尤其涉及一种碟簧式锤芯缓冲机构及其安装辅助支架。

背景技术

目前，在建筑施工过程中，为了使建筑物基础坚固，经常需要使用液压打桩锤，液压打桩锤与传统打桩锤比较具有噪声小、无污染、振动小等优点,符合环保要求,并具有优良的动力学特性和可控制性。现有的单作用液压锤类设备，主要通过液压装置将液压锤的锤芯提升至一定高度后释放，将打桩锤的重力势能转换成动能，以其自由下落冲击的方式直接作用于液压锤的砧座或桩帽上，通过锤芯与砧座的直接作用，从而对目标桩体做功；液压锤击打硬实物体后会高速反弹，由于反弹过程是瞬时的，油缸无足够的时间排油，此瞬时反弹的重锤冲击油缸，并通过油缸冲击液压锤壳体，驱使液压锤壳体及与液压锤壳体关联的设备其它部分一起跳动，产生强烈的振动及噪声，容易导致液压锤壳体及其内部相关零部件损坏或失效，同时，液压锤壳体反弹时容易带动装载机、挖掘机等与机架连接的承载设备剧烈抖动，加速其材料及结构的疲劳，缩短设备寿命，操作人员的舒适性较差。

为解决液压锤锤体对作用对象作用后产生的振动容易对锤体本身造成损坏的问题，通过在油缸和重锤之间设置缓冲机构，通过弹簧或缓冲件的缓冲，使重锤整个动作过程得到有效的缓冲；现有的锤芯缓冲结构一般包括胶垫式锤芯缓冲机构、碟簧式锤芯缓冲机构，由于碟簧具有刚度大，缓冲吸振能力强，能以很小的变形来承受大载荷，通过碟簧不同形式叠合或对合的组合，可以得到更大的承载能力或更大的变形能力。蝶形弹簧比起缓冲胶垫无老化现象，在重型机械中作为强力缓冲和减振弹簧来使用。因此对于大型打桩锤，其锤芯的缓冲装置采用蝶形弹簧更加适宜。但是，为了保证缓冲装置的缓冲吸振能力，缓冲装置采用的蝶簧在安装时，需预先施加预紧力，也就是把碟簧设成半压缩状态，尤其对于大型打桩锤，碟簧需施加的预紧力更大。

现有技术，本申请人在先申请的，申请号为CN201821699937.2的一种液压锤弹性连接及缓冲减震结构，其包括第二弹性连接及缓冲结构，所述第二弹性连接及缓冲结构设置于液压锤缓冲座上，所述液压锤缓冲座设置于所述液压锤油缸总成与液压锤锤芯之间，所述液压锤缓冲座上设置有一圈环形凸起，所述第二弹性连接及缓冲结构包括第三缓冲垫以及第四缓冲垫(82)，所述第三缓冲垫(81)与所述第四缓冲垫分别设置于所述缓冲座凸起的上下两侧。

现有技术，申请号为CN201820462975.X的一种差动式液压打桩锤，其包括液压缸和锤芯，锤芯滑动支承于锤芯导向件上，液压缸与锤芯导向件固定连接，液压缸的活塞杆与锤芯相连接，所述活塞杆的外伸端固定连接有连轴节，该连轴节的一端铰连有锤芯连杆，该锤芯连杆的另一端通过蝶簧与锤芯相连接；所述蝶簧包括上蝶簧和下蝶簧，锤芯连杆上设有连杆凸肩，在连杆凸肩上下两侧分别安装有上蝶簧和下蝶簧，该上蝶簧和下蝶簧通过蝶簧压盖压装于锤芯所对应的蝶簧安装孔中。

从上述现有技术中可以看出，其碟簧缓冲件是直接安装在锤芯内腔中的，在碟簧安装时，需扭紧压盖与锤芯的连接螺栓，将碟簧半压缩，以达到对碟簧施加预紧力的目的，同样的，碟簧的反弹力将作用于连接螺栓，在扭紧连接螺栓时，会造成连接螺栓的螺纹烧死，从而使安装困难，同时，螺纹烧死的连接螺栓也难以拆卸。

