CN116989082A - 一种碟形弹簧锤芯缓冲装置及其安装方法和拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于工程机械技术领域，公开了一种碟形弹簧锤芯缓冲装置及其安装方法和拆卸方法，通过科学的结构设计，该缓冲装置作为一个整体从锤芯中独立出来，使该碟簧的安装和拆卸更为方便；该缓冲装置的安装和拆卸方法，是通过在碟簧内侧设置上导向套和下导向套，利用上导向套和下导向套从内部对碟簧进行压缩预紧，从而能在缓冲装置安装和拆卸时、预先解除碟簧的反弹力，避免缓冲装置在安装和拆卸时、由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，使该碟形弹簧锤芯缓冲装置的安装和拆卸更为方便，提高安装及拆卸效率，另外还能实现了对预紧力施加量的精确控制，保证缓冲装置的缓冲吸振能力，提高缓冲装置的缓冲吸振效果，提高装置的安全性和稳定性。

Description

一种碟形弹簧锤芯缓冲装置及其安装方法和拆卸方法

技术领域

本发明属于工程机械技术领域，涉及液压打桩锤，尤其涉及一种碟形弹簧锤芯缓冲装置及其安装方法和拆卸方法。

背景技术

目前，在建筑施工过程中，为了使建筑物基础坚固，经常需要使用液压打桩锤，液压打桩锤与传统打桩锤比较具有噪声小、无污染、振动小等优点,符合环保要求,并具有优良的动力学特性和可控制性。现有的单作用液压锤类设备，主要通过液压装置将液压锤的锤芯提升至一定高度后释放，将打桩锤的重力势能转换成动能，以其自由下落冲击的方式直接作用于液压锤的砧座或桩帽上，通过锤芯与砧座的直接作用，从而对目标桩体做功；液压锤击打硬实物体后会高速反弹，由于反弹过程是瞬时的，油缸无足够的时间排油，此瞬时反弹的重锤冲击油缸，并通过油缸冲击液压锤壳体，驱使液压锤壳体及与液压锤壳体关联的设备其它部分一起跳动，产生强烈的振动及噪声，容易导致液压锤壳体及其内部相关零部件损坏或失效，同时，液压锤壳体反弹时容易带动装载机、挖掘机等与机架连接的承载设备剧烈抖动，加速其材料及结构的疲劳，缩短设备寿命，操作人员的舒适性较差。

为解决液压锤锤体对作用对象作用后产生的振动容易对锤体本身造成损坏的问题，通过在油缸和重锤之间设置缓冲机构，通过弹簧或缓冲件的缓冲，使重锤整个动作过程得到有效的缓冲；现有的锤芯缓冲结构一般包括胶垫式锤芯缓冲机构、碟簧式锤芯缓冲机构，由于碟簧具有刚度大，缓冲吸振能力强，能以很小的变形来承受大载荷，通过碟簧不同形式叠合或对合的组合，可以得到更大的承载能力或更大的变形能力。碟形弹簧比起缓冲胶垫无老化现象，在重型机械中作为强力缓冲和减振弹簧来使用。因此对于大型打桩锤，其锤芯的缓冲装置采用碟簧更加适宜。但是，为了保证缓冲装置的缓冲吸振能力，缓冲装置采用的碟簧在安装时，需预先施加预紧力，也就是把碟簧设成半压缩状态，尤其对于大型打桩锤，碟簧需施加的预紧力更大。

现有技术，本申请人在先申请的，申请号为CN201821699937.2的一种液压锤弹性连接及缓冲减震结构，其包括第二弹性连接及缓冲结构，所述第二弹性连接及缓冲结构设置于液压锤缓冲座上，所述液压锤缓冲座设置于所述液压锤油缸总成与液压锤锤芯之间，所述液压锤缓冲座上设置有一圈环形凸起，所述第二弹性连接及缓冲结构包括第三缓冲垫以及第四缓冲垫(82)，所述第三缓冲垫(81)与所述第四缓冲垫分别设置于所述缓冲座凸起的上下两侧。

现有技术，申请号为CN201820462975.X的一种差动式液压打桩锤，其包括液压缸和锤芯，锤芯滑动支承于锤芯导向件上，液压缸与锤芯导向件固定连接，液压缸的活塞杆与锤芯相连接，所述活塞杆的外伸端固定连接有连轴节，该连轴节的一端铰连有锤芯连杆，该锤芯连杆的另一端通过碟簧与锤芯相连接；所述碟簧包括上碟簧和下碟簧，锤芯连杆上设有连杆凸肩，在连杆凸肩上下两侧分别安装有上碟簧和下碟簧，该上碟簧和下碟簧通过碟簧压盖压装于锤芯所对应的碟簧安装孔中。

从上述现有技术中可以看出，其碟簧缓冲件是直接安装在锤芯内腔中的，在碟簧安装时，需扭紧压盖与锤芯的连接螺栓，将碟簧半压缩，以达到对碟簧施加预紧力的目的，同样的，碟簧的反弹力将作用于连接螺栓，在扭紧连接螺栓时，会造成连接螺栓的螺纹烧死，从而使安装困难，同时，螺纹烧死的连接螺栓也难以拆卸。

因此，亟需开发一种方便安装及拆卸的碟形弹簧锤芯缓冲装置及其安装方法和拆卸方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碟形弹簧锤芯缓冲装置及其安装方法和拆卸方法，通过结构设计、各部分与多个步骤的协同，将该碟形弹簧锤芯缓冲装置作为一个整体从液压打桩锤的锤芯中独立出来，先将需施加预紧力的碟簧在独立的缓冲装置中安装好，再把安装好碟簧的缓冲装置与锤芯的锤体拼合、形成液压打桩锤的锤芯，使该碟簧的安装和拆卸更为方便；该缓冲装置的安装和拆卸方法，是通过在碟簧内侧设置上导向套和下导向套，利用上导向套和下导向套从内部对碟簧进行压缩预紧，从而能在缓冲装置安装和拆卸时、预先解除碟簧的反弹力，避免缓冲装置在安装和拆卸时、由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，使该碟形弹簧锤芯缓冲装置的安装和拆卸更为方便，提高安装及拆卸效率，另外还能实现了对预紧力施加量的精确控制，保证缓冲装置的缓冲吸振能力，提高缓冲装置的缓冲吸振效果，提高装置的安全性和稳定性，降低设备的故障率、延长设备的寿命。

其技术方案如下：

一种碟形弹簧锤芯缓冲装置的安装方法，所述碟形弹簧锤芯缓冲装置包括下法兰、连接筒、连接杆、锤芯顶盖、上导向套、下导向套、上部缓冲碟簧、下部缓冲碟簧，所述下法兰包括法兰本体和环状的法兰凸台，法兰凸台的内环形成法兰导向凹腔，法兰本体的中间设有与法兰导向凹腔连通的法兰通孔，法兰凸台的外侧面设有法兰连接外螺纹；所述锤芯顶盖包括顶盖本体和环状的顶盖凸台，锤芯顶盖的中间设有顶盖通孔，顶盖通孔下端的口缘上设有顶盖导向凹腔，顶盖凸台的外侧面设有顶盖连接外螺纹；在连接筒的内侧壁中部设有环状凸台，环状凸台的内侧形成导向孔，所述连接筒上端、下端的内侧口缘上分别设有上连接内螺纹、下连接内螺纹，所述连接杆包括连杆、预紧牵拉头、球头，所述球头、预紧牵拉头分别与所述连杆的上端、下端连接，所述预紧牵拉头的底面中间设有牵拉螺纹孔；所述下导向套具有下导抵压支撑面，所述上导向套具有上导抵压支撑面；所述安装方法包括以下步骤：

S1、设置一安装辅助支架，安装辅助支架包括第一工装架、双头螺杆、第二工装架、球头座，第一工装架包括第一顶板、第一底板、四个第一支撑柱，四个第一支撑柱的上端分别与第一顶板底面的四个角连接，四个第一支撑柱的下端分别与第一底板的顶面连接，第一顶板的中间设有第一通孔；第二工装架包括第二顶板、第二底板、四个第二支撑柱，四个第二支撑柱的上端分别与第二顶板底面的四个角连接，四个第二支撑柱的下端分别与第二底板的顶面连接，第二顶板的中间设有第二通孔，第二底板顶面的中间设有多个第一螺孔，所述球头座上设有多个第一螺栓孔；

S2、首先将第一工装架固定在平整的地面上，并将下法兰固定在第一顶板的顶面上，然后将下部缓冲碟簧、下导向套、连接筒依次套在下法兰上，接着，将连接筒旋转向下移动，使得连接筒的下连接内螺纹与下法兰的法兰连接外螺纹进行旋合，当旋合到连接筒不能轻松转动时，表明下导向套的下导抵压支撑面与下部缓冲碟簧已经贴紧，此时下导向套的底面与法兰导向凹腔的腔底之间的间隙为H2，连接筒下端的端面与法兰本体顶面周向边缘之间的间隙为H1，其中H1小于H2；

S3、连接杆先利用预紧牵拉头由上往下插进连接筒的导向孔，再将双头螺杆的上端由下往上依次穿过第一通孔、法兰通孔、下导向套与预紧牵拉头底面的牵拉螺纹孔连接，使得预紧牵拉头的底面与下导向套的顶面贴合，并使用第一螺母与双头螺杆的下端螺纹连接；