因此，亟需开发一种方便辅助该碟簧式锤芯缓冲机构安装的安装辅助支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碟簧式锤芯缓冲机构及其安装辅助支架，通过科学的结构设计、各部分协同配合，该安装辅助支架能从连接筒的筒内驱动导向套对碟簧进行压缩预紧，从而能在缓冲机构安装或拆卸时，预先解除碟簧的反弹力，避免缓冲机构在安装或拆卸时，由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，使该碟簧式锤芯缓冲机构的安装和拆卸更为方便，结构简单，使用方便，能够提高安装及拆卸效率，节约人力物力。

其技术方案如下：

一种碟簧式锤芯缓冲机构的安装辅助支架，包括第一工装架、双头螺杆，所述第一工装架包括第一顶板、第一底板、四个第一支撑柱，四个所述第一支撑柱的上端分别与所述第一顶板底面的四个角连接，四个所述第一支撑柱的下端分别与所述第一底板的顶面连接，所述第一顶板的中间设有一个第一通孔及多个第一螺栓孔，所述双头螺杆与所述第一通孔穿设匹配，多个所述第一螺栓孔周向均匀分布在所述第一通孔的四周。

所述第一螺栓孔的数量与碟簧式锤芯缓冲机构下法兰的法兰螺纹孔的数量相对应，各所述第一螺栓孔至所述第一通孔的距离与所述法兰螺纹孔至下法兰的法兰通孔的距离相对应。

所述第一螺栓孔的数量为十二个。

还包括第二工装架，所述第二工装架包括第二顶板、第二底板、四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的上端分别与所述第二顶板底面的四个角连接，四个所述第二支撑柱的下端分别与所述第二底板的顶面连接，所述第二顶板的中间设有一个第二通孔及多个第二螺栓孔，所述第二通孔与锤芯连接杆穿设匹配，多个所述第二螺栓孔周向均匀分布在所述第二通孔的四周。

所述第二螺栓孔的数量与碟簧式锤芯缓冲机构的锤芯顶盖的顶盖螺栓孔的数量相对应，各所述第二螺栓孔至所述第二通孔的距离与所述连接螺栓孔至锤芯顶盖的顶盖通孔的距离相对应。

还包括球头座，所述第二底板顶面的中间设有多个第一螺孔，所述球头座通过连接螺栓活动安装在所述第二底板顶面的多个所述第一螺孔上，所述球头座的竖向中轴线与所述第二通孔的竖向中轴线相对应。

所述球头座包括第一半边球头包围件、第二半边球头包围件，所述第一半边球头包围件与所述第二半边球头包围件拼合形成球头容腔，所述球头容腔与锤芯连接杆的球头相匹配。

所述球头座还包括多个包围连接螺栓、多个包围螺母，所述第一半边球头包围件的两侧分别设有多个第一包围螺栓孔，所述第二半边球头包围件的两侧分别设有多个第二包围螺栓孔，所述包围连接螺栓依次穿过所述第一包围螺栓孔、第二包围螺栓孔与所述包围螺母螺纹连接。

所述第二螺栓孔的数量为十二个。

一种碟簧式锤芯缓冲机构，其包括上述安装辅助支架及碟簧式锤芯缓冲机构，所述碟簧式锤芯缓冲机构包括下法兰、连接筒、连接杆、锤芯顶盖、上导向套、下导向套、上部缓冲碟簧、下部缓冲碟簧，所述连接筒内由上往下依次设有上容腔、下容腔，所述上容腔通过导向孔连通，所述连接筒上端、下端的内侧口缘上分别设有上连接内螺纹、下连接内螺纹，所述下法兰的周向外侧面上设有法兰连接外螺纹，所述连接筒的下端通过所述下连接内螺纹与所述法兰连接外螺纹相匹配螺纹连接，所述下部缓冲碟簧、下导向套通过所述第一工装架、双头螺杆配合安装在所述下容腔内，所述锤芯顶盖的中间设有顶盖通孔，所述锤芯顶盖的周向外侧面上设有顶盖连接外螺纹，所述锤芯顶盖通过所述顶盖通孔套过所述连接杆，并通过所述顶盖连接外螺纹与所述连接筒上端的上连接内螺纹连接，所述连接杆、上部缓冲碟簧、上导向套通过所述第二工装架、球头座配合安装在所述上容腔内。

需要说明的是：

前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

前述“内”所指示的方向是指朝本碟簧式锤芯缓冲机构竖向中轴线方向。

前述“外”所指示的方向是指远离本碟簧式锤芯缓冲机构竖向中轴线的方向。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本实用新型提供的碟簧式锤芯缓冲机构的安装辅助支架，本发明人针对现有技术的不足，采用新的技术思路，设计了一种碟簧式锤芯缓冲机构，参见附图7至图9所示，其包括下法兰40、连接筒50、连接杆60、锤芯顶盖70、上导向套81、下导向套82、上部缓冲碟簧83、下部缓冲碟簧84，该碟簧式锤芯缓冲机构作为一个整体从液压打桩锤的锤芯中独立出来，先将需施加预紧力的碟簧在独立的缓冲机构中安装好，再把安装好碟簧的缓冲机构与锤芯的锤体拼合、形成液压打桩锤的锤芯，以提高该碟簧式锤芯缓冲机构的安装效率。

2、本实用新型提供的碟簧式锤芯缓冲机构的安装辅助支架，其包括第一工装架、双头螺杆，第一工装架包括第一顶板、第一底板、四个第一支撑柱，使用时，首先将第一工装架固定在平整的地面上，再将下法兰放置有所述第一顶板的顶面上，接着通连接螺栓由上往上穿过第一螺栓孔与下法兰的法兰螺纹孔螺纹连接，从而使下法兰固定在第一顶板的顶面上；然后将碟簧式锤芯缓冲机构的下部缓冲碟簧、下导向套、连接筒依次套在下法兰上，接着，将连接筒旋转向下移动，使得连接筒的下连接内螺纹与下法兰的法兰连接外螺纹进行旋合，当旋合到连接筒不能轻松转动时，表明连接筒下容腔的顶面与下部缓冲碟簧已经贴紧，再接着，利用连接杆的下端由上往下插进连接筒的导向孔，再将双头螺杆的上端由下往上依次穿过第一顶板的第一通孔、下法兰的法兰通孔、下导向套与连接杆螺纹连接，并使用螺母连接双头螺杆的下端；然后用板手继续锁紧双头螺杆下端的螺母，利用双头螺杆将连接杆向下拉，使得下导向套下移压缩下部缓冲碟簧，直至下导向套的下端与下法兰相抵，利用下导向套从内部对下部缓冲碟簧进行压缩预紧，预先解除碟簧的反弹力，此时连接筒将不受下部缓冲碟簧的作用力，接着，将连接筒旋转向下移动，直至连接筒下端的端面与下法兰顶面周向边缘紧密贴合为止；然后解除对连接杆的下拉力，下导向套恢复原位，完成下部缓冲碟簧的安装；其下部缓冲碟簧的拆卸与安装时的顺序相反；该安装辅助支架能从连接筒的筒内驱动导向套对碟簧进行压缩预紧，从而能在缓冲机构安装或拆卸时，预先解除碟簧的反弹力，避免缓冲机构在安装或拆卸时，由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，使该碟簧式锤芯缓冲机构的安装和拆卸更为方便，结构简单，使用方便，能够提高安装及拆卸效率，节约人力物力。