S4、用板手继续锁紧双头螺杆下端的第一螺母，利用双头螺杆将连接杆向下拉，所述预紧牵拉头的底面压在下导向套的顶面上一起向下移动，使得下导向套的下导抵压支撑面压缩下部缓冲碟簧，直至压缩行程间隙H2消失，此时连接筒将不受下部缓冲碟簧的作用力，接着，将连接筒旋转向下移动，直至连接筒下端的端面与法兰本体顶面周向边缘紧密贴合为止；再接着缓慢松开双头螺杆下端的第一螺母，让下导向套在下部缓冲碟簧的弹簧力作用下，下导向套的底面与法兰导向凹腔的腔底之间恢复到间隙为H2-H1止，然后将双头螺杆及其下端的第一螺母拆除；此时，碟形弹簧锤芯缓冲装置中的下部机构安装完成；

S5、将第二工装架固定在平整的地面上，并将锤芯顶盖固定在第二顶板的顶面上，接着将上部缓冲碟簧、上导向套依次套在锤芯顶盖上，然后将碟形弹簧锤芯缓冲装置的下部机构翻转，利用连接杆的上端由上往下依次穿过上导向套、顶盖通孔、第二通孔，而所述下部机构的连接简则套在所述上部缓冲碟簧的外侧；

S6、将下部机构的连接筒旋转向下移动，使得连接筒的上连接内螺纹与锤芯顶盖的顶盖连接外螺纹进行旋合，当旋合到下部机构的连接筒不能轻松转动时，表明上导向套的上导抵压支撑面与上部缓冲碟簧已经贴紧，此时上导向套的顶面与顶盖导向凹腔的腔底之间的间隙为H4，连接筒上端的端面与顶盖本体底面周向边缘之间的间隙为H3，其中H3小于H4；由于下部缓冲碟簧的作用，使得预紧牵拉头的顶面周向边缘与上导向套的底面贴紧；接着使用球头座包裹在连接杆上端的球头上，利用第一连接螺栓由上往下穿过球头座的第一螺栓孔与第二底板上的第一螺孔螺纹连接，并保证球头座的底面与第二底板顶面之间的距离为H5；其中H5大于H4；

S7、用扳手继续扭紧第一连接螺栓，将球头座包裹的连接杆球头向下拉，同时利用连接杆把预紧牵拉头顶面的周向边缘压在上导向套的底面上一起向下移动，使得上导向套的上导抵压支撑面压缩上部缓冲碟簧，直至压缩行程间隙H4消失，此时下部机构的连接筒将不受上部缓冲碟簧的作用力，接着，将下部机构的连接筒旋转向下移动，直至下部机构的连接筒顶面与顶盖本体底面的周向边缘紧密贴合到间隙H3消失为止；再接着，缓慢松开第一连接螺栓，上导向套在上部缓冲碟簧的弹簧力作用下，上导向套的顶面与顶盖导向凹腔的腔底之间恢复到间隙H4-H3为止，然后将球头座拆除；至此，碟形弹簧锤芯缓冲装置安装完毕。

所述法兰本体的底面上设有多个法兰螺纹孔，多个所述法兰螺纹孔周向均匀分布在所述法兰通孔的四周；所述第一顶板还设有多个第二螺栓孔，多个所述第二螺栓孔周向均匀分布在所述第一通孔的四周；所述步骤S2还包括以下步骤：

S21、先将下法兰放置有所述第一顶板的顶面上，接着通过第二连接螺栓由下往上穿过所述第二螺栓孔与所述法兰螺纹孔螺纹连接，从而使下法兰固定在第一顶板的顶面上。

所述法兰凸台的顶面形成法兰碟簧支撑面，所述下导向套包括下导向筒和呈环状的下导预紧凸台，所述下导预紧凸台安装在所述下导向筒外侧面的上端，所述下导预紧凸台的底面形成所述下导抵压支撑面；所述步骤S2还包括以下步骤：

S22、先将下部缓冲碟簧摆放在所述法兰碟簧支撑面上，再将下导向套插进所述法兰导向凹腔，从而使下部缓冲碟簧支撑在所述下导抵压支撑面上，接着将连接筒套在所述下部缓冲碟簧的外侧面上，从而使所述下部缓冲碟簧、下导向套、连接筒依次套在下法兰上。

所述顶盖本体的周向边缘上设有多个顶盖螺栓孔，多个所述顶盖螺栓孔周向均匀分布在所述顶盖通孔的四周；所述第二顶板还设有多个第三螺栓孔，多个所述第三螺栓孔周向均匀分布在所述第二通孔的四周；所述步骤S5还包括以下步骤：

S51、先将锤芯顶盖放置有所述第二顶板的顶面上，接着通过第三连接螺栓由上往下穿过所述顶盖螺栓孔、第三螺栓孔与第二螺母螺纹连接，并用扳手锁紧第二螺母，从而使锤芯顶盖固定在第二顶板的顶面上。

所述顶盖凸台的顶面形成顶盖碟簧支撑面，所述上导向套包括上导向筒和呈环状的上导预紧凸台，所述上导预紧凸台安装在所述上导向筒外侧面的下端，所述上导预紧凸台的顶面形成所述上导抵压支撑面；所述步骤S2还包括以下步骤：

S52、先将上部缓冲碟簧摆放在所述顶盖碟簧支撑面上，再将上导向套插进所述顶盖导向凹腔，使上部缓冲碟簧支撑在所述上导抵压支撑面上，从而使所述上部缓冲碟簧、上导向套依次套在所述锤芯顶盖上。

所述连接筒的外侧面上设有多个扳手卡孔，将专用板手插进所述板手卡孔，利用专用扳手将所述连接筒旋转向下移动。

所述球头座包括第一半边球头包围件、第二半边球头包围件、多个包围连接螺栓、多个包围螺母，所述第一半边球头包围件的两侧分别设有多个第一包围螺栓孔，所述第二半边球头包围件的两侧分别设有多个第二包围螺栓孔，所述步骤S6还包括以下步骤：

S61、将所述第一半边球头包围件、第二半边球头包围件分别包裹在所述球头的左右两侧，所述包围连接螺栓依次穿过所述第一包围螺栓孔、第二包围螺栓孔与所述包围螺母螺纹连接，从而使所述球头座包裹在所述连接杆上端的球头上。

一种碟形弹簧锤芯缓冲装置的拆卸方法，包括以下步骤：

S81、设置一碟形弹簧锤芯缓冲装置，所述碟形弹簧锤芯缓冲装置为实施上述安装方法并安装完毕的装置；

S82、将所述第二工装架固定在平整的地面上，将所述碟形弹簧锤芯缓冲装置翻转，利用所述连接杆的上端由上往下插进所述第二顶板的第二通孔，并将所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的锤芯顶盖固定在所述第二顶板的顶面上；

S83、使用所述球头座包裹在所述连接杆上端的球头上，利用第一连接螺栓由上往下穿过所述球头座的第一螺栓孔与所述第二底板上的第一螺孔螺纹预连接，用扳手继续扭紧所述第一连接螺栓，将所述球头座包裹的连接杆球头向下拉，同时利用所述连接杆把预紧牵拉头顶面的周向边缘压在所述上导向套的底面上一起向下移动，使得所述上导向套的上导抵压支撑面压缩所述上部缓冲碟簧，直至所述上导向套的上端端面抵在所述顶盖导向凹腔的腔底，此时所述连接筒将不受所述上部缓冲碟簧的作用力，接着，将所述连接筒旋转向上移动，直至所述连接筒的上端与所述锤芯顶盖脱离连接为止，然后将所述第一连接螺栓和球头座拆除；至此，所述锤芯顶盖、上部缓冲碟簧、上导向套已从所述碟形弹簧锤芯缓冲装置中拆卸完毕，并形成所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的下部机构；

S84、将所述第一工装架固定在平整的地面上，从所述第二工装架中取出所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的下部机构，并翻转，将所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的下部机构中的下法兰固定在所述第一顶板的顶面上，将所述双头螺杆的上端由下往上依次穿过所述第一通孔、法兰通孔、下导向套与所述预紧牵拉头底面的牵拉螺纹孔连接，并使用第一螺母连接双头螺杆的下端；

S85、用板手继续锁紧所述双头螺杆下端的第一螺母，利用所述双头螺杆将连接杆向下拉，所述预紧牵拉头的底面压在所述下导向套的顶面上一起向下移动，使得所述下导向套的下导抵压支撑面压缩所述下部缓冲碟簧，直至所述下导向套的下端端面抵在所述法兰导向凹腔的腔底，此时，所述连接筒将不受所述下部缓冲碟簧的作用力，接着，将所述连接筒旋转向上移动，直至所述连接筒的下端与所述下法兰脱离连接为止，然后将第一螺母和双头螺杆拆除，至此，所述碟形弹簧锤芯缓冲装置全部拆卸完毕。

一种碟形弹簧锤芯缓冲装置的拆卸方法，包括以下步骤：

S91、设置一碟形弹簧锤芯缓冲装置，所述碟形弹簧锤芯缓冲装置为实施上述安装方法并安装完毕的装置；

S92、将所述第一工装架固定在平整的地面上，将所述碟形弹簧锤芯缓冲装置中的下法兰固定在所述第一顶板的顶面上，将所述双头螺杆的上端由下往上依次穿过所述第一通孔、法兰通孔、下导向套与所述预紧牵拉头底面的牵拉螺纹孔连接，并使用第一螺母连接双头螺杆的下端；

S93、用板手继续锁紧双头螺杆下端的第一螺母，利用所述双头螺杆将连接杆向下拉，所述预紧牵拉头的底面压在所述下导向套的顶面上一起向下移动，使得所述下导向套的下导抵压支撑面压缩所述下部缓冲碟簧，直至所述下导向套的下端端面抵在所述法兰导向凹腔的腔底，此时，所述连接筒将不受所述下部缓冲碟簧的作用力，接着，将所述连接筒旋转向上移动，直至所述连接筒的下端与所述下法兰脱离连接为止，然后将第一螺母和双头螺杆拆除，至此，所述下法兰、下部缓冲碟簧、下导向套已从所述碟形弹簧锤芯缓冲装置中拆卸完毕，并形成所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的上部机构；