3、本实用新型还包括第二工装架、球头座，第二工装架包括第二顶板、第二底板、四个第二支撑柱，使用时，先将第二工装架固定在平整的地面上，再将锤芯顶盖放置有第二顶板的顶面上，接着通过连接螺栓由上往下穿过锤芯顶盖的顶盖螺栓孔、第二螺栓孔与螺母螺纹连接，并用扳手锁紧螺母，从而使锤芯顶盖固定在第二顶板的顶面上；接着将上部缓冲碟簧、上导向套依次套在锤芯顶盖上，然后将通过第一工装架安装好下部缓冲碟簧的缓冲机构翻转，利用连接杆的上端由上往下依次穿过上导向套、顶盖通孔、第二通孔；接着将连接筒旋转向下移动，使得连接筒的上连接内螺纹与锤芯顶盖的顶盖连接外螺纹进行旋合，当旋合到下部机构的连接筒不能轻松转动时，表明连接筒上容腔的底面与上部缓冲碟簧已经贴紧，再接着使用球头座包裹在连接杆上端的球头上，利用连接螺栓将球头座与第二底板上的第一螺孔螺纹连接，用扳手继续扭紧连接螺栓，将球头座包裹的连接杆球头向下拉，同时利用连接杆驱动上导向套下移，使得上导向套下移压缩上部缓冲碟簧，利用上导向套从内部对上部缓冲碟簧进行压缩预紧，预先解除碟簧的反弹力，此时连接筒将不受上部缓冲碟簧的作用力，接着，将连接筒旋转向下移动，直至连接筒上端的端面与锤芯顶盖底面周向边缘紧密贴合为止；然后解除对预紧牵拉头的下拉力，上导向套恢复原位，完成上部缓冲碟簧的安装，至此碟簧式锤芯缓冲机构安装完毕。该安装辅助支架的第二工装架，能从连接筒的筒内驱动上导向套对上部缓冲碟簧进行压缩预紧，从而能在缓冲机构安装或拆卸时，预先解除上部缓冲碟簧的反弹力，避免缓冲机构在安装或拆卸时，由上部缓冲碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，结构简单，构思巧妙，提高安装及拆卸效率，节约人力物力。

4、本实用新型还提供的配有安装辅助支架的碟簧式锤芯缓冲机构，其碟簧式锤芯缓冲机构的下部缓冲碟簧、下导向套通过所述第一工装架、双头螺杆配合安装在所述下容腔内，碟簧式锤芯缓冲机构的连接杆、上部缓冲碟簧、上导向套通过所述第二工装架、球头座配合安装在所述上容腔内，该蝶碟簧式锤芯缓冲机构从液压打桩锤的锤芯中独立出来，先将需施加预紧力的碟簧在独立的缓冲机构中安装好，再把安装好碟簧的缓冲机构与锤芯的锤体拼合、形成液压打桩锤的锤芯，使该碟簧的安装和拆卸更为方便；利用安装辅助支架安装或拆卸的碟簧式锤芯缓冲机构，能在缓冲机构安装和拆卸时，预先解除碟簧的反弹力，避免缓冲装置在安装和拆卸时，由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，提高缓冲机构安装或拆卸的安全性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例第一工装架的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例第一工装架插上双头螺杆后的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例第二工装架的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例第二工装架装上球头座后的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例球头座的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例球头座的立体剖视结构图。

图7是本实用新型实施例碟簧式锤芯缓冲机构的立体剖视结构图。

图8是本实用新型实施例下法兰的剖面结构图。

图9是本实用新型实施例连接筒的剖面结构图。

图10是本实用新型实施例第一工装架及双头螺杆配合碟簧式锤芯缓冲机构安装的立体结构示意图。

图11是图10的立体剖视结构示意图。

图12是本实用新型实施例第二工装架及球头座配合碟簧式锤芯缓冲机构安装的立体结构示意图。

图13是图12的立体剖视结构示意图。

附图标记说明：

10、第一工装架，11、第一顶板，111、第一通孔，112、第一螺栓孔，12、第一底板，13、第一支撑柱，21、双头螺杆，22、球头座，221、第一半边球头包围件，222、第二半边球头包围件，223、包围连接螺栓，224、包围螺母，225、球头容腔，30、第二工装架，31、第二顶板，311、第二通孔，312、第二螺栓孔，32、第二底板，321、第一螺孔，33、第二支撑柱，40、下法兰，41、法兰螺纹孔，42、法兰通孔，43、法兰连接外螺纹，50、连接筒，51、上连接内螺纹，52、下连接内螺纹，53、导向孔，60、连接杆，70、锤芯顶盖，71、顶盖螺栓孔，72、顶盖通孔，73、顶盖连接外螺纹，81、上导向套，82、下导向套，83、上部缓冲碟簧，84、下部缓冲碟簧。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型提供的碟簧式锤芯缓冲机构的安装辅助支架，该安装辅助支架是为了提高碟簧式锤芯缓冲机构的安装及拆卸效率，其能从连接筒50的筒内驱动导向套对碟簧进行压缩预紧，从而能在缓冲机构安装或拆卸时，预先解除碟簧的反弹力，避免缓冲机构在安装或拆卸时，由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，使碟簧式锤芯缓冲机构的安装和拆卸更为方便。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例

参见图1至图9所示，本实施例提供的碟簧式锤芯缓冲机构的安装辅助支架，其包括第一工装架10、双头螺杆21，第一工装架10包括第一顶板11、第一底板12、四个第一支撑柱13，四个第一支撑柱13的上端分别与第一顶板11底面的四个角连接，四个第一支撑柱13的下端分别与第一底板12的顶面连接，第一顶板11的中间设有一个第一通孔111及多个第一螺栓孔112，双头螺杆21与第一通孔111穿设匹配，多个第一螺栓孔112周向均匀分布在第一通孔111的四周。其中，第一螺栓孔112的数量与碟簧式锤芯缓冲机构下法兰40的法兰螺纹孔41的数量相对应，各第一螺栓孔112至第一通孔111的距离与法兰螺纹孔41至下法兰40的法兰通孔42的距离相对应。优选的，第一螺栓孔112的数量为十二个。

本实用新型设计的安装辅助支架的第一工装架10在使用时，首先将第一工装架10固定在平整的地面上，再将下法兰40放置有所述第一顶板11的顶面上，接着通连接螺栓由上往上穿过第一螺栓孔112与下法兰40的法兰螺纹孔41螺纹连接，从而使下法兰40固定在第一顶板11的顶面上；然后将碟簧式锤芯缓冲机构的下部缓冲碟簧84、下导向套82、连接筒50依次套在下法兰40上，接着，将连接筒50旋转向下移动，使得连接筒50的下连接内螺纹52与下法兰40的法兰连接外螺纹43进行旋合，当旋合到连接筒50不能轻松转动时，表明连接筒50下容腔的顶面与下部缓冲碟簧84已经贴紧，再接着，利用连接杆60的下端由上往下插进连接筒50的导向孔53，再将双头螺杆21的上端由下往上依次穿过第一顶板11的第一通孔111、下法兰40的法兰通孔42、下导向套82与连接杆60螺纹连接，并使用螺母连接双头螺杆21的下端；然后用板手继续锁紧双头螺杆21下端的螺母，利用双头螺杆21将连接杆60向下拉，使得下导向套82下移压缩下部缓冲碟簧84，直至下导向套82的下端与下法兰40相抵，利用下导向套82从内部对下部缓冲碟簧84进行压缩预紧，预先解除碟簧的反弹力，此时连接筒50将不受下部缓冲碟簧84的作用力，接着，将连接筒50旋转向下移动，直至连接筒50下端的端面与下法兰40顶面周向边缘紧密贴合为止；然后解除对连接杆60的下拉力，下导向套82恢复原位，完成下部缓冲碟簧84的安装；其下部缓冲碟簧84的拆卸与安装时的顺序相反；该安装辅助支架能从连接筒50的筒内驱动导向套对碟簧进行压缩预紧，从而能在缓冲机构安装或拆卸时，预先解除碟簧的反弹力，避免缓冲机构在安装或拆卸时，由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，使该碟簧式锤芯缓冲机构的安装和拆卸更为方便，结构简单，使用方便，能够提高安装及拆卸效率，节约人力物力。