S94、将所述第二工装架固定在平整的地面上，从所述第一工装架中取出所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的上部机构，并翻转，利用所述连接杆的上端由上往下插进所述第二顶板的第二通孔，并将所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的锤芯顶盖固定在所述第二顶板的顶面上；

S95、使用所述球头座包裹在所述连接杆上端的球头上，利用第一连接螺栓由上往下穿过球头座的第一螺栓孔与所述第二底板上的第一螺孔螺纹预连接，用扳手继续扭紧第一连接螺栓，将所述球头座包裹的连接杆球头向下拉，同时利用所述连接杆把预紧牵拉头顶面的周向边缘压在上导向套的底面上一起向下移动，使得所述上导向套的上导抵压支撑面压缩所述上部缓冲碟簧，直至所述上导向套的上端端面抵在所述顶盖导向凹腔的腔底，此时所述连接筒将不受所述上部缓冲碟簧的作用力，接着，将所述连接筒旋转向上移动，直至所述连接筒的上端与所述锤芯顶盖脱离连接为止，然后将第一连接螺栓和球头座拆除；至此，所述碟形弹簧锤芯缓冲装置全部拆卸完毕。

一种采用上述安装方法的碟形弹簧锤芯缓冲装置，包括下法兰、连接筒、连接杆、锤芯顶盖、上导向套、下导向套、上部缓冲碟簧、下部缓冲碟簧，所述下法兰包括法兰本体和环状的法兰凸台，法兰凸台的内环形成法兰导向凹腔，所述锤芯顶盖包括顶盖本体和环状的顶盖凸台，锤芯顶盖的中间设有顶盖通孔，顶盖通孔下端的口缘上设有顶盖导向凹腔，所述锤芯顶盖、下法兰分别与所述连接筒的上端、下端连接；所述上导向套、下导向套分别插装在所述顶盖导向凹腔、法兰导向凹腔内，并分别与所述连接筒的内侧壁形成上部碟簧容腔、下部碟簧容腔，所述上部缓冲碟簧、下部缓冲碟簧分别安装在所述上部碟簧容腔、下部碟簧容腔内；所述连接杆包括连杆、预紧牵拉头，所述预紧牵拉头与所述连杆的下端连接，所述连接杆通过所述预紧牵拉头安装在所述上导向套与所述下导向套之间，所述连接杆的上端由下往上依次穿过所述上导向套、顶盖通孔，所述预紧牵拉头的顶面抵在所述上导向套的下端面上，所述预紧牵拉头的底面抵在所述下导向套的上端面上。

需要说明的是：

前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

前述“内”所指示的方向是指朝本碟形弹簧锤芯缓冲装置竖向中轴线方向。

前述“外”所指示的方向是指远离本碟形弹簧锤芯缓冲装置竖向中轴线的方向。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

1、本发明提供的碟形弹簧锤芯缓冲装置的安装方法，采用反向思维克服了现技术的不足。传统的螺纹连接安装都是采用强力扭紧的方式，由于碟形弹簧锤芯缓冲装置内设有碟簧，而且缓冲装置内的碟簧需施加预紧力，即将碟簧半压缩，以达到对碟簧施加预紧力的目的，同样的，碟簧的反弹力将作用于螺纹连接处，如若采用强力扭紧的方式安装螺纹连接，不但很难安装，而且还会使螺纹烧死；而本发明的碟形弹簧锤芯缓冲装置的安装方法正好与传统的方法相反，本发明的安装方法是先解除碟簧的反弹作用力，避免碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，然后再扭紧螺纹连接，从而轻松的安装缓冲装置的螺纹连接，能够有效降低设备的故障率、延长设备的寿命。

2、本发明提供的碟形弹簧锤芯缓冲装置的安装方法，通过科学的结构设计和多个步骤的协同，将现有液压打桩锤中的缓冲机构从锤芯中独立出来，其借助安装辅助支架，先将需施加预紧力的碟簧在独立的缓冲装置中安装好，再把安装好碟簧的缓冲装置作为一个整体通过数个螺栓安装固定在锤芯顶部，以缓冲液压锤锤体对作用对象作用后产生的振动，使该碟簧的安装和拆卸更为方便；该碟形弹簧锤芯缓冲装置包括下法兰、连接筒、连接杆、锤芯顶盖、上导向套、下导向套、上部缓冲碟簧、下部缓冲碟簧，该缓冲装置在安装或拆卸时，还配备有一安装辅助支架，安装辅助支架包括第一工装架、双头螺杆、第二工装架、球头座，安装时，首先将第一工装架固定在平整的地面上，再将下法兰固定在第一顶板的顶面上，然后将下部缓冲碟簧、下导向套、连接筒依次套在下法兰上，接着，将连接筒第一次旋转向下移动，使得连接筒与下法兰进行旋合，当旋合到连接筒不能轻松转动时，表明下导向套的下导抵压支撑面与下部缓冲碟簧已经贴紧，同时也表明连接筒的环状凸台的底面与下部缓冲碟簧已经贴紧，下部缓冲碟簧初步对连接筒的环状凸台反弹支撑；此时下导向套的底面与法兰导向凹腔的腔底之间的间隙为H2，H2就是下部缓冲碟簧的总压缩量，而连接筒下端的端面与法兰本体顶面周向边缘之间的间隙为H1，其中H1小于H2；H1就是下部缓冲碟簧的预压缩量，预压缩量H1所产生的反弹力即为下部缓冲碟簧需预施加的预紧力，从而实现了对下部缓冲碟簧预紧力施加量的精确控制；设计时，通过调整H1的高度，可实现对下部缓冲碟簧预紧力施加量大小的控制，保证缓冲装置的缓冲吸振能力，提高装置的安全性和稳定性。

再接着，将预紧牵拉头插进导向孔，再用双头螺杆从下方与连接杆的牵拉螺纹孔连接，通过连接杆拉动下导向套下移压缩下部缓冲碟簧，直至压缩行程间隙H2消失，利用下导向套从内部对下部缓冲碟簧进行压缩预紧，预先解除碟簧的反弹力，此时连接筒将不受下部缓冲碟簧的作用力，接着，将连接筒第二次旋转向下移动，直至连接筒下端的端面与法兰本体顶面周向边缘紧密贴合为止；然后解除对连接杆的下拉力，让下导向套在下部缓冲碟簧的弹簧力作用下，下导向套的底面与法兰导向凹腔的腔底之间恢复到间隙为H2-H1止，此时，下部缓冲碟簧已完成H1的预压缩量，至此碟形弹簧锤芯缓冲装置中的下部机构安装完成；

将第二工装架固定在平整的地面上，并将锤芯顶盖固定在第二顶板的顶面上，接着将上部缓冲碟簧、上导向套依次套在锤芯顶盖上，然后将碟形弹簧锤芯缓冲装置中的下部机构翻转依次穿过上导向套、顶盖通孔、第二通孔，再接着将连接筒第三次旋转向下移动，使得连接筒与锤芯顶盖进行旋合，当旋合到下部机构的连接筒不能轻松转动时，表明上导向套的上导抵压支撑面与上部缓冲碟簧已经贴紧，同时也表明连接筒的环状凸台顶面与上部缓冲碟簧已经贴紧，上部缓冲碟簧初步对环状凸台的顶面反弹支撑；此时上导向套的顶面与顶盖导向凹腔的腔底之间的间隙为H4，H4就是上部缓冲碟簧的总压缩量，而连接筒上端的端面与顶盖本体底面周向边缘之间的间隙为H3，其中H3小于H4；H3就是上部缓冲碟簧的预压缩量，预压缩量H3所产生的反弹力即为上部缓冲碟簧需预施加的预紧力，从而实现了对上部缓冲碟簧预紧力施加量的精确控制；设计时，通过调整H3的高度，可实现对上部缓冲碟簧预紧力施加量大小的控制，保证缓冲装置的缓冲吸振能力，提高装置的安全性和稳定性。

接着利用球头座下拉连接杆，使得上导向套的上导抵压支撑面压缩上部缓冲碟簧，直至压缩行程间隙H4消失，利用下导向套从内部对上部缓冲碟簧进行压缩预紧，预先解除碟簧的反弹力，此时连接筒将不受上部缓冲碟簧的作用力，接着，将连接筒第四次旋转向下移动，直至下部机构的连接筒顶面与顶盖本体底面的周向边缘紧密贴合到间隙H3消失为止；然后解除球头座对连接杆的下拉力，让上导向套在上部缓冲碟簧的弹簧力作用下，，上导向套的顶面与顶盖导向凹腔的腔底之间恢复到间隙H4-H3为止，此时，上部缓冲碟簧已完成H3的预压缩量，至此，碟形弹簧锤芯缓冲装置安装完毕。

该碟形弹簧锤芯缓冲装置作为一个整体从液压打桩锤的锤芯中独立出来，先将需施加预紧力的碟簧在独立的缓冲装置中安装好，再把安装好碟簧的缓冲装置与锤芯的锤体拼合、形成液压打桩锤的锤芯，使该碟簧的安装和拆卸更为方便；该缓冲装置的安装和拆卸方法，是通过在碟簧内侧设置上导向套和下导向套，利用上导向套和下导向套从内部对碟簧进行压缩预紧，从而能在缓冲装置安装和拆卸时、预先解除碟簧的反弹力，避免缓冲装置在安装和拆卸时、由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，使该碟簧式锤芯缓冲机构的安装和拆卸更为方便，提高安装及拆卸效率，另外还能实现了对预紧力施加量的精确控制，保证缓冲装置的缓冲吸振能力，提高缓冲装置的缓冲吸振效果，提高装置的安全性和稳定性。

3、本发明的法兰本体在底面上设多个法兰螺纹孔，法兰螺纹孔的设置，方便将下法兰固定在第一工装架第一顶板的顶面上，方便下法兰的固定安装。

4、本发明的下导向套包括下导向筒和下导预紧凸台，并在下导预紧凸台的底面形成下导抵压支撑面，下导抵压支撑面与法兰凸台顶面的法兰碟簧支撑面分别形成下部缓冲碟簧的上下支撑面，方便对下部缓冲碟簧的压缩控制，从而实现了对下部缓冲碟簧预紧力施加量的控制。

5、本发明在顶盖本体的周向边缘上设多个顶盖螺栓孔，顶盖螺栓孔的设置，并在第二工装架的第二顶板上设多个第三螺栓孔，方便锤芯顶盖的固定安装。

6、本发明的上导向套包括上导向筒和上导预紧凸台，并在上导预紧凸台的顶面形成上导抵压支撑面，上导抵压支撑面与顶盖凸台顶面的顶盖碟簧支撑面分别形成上部缓冲碟簧的上下支撑面，方便对上部缓冲碟簧的压缩控制，从而实现了对上部缓冲碟簧预紧力施加量的控制。

7、本发明在连接筒的外侧面上设多个扳手卡孔，板手卡孔的设置，方便的连接筒的旋转驱动。

8、本发明将球头座设计成两个半边包围件，方便对连接杆球头的包裹连接。

9、本发明还提供了该碟形弹簧锤芯缓冲装置的拆卸方法，传统的螺纹连接拆卸都是采用强力反向扭动，由于碟形弹簧锤芯缓冲装置内设有碟簧，而且缓冲装置内的碟簧都施加了预紧力，即缓冲装置的碟簧呈半压缩状态，由于受到碟簧的反弹作用力，致使下法兰或锤芯顶盖与连接筒的螺纹连接处于张紧状态，如若采用强力反向扭动的方式拆卸螺纹连接，不但很难拆卸，而且还会使螺纹烧死；而本发明的碟形弹簧锤芯缓冲装置的拆卸方法正好与传统的方法相反，本发明的拆卸方法是先解除碟簧的反弹作用力，然后再反向扭动连接筒，从而轻松拆除下法兰或锤芯顶盖与连接筒的螺纹连接。本发明的拆卸方法同样需要借助安装辅助支架，先将第二工装架固定在平整的地面上，再将上述已安装好的缓冲装置翻转，利用连接杆插进第二顶板的第二通孔，从而把锤芯顶盖固定在所述第二顶板的顶面上，再利用球头座拉动连接杆向下，使得上导向套的上导抵压支撑面压缩上部缓冲碟簧，从而解除上部缓冲碟簧的预紧力，进而解除上部缓冲碟簧对连接筒的作用力，接着将连接筒旋转向上移动，直至连接筒与锤芯顶盖脱离连接为止，由于在转动连接筒与锤芯顶盖脱离连接之前，已预先解除了上部缓冲碟簧的预紧力，从而使锤芯顶盖的拆卸非常方便、省力，而且避免了拆卸时连接螺纹烧死，提高拆卸效率；当上部缓冲碟簧拆卸完成后，再次翻转，将述碟形弹簧锤芯缓冲装置的下部机构的下法兰固定在第一工装架的第一顶板上，同样的原理，利用双头螺杆拉动连接杆向下，使得下导向套的下导抵压支撑面压缩下部缓冲碟簧，从而解除下部缓冲碟簧的预紧力，进而解除下部缓冲碟簧对连接筒的作用力，接着将连接筒旋转向上移动，直至连接筒与下法兰脱离连接为止，由于在转动连接筒与下法兰脱离连接之前，已预先解除了下部缓冲碟簧的预紧力，从而使下法兰的拆卸非常方便、省力，而且避免了拆卸时连接螺纹烧死，提高拆卸效率。

10、本发明还提供了另一种碟形弹簧锤芯缓冲装置的拆卸方法，其原理与第一种拆卸方法的原理相同，其不同的地方是，上一种拆卸方法是先拆卸连接筒与锤芯顶盖的螺纹连接，再拆连接筒和下法兰的螺纹连接；而下一种拆卸方法是先拆连接筒和下法兰的螺纹连接，再拆连接筒与锤芯顶盖的螺纹连接，两者的原理相同，顺序相反。

11、本发明还提供了采用上述安装方法的碟形弹簧锤芯缓冲装置，其包括下法兰、连接筒、连接杆、锤芯顶盖、上导向套、下导向套、上部缓冲碟簧、下部缓冲碟簧，该碟形弹簧锤芯缓冲装置作为一个整体从液压打桩锤的锤芯中独立出来，并在缓冲装置内的碟簧内侧设置上导向套和下导向套，利用上导向套和下导向套从内部对碟簧进行压缩预紧，从而能在缓冲装置安装和拆卸时、预先解除碟簧的反弹力，避免缓冲装置在安装和拆卸时、由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，使该碟簧式锤芯缓冲装置的安装和拆卸更为方便，提高安装及拆卸效率，节约人力物力。

附图说明

图1是本发明实施例碟形弹簧锤芯缓冲装置的安装方法的流程示意图。

图2是本发明实施例碟形弹簧锤芯缓冲装置的立体剖视结构示意图。

图3是本发明实施例下法兰的剖面结构示意图。

图4是本发明实施例连接筒的剖面结构示意图。

图5是本发明实施例连接杆的剖面结构示意图。

图6是本发明实施例锤芯顶盖的剖面结构示意图。

图7是本发明实施例上导向套的剖面结构示意图。

图8是本发明实施例下导向套的剖面结构示意图。

图9是本发明实施例第一工装架的立体结构示意图。

图10是本发明实施例第二工装架的立体结构示意图。

图11是本发明实施例球头座的立体结构示意图。

图12是本发明实施例碟形弹簧锤芯缓冲装置的下部缓冲碟簧安装状态剖面图一。

图13是本发明实施例碟形弹簧锤芯缓冲装置的下部缓冲碟簧安装状态剖面图二。

图14是本发明实施例碟形弹簧锤芯缓冲装置的下部缓冲碟簧安装状态剖面图三。

图15是本发明实施例碟形弹簧锤芯缓冲装置的上部缓冲碟簧安装状态剖面图一。

图16是本发明实施例碟形弹簧锤芯缓冲装置的上部缓冲碟簧安装状态剖面图二。

图17是本发明实施例碟形弹簧锤芯缓冲装置的上部缓冲碟簧安装状态剖面图三。

附图标记说明：

10、下法兰，11、法兰本体，111、法兰通孔，112、法兰螺纹孔，12、法兰凸台，121、法兰导向凹腔，122、法兰连接外螺纹，123、法兰碟簧支撑面，20、连接筒，21、环状凸台，211、导向孔，22、上连接内螺纹，23、下连接内螺纹，24、扳手卡孔，30、连接杆，31、连杆，32、预紧牵拉头，321、牵拉螺纹孔，33、球头，40、锤芯顶盖，41、顶盖本体，411、顶盖螺栓孔，42、顶盖凸台，421、顶盖连接外螺纹，422、顶盖碟簧支撑面，43、顶盖通孔，431、顶盖导向凹腔，51、上导向套，511、上导抵压支撑面，512、上导向筒，513、上导预紧凸台，52、下导向套，521、下导抵压支撑面，522、下导向筒，523、下导预紧凸台，53、上部缓冲碟簧，54、下部缓冲碟簧，60、第一工装架，61、第一顶板，611、第一通孔，612、第二螺栓孔，62、第一底板，63、第一支撑柱，70、第二工装架，71、第二顶板，711、第二通孔，712、第三螺栓孔，72、第二底板，721、第一螺孔，73、第二支撑柱，81、球头座，811、第一螺栓孔，812、第一连接螺栓，813、第一半边球头包围件，814、第二半边球头包围件，815、包围连接螺栓，816、包围螺母，82、双头螺杆，821、第一螺母，83、第二连接螺栓，84、第三连接螺栓，841、第二螺母。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明。

本发明提供的碟形弹簧锤芯缓冲装置及其安装方法和拆卸方法，具体可应用于我司生产的HHP30，HHP35，HHP40，HHP50等大型液压打桩锤和HHR100、HHR140等液压矿山锤设备上，以提升该大型设备的整体性能。使用本发明碟形弹簧锤芯缓冲装置的大型液压打桩锤设备，具有如下优点：环保：噪音低、无污染，彻底改善施工过程中对周边环境的影响；高效、节能，缓冲吸振能力强，能以很小的变形来承受大载荷，成桩质量高；可施工管桩、方桩、工字钢桩和钢护筒桩等桩型；广泛应用于建筑、桥梁、码头和海洋工程等桩基础施工建设。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1：

参见图1至图17所示，本实施例提供的碟形弹簧锤芯缓冲装置的安装方法，碟形弹簧锤芯缓冲装置包括下法兰10、连接筒20、连接杆30、锤芯顶盖40、上导向套51、下导向套52、上部缓冲碟簧53、下部缓冲碟簧54(参见图1至图8)，下法兰10包括法兰本体11和环状的法兰凸台12，法兰凸台12的内环形成法兰导向凹腔121，法兰本体11的中间设有与法兰导向凹腔121连通的法兰通孔111，法兰凸台12的外侧面设有法兰连接外螺纹122；锤芯顶盖40包括顶盖本体41和环状的顶盖凸台42，锤芯顶盖40的中间设有顶盖通孔43，顶盖通孔43下端的口缘上设有顶盖导向凹腔431，顶盖凸台42的外侧面设有顶盖连接外螺纹421；在连接筒20的内侧壁中部设有环状凸台21，环状凸台21的内侧形成导向孔211，连接筒20上端、下端的内侧口缘上分别设有上连接内螺纹22、下连接内螺纹23，连接杆30包括连杆31、预紧牵拉头32、球头33，球头33、预紧牵拉头32分别与连杆31的上端、下端连接，预紧牵拉头32的底面中间设有牵拉螺纹孔321；下导向套52具有下导抵压支撑面521，上导向套51具有上导抵压支撑面511；安装方法包括以下步骤：