本实用新型设计的安装辅助支架，还包括第二工装架30、球头座22，第二工装架30包括第二顶板31、第二底板32、四个第二支撑柱33，四个第二支撑柱33的上端分别与第二顶板31底面的四个角连接，四个第二支撑柱33的下端分别与第二底板32的顶面连接，第二顶板31的中间设有一个第二通孔311及多个第二螺栓孔312，第二通孔311与锤芯连接杆60穿设匹配，多个第二螺栓孔312周向均匀分布在第二通孔311的四周。其中，第二螺栓孔312的数量与碟簧式锤芯缓冲机构的锤芯顶盖70的顶盖螺栓孔71的数量相对应，各第二螺栓孔312至第二通孔311的距离与连接螺栓孔至锤芯顶盖70的顶盖通孔72的距离相对应。第二底板32顶面的中间设有多个第一螺孔321，球头座22通过连接螺栓活动安装在第二底板32顶面的多个第一螺孔321上，球头座22的竖向中轴线与第二通孔311的竖向中轴线相对应。优选的，第二螺栓孔312的数量为十二个。

本实用新型安装辅助支架的第二工装架30在使用时，先将第二工装架30固定在平整的地面上，再将锤芯顶盖70放置有第二顶板31的顶面上，接着通过连接螺栓由上往下穿过锤芯顶盖70的顶盖螺栓孔71、第二螺栓孔312与螺母螺纹连接，并用扳手锁紧螺母，从而使锤芯顶盖70固定在第二顶板31的顶面上；接着将上部缓冲碟簧83、上导向套81依次套在锤芯顶盖70上，然后将通过第一工装架10安装好下部缓冲碟簧84的缓冲机构翻转，利用连接杆60的上端由上往下依次穿过上导向套81、顶盖通孔72、第二通孔311；接着将连接筒50旋转向下移动，使得连接筒50的上连接内螺纹51与锤芯顶盖70的顶盖连接外螺纹73进行旋合，当旋合到下部机构的连接筒50不能轻松转动时，表明连接筒50上容腔的底面与上部缓冲碟簧83已经贴紧，再接着使用球头座22包裹在连接杆60上端的球头上，利用连接螺栓将球头座22与第二底板32上的第一螺孔321螺纹连接，用扳手继续扭紧连接螺栓，将球头座22包裹的连接杆60球头向下拉，同时利用连接杆60驱动上导向套81下移，使得上导向套81下移压缩上部缓冲碟簧83，利用上导向套81从内部对上部缓冲碟簧83进行压缩预紧，预先解除碟簧的反弹力，此时连接筒50将不受上部缓冲碟簧83的作用力，接着，将连接筒50旋转向下移动，直至连接筒50上端的端面与锤芯顶盖70底面周向边缘紧密贴合为止；然后解除对预紧牵拉头的下拉力，上导向套81恢复原位，完成上部缓冲碟簧83的安装，至此碟簧式锤芯缓冲机构安装完毕。该安装辅助支架的第二工装架30，能从连接筒50的筒内驱动上导向套81对上部缓冲碟簧83进行压缩预紧，从而能在缓冲机构安装或拆卸时，预先解除上部缓冲碟簧83的反弹力，避免缓冲机构在安装或拆卸时，由上部缓冲碟簧83反弹力造成的连接螺纹烧死，结构简单，构思巧妙，提高安装及拆卸效率，节约人力物力。