S1、设置一安装辅助支架(参见图9至图11)，安装辅助支架包括第一工装架60、双头螺杆82、第二工装架70、球头座81，第一工装架60包括第一顶板61、第一底板62、四个第一支撑柱63，四个第一支撑柱63的上端分别与第一顶板61底面的四个角连接，四个第一支撑柱63的下端分别与第一底板62的顶面连接，第一顶板61的中间设有第一通孔611；第二工装架70包括第二顶板71、第二底板72、四个第二支撑柱73，四个第二支撑柱73的上端分别与第二顶板71底面的四个角连接，四个第二支撑柱73的下端分别与第二底板72的顶面连接，第二顶板71的中间设有第二通孔711，第二底板72顶面的中间设有多个第一螺孔721，球头座81上设有多个第一螺栓孔811；

S2、首先将第一工装架60固定在平整的地面上，并将下法兰10固定在第一顶板61的顶面上，然后将下部缓冲碟簧54、下导向套52、连接筒20依次套在下法兰10上，接着，将连接筒20旋转向下移动，使得连接筒20的下连接内螺纹23与下法兰10的法兰连接外螺纹122进行旋合，当旋合到连接筒20不能轻松转动时，表明下导向套52的下导抵压支撑面521与下部缓冲碟簧54已经贴紧，此时下导向套52的底面与法兰导向凹腔121的腔底之间的间隙为H2，连接筒20下端的端面与法兰本体11顶面周向边缘之间的间隙为H1，其中H1小于H2(参见图12)；

S3、连接杆30先利用预紧牵拉头32由上往下插进连接筒20的导向孔211，再将双头螺杆82的上端由下往上依次穿过第一通孔611、法兰通孔111、下导向套52与预紧牵拉头32底面的牵拉螺纹孔321连接，使得预紧牵拉头32的底面与下导向套52的顶面贴合，并使用第一螺母821与双头螺杆82的下端螺纹连接；

S4、用板手继续锁紧双头螺杆82下端的第一螺母821，利用双头螺杆82将连接杆30向下拉，预紧牵拉头32的底面压在下导向套52的顶面上一起向下移动，使得下导向套52的下导抵压支撑面521压缩下部缓冲碟簧54，直至压缩行程间隙H2消失，此时连接筒20将不受下部缓冲碟簧54的作用力，接着，将连接筒20旋转向下移动，直至连接筒20下端的端面与法兰本体11顶面周向边缘紧密贴合为止(参见图13)；再接着缓慢松开双头螺杆82下端的第一螺母821，让下导向套52在下部缓冲碟簧54的弹簧力作用下，下导向套52的底面与法兰导向凹腔121的腔底之间恢复到间隙为H2-H1止(参见图14)，然后将双头螺杆82及其下端的第一螺母821拆除；此时，碟形弹簧锤芯缓冲装置中的下部机构安装完成；

S5、将第二工装架70固定在平整的地面上，并将锤芯顶盖40固定在第二顶板71的顶面上，接着将上部缓冲碟簧53、上导向套51依次套在锤芯顶盖40上，然后将碟形弹簧锤芯缓冲装置的下部机构翻转，利用连接杆30的上端由上往下依次穿过上导向套51、顶盖通孔43、第二通孔711，而下部机构的连接简则套在上部缓冲碟簧53的外侧；

S6、将下部机构的连接筒20旋转向下移动，使得连接筒20的上连接内螺纹22与锤芯顶盖40的顶盖连接外螺纹421进行旋合，当旋合到下部机构的连接筒20不能轻松转动时，表明上导向套51的上导抵压支撑面511与上部缓冲碟簧53已经贴紧，此时上导向套51的顶面与顶盖导向凹腔431的腔底之间的间隙为H4，连接筒20上端的端面与顶盖本体41底面周向边缘之间的间隙为H3，其中H3小于H4；由于下部缓冲碟簧54的作用，使得预紧牵拉头32的顶面周向边缘与上导向套51的底面贴紧；接着使用球头座81包裹在连接杆30上端的球头33上，利用第一连接螺栓812由上往下穿过球头座81的第一螺栓孔811与第二底板72上的第一螺孔721螺纹连接，并保证球头座81的底面与第二底板72顶面之间的距离为H5；其中H5大于H4(参见图15)；

S7、用扳手继续扭紧第一连接螺栓812，将球头座81包裹的连接杆30球头33向下拉，同时利用连接杆30把预紧牵拉头32顶面的周向边缘压在上导向套51的底面上一起向下移动，使得上导向套51的上导抵压支撑面511压缩上部缓冲碟簧53，直至压缩行程间隙H4消失，此时下部机构的连接筒20将不受上部缓冲碟簧53的作用力，接着，将下部机构的连接筒20旋转向下移动，直至下部机构的连接筒20顶面与顶盖本体41底面的周向边缘紧密贴合到间隙H3消失为止(参见图16)；再接着，缓慢松开第一连接螺栓812，上导向套51在上部缓冲碟簧53的弹簧力作用下，上导向套51的顶面与顶盖导向凹腔431的腔底之间恢复到间隙H4-H3为止(参见图17)，然后将球头座81拆除；至此，碟形弹簧锤芯缓冲装置安装完毕。

本发明还提供了采用上述安装方法的碟形弹簧锤芯缓冲装置，其包括下法兰10、连接筒20、连接杆30、锤芯顶盖40、上导向套51、下导向套52、上部缓冲碟簧53、下部缓冲碟簧54，下法兰10包括法兰本体11和环状的法兰凸台12，法兰凸台12的内环形成法兰导向凹腔121，锤芯顶盖40包括顶盖本体41和环状的顶盖凸台42，锤芯顶盖40的中间设有顶盖通孔43，顶盖通孔43下端的口缘上设有顶盖导向凹腔431，锤芯顶盖40、下法兰10分别与连接筒20的上端、下端连接；上导向套51、下导向套52分别插装在顶盖导向凹腔431、法兰导向凹腔121内，并分别与连接筒20的内侧壁形成上部碟簧容腔、下部碟簧容腔，上部缓冲碟簧53、下部缓冲碟簧54分别安装在上部碟簧容腔、下部碟簧容腔内；连接杆30包括连杆31、预紧牵拉头32，预紧牵拉头32与连杆31的下端连接，连接杆30通过预紧牵拉头32安装在上导向套51与下导向套52之间，连接杆30的上端由下往上依次穿过上导向套51、顶盖通孔43，预紧牵拉头32的顶面抵在上导向套51的下端面上，预紧牵拉头32的底面抵在下导向套52的上端面上。

针对传统的螺纹连接安装都是采用强力扭紧的方式，由于碟形弹簧锤芯缓冲装置内设有碟簧，而且缓冲装置内的碟簧需施加预紧力，即将碟簧半压缩，以达到对碟簧施加预紧力的目的，同样的，碟簧的反弹力将作用于螺纹连接处，如若采用强力扭紧的方式安装螺纹连接，不但很难安装，而且还会使螺纹烧死；而本发明采用相反的思路，其碟形弹簧锤芯缓冲装置的安装方法正好与传统的方法相反，本发明的安装方法是先解除碟簧的反弹作用力，避免碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，然后再扭紧螺纹连接，从而轻松的安装缓冲装置的螺纹连接。

本实施例通过科学的结构设计和多个步骤的协同，本发明将现有液压打桩锤中的缓冲机构从锤芯中独立出来，其借助安装辅助支架，先将需施加预紧力的碟簧在独立的缓冲装置中安装好，再把安装好碟簧的缓冲装置作为一个整体通过数个螺栓安装固定在锤芯顶部，以缓冲液压锤锤体对作用对象作用后产生的振动，使该碟簧的安装和拆卸更为方便；该碟形弹簧锤芯缓冲装置包括下法兰10、连接筒20、连接杆30、锤芯顶盖40、上导向套51、下导向套52、上部缓冲碟簧53、下部缓冲碟簧54，该缓冲装置在安装或拆卸时，还配备有一安装辅助支架，安装辅助支架包括第一工装架60、双头螺杆82、第二工装架70、球头座81，安装时，首先将第一工装架60固定在平整的地面上，再将下法兰10固定在第一顶板61的顶面上，然后将下部缓冲碟簧54、下导向套52、连接筒20依次套在下法兰10上，接着，将连接筒20第一次旋转向下移动，使得连接筒20与下法兰10进行旋合，当旋合到连接筒20不能轻松转动时，表明下导向套52的下导抵压支撑面521与下部缓冲碟簧54已经贴紧，同时也表明连接筒20的环状凸台21的底面与下部缓冲碟簧54已经贴紧，下部缓冲碟簧54初步对连接筒20的环状凸台21反弹支撑；此时下导向套52的底面与法兰导向凹腔121的腔底之间的间隙为H2，H2就是下部缓冲碟簧54的总压缩量，而连接筒20下端的端面与法兰本体11顶面周向边缘之间的间隙为H1，其中H1小于H2；H1就是下部缓冲碟簧54的预压缩量，预压缩量H1所产生的反弹力即为下部缓冲碟簧54需预施加的预紧力，从而实现了对下部缓冲碟簧54预紧力施加量的精确控制；设计时，通过调整H1的高度，可实现对下部缓冲碟簧54预紧力施加量大小的控制，保证缓冲装置的缓冲吸振能力，提高装置的安全性和稳定性。

再接着，将预紧牵拉头32插进导向孔211，再用双头螺杆82从下方与连接杆30的牵拉螺纹孔321连接，通过连接杆30拉动下导向套52下移压缩下部缓冲碟簧54，直至压缩行程间隙H2消失，利用下导向套52从内部对下部缓冲碟簧54进行压缩预紧，预先解除碟簧的反弹力，此时连接筒20将不受下部缓冲碟簧54的作用力，接着，将连接筒20第二次旋转向下移动，直至连接筒20下端的端面与法兰本体11顶面周向边缘紧密贴合为止；然后解除对连接杆30的下拉力，让下导向套52在下部缓冲碟簧54的弹簧力作用下，下导向套52的底面与法兰导向凹腔121的腔底之间恢复到间隙为H2-H1止，此时，下部缓冲碟簧54已完成H1的预压缩量，至此碟形弹簧锤芯缓冲装置中的下部机构安装完成；

将第二工装架70固定在平整的地面上，并将锤芯顶盖40固定在第二顶板71的顶面上，接着将上部缓冲碟簧53、上导向套51依次套在锤芯顶盖40上，然后将碟形弹簧锤芯缓冲装置中的下部机构翻转依次穿过上导向套51、顶盖通孔43、第二通孔711，再接着将连接筒20第三次旋转向下移动，使得连接筒20与锤芯顶盖40进行旋合，当旋合到下部机构的连接筒20不能轻松转动时，表明上导向套51的上导抵压支撑面511与上部缓冲碟簧53已经贴紧，同时也表明连接筒20的环状凸台21顶面与上部缓冲碟簧53已经贴紧，上部缓冲碟簧53初步对环状凸台21的顶面反弹支撑；此时上导向套51的顶面与顶盖导向凹腔431的腔底之间的间隙为H4，H4就是上部缓冲碟簧53的总压缩量，而连接筒20上端的端面与顶盖本体41底面周向边缘之间的间隙为H3，其中H3小于H4；H3就是上部缓冲碟簧53的预压缩量，预压缩量H3所产生的反弹力即为上部缓冲碟簧53需预施加的预紧力，从而实现了对上部缓冲碟簧53预紧力施加量的精确控制；设计时，通过调整H3的高度，可实现对上部缓冲碟簧53预紧力施加量大小的控制，保证缓冲装置的缓冲吸振能力，提高装置的安全性和稳定性。

接着利用球头座81下拉连接杆30，使得上导向套51的上导抵压支撑面511压缩上部缓冲碟簧53，直至压缩行程间隙H4消失，利用下导向套52从内部对上部缓冲碟簧53进行压缩预紧，预先解除碟簧的反弹力，此时连接筒20将不受上部缓冲碟簧53的作用力，接着，将连接筒20第四次旋转向下移动，直至下部机构的连接筒20顶面与顶盖本体41底面的周向边缘紧密贴合到间隙H3消失为止；然后解除球头座81对连接杆30的下拉力，让上导向套51在上部缓冲碟簧53的弹簧力作用下，，上导向套51的顶面与顶盖导向凹腔431的腔底之间恢复到间隙H4-H3为止，此时，上部缓冲碟簧53已完成H3的预压缩量，至此，碟形弹簧锤芯缓冲装置安装完毕。

该碟形弹簧锤芯缓冲装置作为一个整体从液压打桩锤的锤芯中独立出来，先将需施加预紧力的碟簧在独立的缓冲装置中安装好，再把安装好碟簧的缓冲装置与锤芯的锤体拼合、形成液压打桩锤的锤芯，使该碟簧的安装和拆卸更为方便；该缓冲装置的安装和拆卸方法，是通过在碟簧内侧设置上导向套51和下导向套52，利用上导向套51和下导向套52从内部对碟簧进行压缩预紧，从而能在缓冲装置安装和拆卸时、预先解除碟簧的反弹力，避免缓冲装置在安装和拆卸时、由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，使该碟簧式锤芯缓冲机构的安装和拆卸更为方便，提高安装及拆卸效率，另外还能实现了对预紧力施加量的精确控制，保证缓冲装置的缓冲吸振能力，提高缓冲装置的缓冲吸振效果，提高装置的安全性和稳定性。

本发明还提供了第一种碟形弹簧锤芯缓冲装置的拆卸方法，包括以下步骤：

S81、设置一碟形弹簧锤芯缓冲装置，碟形弹簧锤芯缓冲装置为实施上述安装方法并安装完毕的装置；

S82、将第二工装架70固定在平整的地面上，将碟形弹簧锤芯缓冲装置翻转，利用连接杆30的上端由上往下插进第二顶板71的第二通孔711，并将碟形弹簧锤芯缓冲装置的锤芯顶盖40固定在第二顶板71的顶面上；

S83、使用球头座81包裹在连接杆30上端的球头33上，利用第一连接螺栓812由上往下穿过球头座81的第一螺栓孔811与第二底板72上的第一螺孔721螺纹预连接，用扳手继续扭紧第一连接螺栓812，将球头座81包裹的连接杆30球头33向下拉，同时利用连接杆30把预紧牵拉头32顶面的周向边缘压在上导向套51的底面上一起向下移动，使得上导向套51的上导抵压支撑面511压缩上部缓冲碟簧53，直至上导向套51的上端端面抵在顶盖导向凹腔431的腔底，此时连接筒20将不受上部缓冲碟簧53的作用力，接着，将连接筒20旋转向上移动，直至连接筒20的上端与锤芯顶盖40脱离连接为止，然后将第一连接螺栓812和球头座81拆除；至此，锤芯顶盖40、上部缓冲碟簧53、上导向套51已从碟形弹簧锤芯缓冲装置中拆卸完毕，并形成碟形弹簧锤芯缓冲装置的下部机构；

S84、将第一工装架60固定在平整的地面上，从第二工装架70中取出碟形弹簧锤芯缓冲装置的下部机构，并翻转，将碟形弹簧锤芯缓冲装置的下部机构中的下法兰10固定在第一顶板61的顶面上，将双头螺杆82的上端由下往上依次穿过第一通孔611、法兰通孔111、下导向套52与预紧牵拉头32底面的牵拉螺纹孔321连接，并使用第一螺母821连接双头螺杆82的下端；

S85、用板手继续锁紧双头螺杆82下端的第一螺母821，利用双头螺杆82将连接杆30向下拉，预紧牵拉头32的底面压在下导向套52的顶面上一起向下移动，使得下导向套52的下导抵压支撑面521压缩下部缓冲碟簧54，直至下导向套52的下端端面抵在法兰导向凹腔121的腔底，此时，连接筒20将不受下部缓冲碟簧54的作用力，接着，将连接筒20旋转向上移动，直至连接筒20的下端与下法兰10脱离连接为止，然后将第一螺母821和双头螺杆82拆除，至此，碟形弹簧锤芯缓冲装置全部拆卸完毕。

传统的螺纹连接拆卸都是采用强力反向扭动，由于碟形弹簧锤芯缓冲装置内设有碟簧，而且缓冲装置内的碟簧都施加了预紧力，即缓冲装置的碟簧呈半压缩状态，由于受到碟簧的反弹作用力，致使下法兰10或锤芯顶盖40与连接筒20的螺纹连接处于张紧状态，如若采用强力反向扭动的方式拆卸螺纹连接，不但很难拆卸，而且还会使螺纹烧死；而本发明的碟形弹簧锤芯缓冲装置的拆卸方法正好与传统的方法相反，本发明的拆卸方法是先解除碟簧的反弹作用力，然后再反向扭动连接筒20，从而轻松拆除下法兰10或锤芯顶盖40与连接筒20的螺纹连接。本发明的拆卸方法同样需要借助安装辅助支架，先将第二工装架70固定在平整的地面上，再将上述已安装好的缓冲装置翻转，利用连接杆30插进第二顶板71的第二通孔711，从而把锤芯顶盖40固定在所述第二顶板71的顶面上，再利用球头座81拉动连接杆30向下，使得上导向套51的上导抵压支撑面511压缩上部缓冲碟簧53，从而解除上部缓冲碟簧53的预紧力，进而解除上部缓冲碟簧53对连接筒20的作用力，接着将连接筒20旋转向上移动，直至连接筒20与锤芯顶盖40脱离连接为止，由于在转动连接筒20与锤芯顶盖40脱离连接之前，已预先解除了上部缓冲碟簧53的预紧力，从而使锤芯顶盖40的拆卸非常方便、省力，而且避免了拆卸时连接螺纹烧死，提高拆卸效率；当上部缓冲碟簧53拆卸完成后，再次翻转，将述碟形弹簧锤芯缓冲装置的下部机构的下法兰10固定在第一工装架60的第一顶板61上，同样的原理，利用双头螺杆82拉动连接杆30向下，使得下导向套52的下导抵压支撑面521压缩下部缓冲碟簧54，从而解除下部缓冲碟簧54的预紧力，进而解除下部缓冲碟簧54对连接筒20的作用力，接着将连接筒20旋转向上移动，直至连接筒20与下法兰10脱离连接为止，由于在转动连接筒20与下法兰10脱离连接之前，已预先解除了下部缓冲碟簧54的预紧力，从而使下法兰10的拆卸非常方便、省力，而且避免了拆卸时连接螺纹烧死，提高拆卸效率。

本发明还提供了第二种碟形弹簧锤芯缓冲装置的拆卸方法，包括以下步骤：

S91、设置一碟形弹簧锤芯缓冲装置，碟形弹簧锤芯缓冲装置为实施上述安装方法并安装完毕的装置；

S92、将第一工装架60固定在平整的地面上，将碟形弹簧锤芯缓冲装置中的下法兰10固定在第一顶板61的顶面上，将双头螺杆82的上端由下往上依次穿过第一通孔611、法兰通孔111、下导向套52与预紧牵拉头32底面的牵拉螺纹孔321连接，并使用第一螺母821连接双头螺杆82的下端；