其中，球头座22包括第一半边球头包围件221、第二半边球头包围件222、多个包围连接螺栓223、多个包围螺母224，第一半边球头包围件221与第二半边球头包围件222拼合形成球头容腔225，球头容腔225与锤芯连接杆60的球头相匹配。第一半边球头包围件221的两侧分别设有多个第一包围螺栓孔，第二半边球头包围件222的两侧分别设有多个第二包围螺栓孔，包围连接螺栓223依次穿过第一包围螺栓孔、第二包围螺栓孔与包围螺母224螺纹连接。方便球头座22对碟簧式锤芯缓冲机构的连接杆60的球头的包裹连接。

参见图10至图13所述，本实用新型还提供了一种配有安装辅助支架的碟簧式锤芯缓冲机构，其包括上述安装辅助支架及碟簧式锤芯缓冲机构，碟簧式锤芯缓冲机构包括下法兰40、连接筒50、连接杆60、锤芯顶盖70、上导向套81、下导向套82、上部缓冲碟簧83、下部缓冲碟簧84，连接筒50内由上往下依次设有上容腔、下容腔，上容腔通过导向孔53连通，连接筒50上端、下端的内侧口缘上分别设有上连接内螺纹51、下连接内螺纹52，下法兰40的周向外侧面上设有法兰连接外螺纹43，连接筒50的下端通过下连接内螺纹52与法兰连接外螺纹43相匹配螺纹连接，下部缓冲碟簧84、下导向套82通过第一工装架10、双头螺杆21配合安装在下容腔内，锤芯顶盖70的中间设有顶盖通孔72，锤芯顶盖70的周向外侧面上设有顶盖连接外螺纹73，锤芯顶盖70通过顶盖通孔72套过连接杆60，并通过顶盖连接外螺纹73与连接筒50上端的上连接内螺纹51连接，连接杆60、上部缓冲碟簧83、上导向套81通过第二工装架30、球头座22配合安装在上容腔内。该蝶碟簧式锤芯缓冲机构从液压打桩锤的锤芯中独立出来，先将需施加预紧力的碟簧在独立的缓冲机构中安装好，再把安装好碟簧的缓冲机构与锤芯的锤体拼合、形成液压打桩锤的锤芯，使该碟簧的安装和拆卸更为方便；利用安装辅助支架安装或拆卸的碟簧式锤芯缓冲机构，能在缓冲机构安装和拆卸时，预先解除碟簧的反弹力，避免缓冲装置在安装和拆卸时，由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，提高缓冲机构安装或拆卸的安全性和稳定性。

申请人已经在保密的条件下，在企业内部采用本实用新型制造的样机，对蝶碟簧式锤芯缓冲机构的安装或拆卸进行了应用测试，其安装和拆卸效果提高较为显著，相比现有同类机构能大幅提高碟簧式锤芯缓冲机构的安装及拆卸效率，并且能够避免缓冲机构在安装或拆卸时，由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，使碟簧式锤芯缓冲机构的安装和拆卸更为方便。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种碟簧式锤芯缓冲机构的安装辅助支架，其特征在于，包括第一工装架、双头螺杆，所述第一工装架包括第一顶板、第一底板、四个第一支撑柱， 四个所述第一支撑柱的上端分别与所述第一顶板底面的四个角连接，四个所述第一支撑柱的下端分别与所述第一底板的顶面连接，所述第一顶板的中间设有一个第一通孔及多个第一螺栓孔，所述双头螺杆与所述第一通孔穿设匹配，多个所述第一螺栓孔周向均匀分布在所述第一通孔的四周。