S93、用板手继续锁紧双头螺杆82下端的第一螺母821，利用双头螺杆82将连接杆30向下拉，预紧牵拉头32的底面压在下导向套52的顶面上一起向下移动，使得下导向套52的下导抵压支撑面521压缩下部缓冲碟簧54，直至下导向套52的下端端面抵在法兰导向凹腔121的腔底，此时，连接筒20将不受下部缓冲碟簧54的作用力，接着，将连接筒20旋转向上移动，直至连接筒20的下端与下法兰10脱离连接为止，然后将第一螺母821和双头螺杆82拆除，至此，下法兰10、下部缓冲碟簧54、下导向套52已从碟形弹簧锤芯缓冲装置中拆卸完毕，并形成碟形弹簧锤芯缓冲装置的上部机构；

S94、将第二工装架70固定在平整的地面上，从第一工装架60中取出碟形弹簧锤芯缓冲装置的上部机构，并翻转，利用连接杆30的上端由上往下插进第二顶板71的第二通孔711，并将碟形弹簧锤芯缓冲装置的锤芯顶盖40固定在第二顶板71的顶面上；

S95、使用球头座81包裹在连接杆30上端的球头33上，利用第一连接螺栓812由上往下穿过球头座81的第一螺栓孔811与第二底板72上的第一螺孔721螺纹预连接，用扳手继续扭紧第一连接螺栓812，将球头座81包裹的连接杆30球头33向下拉，同时利用连接杆30把预紧牵拉头32顶面的周向边缘压在上导向套51的底面上一起向下移动，使得上导向套51的上导抵压支撑面511压缩上部缓冲碟簧53，直至上导向套51的上端端面抵在顶盖导向凹腔431的腔底，此时连接筒20将不受上部缓冲碟簧53的作用力，接着，将连接筒20旋转向上移动，直至连接筒20的上端与锤芯顶盖40脱离连接为止，然后将第一连接螺栓812和球头座81拆除；至此，碟形弹簧锤芯缓冲装置全部拆卸完毕。

本发明提供的第二种碟形弹簧锤芯缓冲装置的拆卸方法，其原理与第一种拆卸方法的原理相同，其不同的地方是，第一种拆卸方法是先拆卸连接筒20与锤芯顶盖40的螺纹连接，再拆连接筒20和下法兰10的螺纹连接；而第二种拆卸方法是先拆连接筒20和下法兰10的螺纹连接，再拆连接筒20与锤芯顶盖40的螺纹连接，两者的原理相同，顺序相反。

实施例2：

本发明实施例2提供的碟形弹簧锤芯缓冲装置及其安装方法、拆卸方法，与实施例1均基本上相同，其不同之处在于：该碟形弹簧锤芯缓冲装置的法兰本体11的底面上设有多个法兰螺纹孔112，多个法兰螺纹孔112周向均匀分布在法兰通孔111的四周；第一工装架60的第一顶板61还设有多个第二螺栓孔612，多个第二螺栓孔612周向均匀分布在第一通孔611的四周；步骤S2还包括以下步骤：

S21、先将下法兰10放置有第一顶板61的顶面上，接着通过第二连接螺栓83由下往上穿过第二螺栓孔612与法兰螺纹孔112螺纹连接，从而使下法兰10固定在第一顶板61的顶面上。

法兰螺纹孔112的设置，方便将下法兰10固定在第一工装架60第一顶板61的顶面上，方便下法兰10的固定安装。

实施例3：

本发明实施例3提供的碟形弹簧锤芯缓冲装置及其安装方法、拆卸方法，与实施例2基本上相同，其不同之处在于：该碟形弹簧锤芯缓冲装置的法兰凸台12的顶面形成法兰碟簧支撑面123，下导向套52包括下导向筒522和呈环状的下导预紧凸台523，下导预紧凸台523安装在下导向筒522外侧面的上端，下导预紧凸台523的底面形成下导抵压支撑面521；步骤S2还包括以下步骤：

S22、先将下部缓冲碟簧54摆放在法兰碟簧支撑面123上，再将下导向套52插进法兰导向凹腔121，从而使下部缓冲碟簧54支撑在下导抵压支撑面521上，接着将连接筒20套在下部缓冲碟簧54的外侧面上，从而使下部缓冲碟簧54、下导向套52、连接筒20依次套在下法兰10上。

本发明的下导向套52包括下导向筒522和下导预紧凸台523，并在下导预紧凸台523的底面形成下导抵压支撑面521，下导抵压支撑面521与法兰凸台12顶面的法兰碟簧支撑面123分别形成下部缓冲碟簧54的上下支撑面，方便对下部缓冲碟簧54的压缩控制，从而实现了对下部缓冲碟簧54预紧力施加量的控制。

实施例4：

本发明实施例4提供的碟形弹簧锤芯缓冲装置及其安装方法、拆卸方法，与实施例1基本上相同，其不同之处在于：该碟形弹簧锤芯缓冲装置的顶盖本体41的周向边缘上设有多个顶盖螺栓孔411，多个顶盖螺栓孔411周向均匀分布在顶盖通孔43的四周；第二顶板71还设有多个第三螺栓孔712，多个第三螺栓孔712周向均匀分布在第二通孔711的四周；步骤S5还包括以下步骤：

S51、先将锤芯顶盖40放置有第二顶板71的顶面上，接着通过第三连接螺栓84由上往下穿过顶盖螺栓孔411、第三螺栓孔712与第二螺母841螺纹连接，并用扳手锁紧第二螺母841，从而使锤芯顶盖40固定在第二顶板71的顶面上。

顶盖螺栓孔411的设置，并在第二工装架70的第二顶板71上设多个第三螺栓孔712，方便锤芯顶盖40的固定安装。

实施例5：

本发明实施例5提供的碟形弹簧锤芯缓冲装置及其安装方法、拆卸方法，与实施例4基本上相同，其不同之处在于：该碟形弹簧锤芯缓冲装置的顶盖凸台42的顶面形成顶盖碟簧支撑面422，上导向套51包括上导向筒512和呈环状的上导预紧凸台513，上导预紧凸台513安装在上导向筒512外侧面的下端，上导预紧凸台513的顶面形成上导抵压支撑面511；步骤S2还包括以下步骤：

S52、先将上部缓冲碟簧53摆放在顶盖碟簧支撑面422上，再将上导向套51插进顶盖导向凹腔431，使上部缓冲碟簧53支撑在上导抵压支撑面511上，从而使上部缓冲碟簧53、上导向套51依次套在锤芯顶盖40上。

本发明的上导向套51包括上导向筒512和上导预紧凸台513，并在上导预紧凸台513的顶面形成上导抵压支撑面511，上导抵压支撑面511与顶盖凸台42顶面的顶盖碟簧支撑面422分别形成上部缓冲碟簧53的上下支撑面，方便对上部缓冲碟簧53的压缩控制，从而实现了对上部缓冲碟簧53预紧力施加量的控制。

实施例6：

本发明实施例6提供的碟形弹簧锤芯缓冲装置及其安装方法、拆卸方法，与实施例1基本上相同，其不同之处在于：该碟形弹簧锤芯缓冲装置的连接筒20的外侧面上设有多个扳手卡孔24，将专用板手插进板手卡孔，利用专用扳手将连接筒20旋转向下移动。板手卡孔的设置，方便的连接筒20的旋转驱动。

实施例7：

本发明实施例7提供的碟形弹簧锤芯缓冲装置及其安装方法、拆卸方法，与实施例1基本上相同，其不同之处在于：该碟形弹簧锤芯缓冲装置的球头座81包括第一半边球头包围件813、第二半边球头包围件814、多个包围连接螺栓815、多个包围螺母816，第一半边球头包围件813的两侧分别设有多个第一包围螺栓孔，第二半边球头包围件814的两侧分别设有多个第二包围螺栓孔，步骤S6还包括以下步骤：

S61、将第一半边球头包围件813、第二半边球头包围件814分别包裹在球头33的左右两侧，包围连接螺栓815依次穿过第一包围螺栓孔、第二包围螺栓孔与包围螺母816螺纹连接，从而使球头座81包裹在连接杆30上端的球头33上。

本发明将球头座81设计成两个半边包围件，方便对连接杆30球头33的包裹连接。

本发明通过我司生产、使用本发明的HHR100液压矿山锤设备，已经在保密条件下进行了实际工程应用测试，在广东梅州永安和石场施工6个月，平均每天破岩开采2200多吨；在武汉乌龙泉矿场施工2个月，平均每天破岩开采2000多吨；在广东惠州华润水泥厂施工3个月，平均每天破岩开采2400多吨。结果表明，采用本发明的同型号液压打桩锤设备，缓冲吸振能力强，能以很小的变形来承受大载荷，而且能避免锤芯的缓冲机构在安装和拆卸时、由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，使该碟形弹簧锤芯缓冲装置的安装和拆卸更为方便，提高安装及拆卸效率，节约人力物力，并且能显著降低设备的故障率、延长设备的寿命。

以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种碟形弹簧锤芯缓冲装置的安装方法，其特征在于，所述碟形弹簧锤芯缓冲装置包括下法兰、连接筒、连接杆、锤芯顶盖、上导向套、下导向套、上部缓冲碟簧、下部缓冲碟簧，所述下法兰包括法兰本体和环状的法兰凸台，法兰凸台的内环形成法兰导向凹腔，法兰本体的中间设有与法兰导向凹腔连通的法兰通孔，法兰凸台的外侧面设有法兰连接外螺纹；所述锤芯顶盖包括顶盖本体和环状的顶盖凸台，锤芯顶盖的中间设有顶盖通孔，顶盖通孔下端的口缘上设有顶盖导向凹腔，顶盖凸台的外侧面设有顶盖连接外螺纹；在连接筒的内侧壁中部设有环状凸台，环状凸台的内侧形成导向孔，所述连接筒上端、下端的内侧口缘上分别设有上连接内螺纹、下连接内螺纹，所述连接杆包括连杆、预紧牵拉头、球头，所述球头、预紧牵拉头分别与所述连杆的上端、下端连接，所述预紧牵拉头的底面中间设有牵拉螺纹孔；所述下导向套具有下导抵压支撑面，所述上导向套具有上导抵压支撑面；所述安装方法包括以下步骤：