2.如权利要求1所述碟簧式锤芯缓冲机构的安装辅助支架，其特征在于，所述第一螺栓孔的数量与碟簧式锤芯缓冲机构下法兰的法兰螺纹孔的数量相对应，各所述第一螺栓孔至所述第一通孔的距离与所述法兰螺纹孔至下法兰的法兰通孔的距离相对应。

3.如权利要求2所述碟簧式锤芯缓冲机构的安装辅助支架，其特征在于，所述第一螺栓孔的数量为十二个。

4.如权利要求1至3任一项所述碟簧式锤芯缓冲机构的安装辅助支架，其特征在于，还包括第二工装架，所述第二工装架包括第二顶板、第二底板、四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的上端分别与所述第二顶板底面的四个角连接，四个所述第二支撑柱的下端分别与所述第二底板的顶面连接，所述第二顶板的中间设有一个第二通孔及多个第二螺栓孔，所述第二通孔与锤芯连接杆穿设匹配，多个所述第二螺栓孔周向均匀分布在所述第二通孔的四周。

5.如权利要求4所述碟簧式锤芯缓冲机构的安装辅助支架，其特征在于，所述第二螺栓孔的数量与碟簧式锤芯缓冲机构的锤芯顶盖的顶盖螺栓孔的数量相对应，各所述第二螺栓孔至所述第二通孔的距离与所述顶盖螺栓孔至锤芯顶盖的顶盖通孔的距离相对应。

6.如权利要求5所述碟簧式锤芯缓冲机构的安装辅助支架，其特征在于，还包括球头座，所述第二底板顶面的中间设有多个第一螺孔，所述球头座通过连接螺栓活动安装在所述第二底板顶面的多个所述第一螺孔上，所述球头座的竖向中轴线与所述第二通孔的竖向中轴线相对应。

7.如权利要求6所述碟簧式锤芯缓冲机构的安装辅助支架，其特征在于，所述球头座包括第一半边球头包围件、第二半边球头包围件，所述第一半边球头包围件与所述第二半边球头包围件拼合形成球头容腔，所述球头容腔与锤芯连接杆的球头相匹配。

8.如权利要求7所述碟簧式锤芯缓冲机构的安装辅助支架，其特征在于，所述球头座还包括多个包围连接螺栓、多个包围螺母，所述第一半边球头包围件的两侧分别设有多个第一包围螺栓孔，所述第二半边球头包围件的两侧分别设有多个第二包围螺栓孔，所述包围连接螺栓依次穿过所述第一包围螺栓孔、第二包围螺栓孔与所述包围螺母螺纹连接。

9.如权利要求5所述碟簧式锤芯缓冲机构的安装辅助支架，其特征在于，所述第二螺栓孔的数量为十二个。

10.一种碟簧式锤芯缓冲机构，其特征在于，其包括权利要求1至9任一项所述的安装辅助支架及碟簧式锤芯缓冲机构；所述碟簧式锤芯缓冲机构包括下法兰、连接筒、连接杆、锤芯顶盖、上导向套、下导向套、上部缓冲碟簧、下部缓冲碟簧，所述连接筒内由上往下依次设有上容腔、下容腔，所述上容腔通过导向孔连通，所述连接筒上端、下端的内侧口缘上分别设有上连接内螺纹、下连接内螺纹，所述下法兰的周向外侧面上设有法兰连接外螺纹，所述连接筒的下端通过所述下连接内螺纹与所述法兰连接外螺纹相匹配螺纹连接，所述下部缓冲碟簧、下导向套通过所述第一工装架、双头螺杆配合安装在所述下容腔内，所述锤芯顶盖的中间设有顶盖通孔，所述锤芯顶盖的周向外侧面上设有顶盖连接外螺纹，所述锤芯顶盖通过所述顶盖通孔套过所述连接杆，并通过所述顶盖连接外螺纹与所述连接筒上端的上连接内螺纹连接，所述连接杆、上部缓冲碟簧、上导向套通过所述第二工装架、球头座配合安装在所述上容腔内。