S1、设置一安装辅助支架，安装辅助支架包括第一工装架、双头螺杆、第二工装架、球头座，第一工装架包括第一顶板、第一底板、四个第一支撑柱，四个第一支撑柱的上端分别与第一顶板底面的四个角连接，四个第一支撑柱的下端分别与第一底板的顶面连接，第一顶板的中间设有第一通孔；第二工装架包括第二顶板、第二底板、四个第二支撑柱，四个第二支撑柱的上端分别与第二顶板底面的四个角连接，四个第二支撑柱的下端分别与第二底板的顶面连接，第二顶板的中间设有第二通孔，第二底板顶面的中间设有多个第一螺孔，所述球头座上设有多个第一螺栓孔；

S2、首先将第一工装架固定在平整的地面上，并将下法兰固定在第一顶板的顶面上，然后将下部缓冲碟簧、下导向套、连接筒依次套在下法兰上，接着，将连接筒旋转向下移动，使得连接筒的下连接内螺纹与下法兰的法兰连接外螺纹进行旋合，当旋合到连接筒不能轻松转动时，表明下导向套的下导抵压支撑面与下部缓冲碟簧已经贴紧，此时下导向套的底面与法兰导向凹腔的腔底之间的间隙为H2，连接筒下端的端面与法兰本体顶面周向边缘之间的间隙为H1，其中H1小于H2；

S3、连接杆先利用预紧牵拉头由上往下插进连接筒的导向孔，再将双头螺杆的上端由下往上依次穿过第一通孔、法兰通孔、下导向套与预紧牵拉头底面的牵拉螺纹孔连接，使得预紧牵拉头的底面与下导向套的顶面贴合，并使用第一螺母与双头螺杆的下端螺纹连接；

S4、用板手继续锁紧双头螺杆下端的第一螺母，利用双头螺杆将连接杆向下拉，所述预紧牵拉头的底面压在下导向套的顶面上一起向下移动，使得下导向套的下导抵压支撑面压缩下部缓冲碟簧，直至压缩行程间隙H2消失，此时连接筒将不受下部缓冲碟簧的作用力，接着，将连接筒旋转向下移动，直至连接筒下端的端面与法兰本体顶面周向边缘紧密贴合为止；再接着缓慢松开双头螺杆下端的第一螺母，让下导向套在下部缓冲碟簧的弹簧力作用下，下导向套的底面与法兰导向凹腔的腔底之间恢复到间隙为H2-H1止，然后将双头螺杆及其下端的第一螺母拆除；此时，碟形弹簧锤芯缓冲装置中的下部机构安装完成；

S5、将第二工装架固定在平整的地面上，并将锤芯顶盖固定在第二顶板的顶面上，接着将上部缓冲碟簧、上导向套依次套在锤芯顶盖上，然后将碟形弹簧锤芯缓冲装置的下部机构翻转，利用连接杆的上端由上往下依次穿过上导向套、顶盖通孔、第二通孔，而所述下部机构的连接简则套在所述上部缓冲碟簧的外侧；

S6、将下部机构的连接筒旋转向下移动，使得连接筒的上连接内螺纹与锤芯顶盖的顶盖连接外螺纹进行旋合，当旋合到下部机构的连接筒不能轻松转动时，表明上导向套的上导抵压支撑面与上部缓冲碟簧已经贴紧，此时上导向套的顶面与顶盖导向凹腔的腔底之间的间隙为H4，连接筒上端的端面与顶盖本体底面周向边缘之间的间隙为H3，其中H3小于H4；由于下部缓冲碟簧的作用，使得预紧牵拉头的顶面周向边缘与上导向套的底面贴紧；接着使用球头座包裹在连接杆上端的球头上，利用第一连接螺栓由上往下穿过球头座的第一螺栓孔与第二底板上的第一螺孔螺纹连接，并保证球头座的底面与第二底板顶面之间的距离为H5；其中H5大于H4；

S7、用扳手继续扭紧第一连接螺栓，将球头座包裹的连接杆球头向下拉，同时利用连接杆把预紧牵拉头顶面的周向边缘压在上导向套的底面上一起向下移动，使得上导向套的上导抵压支撑面压缩上部缓冲碟簧，直至压缩行程间隙H4消失，此时下部机构的连接筒将不受上部缓冲碟簧的作用力，接着，将下部机构的连接筒旋转向下移动，直至下部机构的连接筒顶面与顶盖本体底面的周向边缘紧密贴合到间隙H3消失为止；再接着，缓慢松开第一连接螺栓，上导向套在上部缓冲碟簧的弹簧力作用下，上导向套的顶面与顶盖导向凹腔的腔底之间恢复到间隙H4-H3为止，然后将球头座拆除；至此，碟形弹簧锤芯缓冲装置安装完毕。

2.如权利要求1所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的安装方法，其特征在于，所述法兰本体的底面上设有多个法兰螺纹孔，多个所述法兰螺纹孔周向均匀分布在所述法兰通孔的四周；所述第一顶板还设有多个第二螺栓孔，多个所述第二螺栓孔周向均匀分布在所述第一通孔的四周；所述步骤S2还包括以下步骤：

S21、先将下法兰放置有所述第一顶板的顶面上，接着通过第二连接螺栓由下往上穿过所述第二螺栓孔与所述法兰螺纹孔螺纹连接，从而使下法兰固定在第一顶板的顶面上。

3.如权利要求2所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的安装方法，其特征在于，所述法兰凸台的顶面形成法兰碟簧支撑面，所述下导向套包括下导向筒和呈环状的下导预紧凸台，所述下导预紧凸台安装在所述下导向筒外侧面的上端，所述下导预紧凸台的底面形成所述下导抵压支撑面；所述步骤S2还包括以下步骤：

S22、先将下部缓冲碟簧摆放在所述法兰碟簧支撑面上，再将下导向套插进所述法兰导向凹腔，从而使下部缓冲碟簧支撑在所述下导抵压支撑面上，接着将连接筒套在所述下部缓冲碟簧的外侧面上，从而使所述下部缓冲碟簧、下导向套、连接筒依次套在下法兰上。

4.如权利要求1所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的安装方法，其特征在于，所述顶盖本体的周向边缘上设有多个顶盖螺栓孔，多个所述顶盖螺栓孔周向均匀分布在所述顶盖通孔的四周；所述第二顶板还设有多个第三螺栓孔，多个所述第三螺栓孔周向均匀分布在所述第二通孔的四周；所述步骤S5还包括以下步骤：

S51、先将锤芯顶盖放置有所述第二顶板的顶面上，接着通过第三连接螺栓由上往下穿过所述顶盖螺栓孔、第三螺栓孔与第二螺母螺纹连接，并用扳手锁紧第二螺母，从而使锤芯顶盖固定在第二顶板的顶面上。

5.如权利要求4所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的安装方法，其特征在于，所述顶盖凸台的顶面形成顶盖碟簧支撑面，所述上导向套包括上导向筒和呈环状的上导预紧凸台，所述上导预紧凸台安装在所述上导向筒外侧面的下端，所述上导预紧凸台的顶面形成所述上导抵压支撑面；所述步骤S2还包括以下步骤：

S52、先将上部缓冲碟簧摆放在所述顶盖碟簧支撑面上，再将上导向套插进所述顶盖导向凹腔，使上部缓冲碟簧支撑在所述上导抵压支撑面上，从而使所述上部缓冲碟簧、上导向套依次套在所述锤芯顶盖上。

6.如权利要求1所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的安装方法，其特征在于，所述连接筒的外侧面上设有多个扳手卡孔，将专用板手插进所述板手卡孔，利用专用扳手将所述连接筒旋转向下移动。

7.如权利要求1所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的安装方法，其特征在于，所述球头座包括第一半边球头包围件、第二半边球头包围件、多个包围连接螺栓、多个包围螺母，所述第一半边球头包围件的两侧分别设有多个第一包围螺栓孔，所述第二半边球头包围件的两侧分别设有多个第二包围螺栓孔，所述步骤S6还包括以下步骤：

S61、将所述第一半边球头包围件、第二半边球头包围件分别包裹在所述球头的左右两侧，所述包围连接螺栓依次穿过所述第一包围螺栓孔、第二包围螺栓孔与所述包围螺母螺纹连接，从而使所述球头座包裹在所述连接杆上端的球头上。

8.一种碟形弹簧锤芯缓冲装置的拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤：

S81、设置一碟形弹簧锤芯缓冲装置，所述碟形弹簧锤芯缓冲装置为实施权利要求1至7任一项所述安装方法并安装完毕的装置；

S82、将所述第二工装架固定在平整的地面上，将所述碟形弹簧锤芯缓冲装置翻转，利用所述连接杆的上端由上往下插进所述第二顶板的第二通孔，并将所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的锤芯顶盖固定在所述第二顶板的顶面上；

S83、使用所述球头座包裹在所述连接杆上端的球头上，利用第一连接螺栓由上往下穿过所述球头座的第一螺栓孔与所述第二底板上的第一螺孔螺纹预连接，用扳手继续扭紧所述第一连接螺栓，将所述球头座包裹的连接杆球头向下拉，同时利用所述连接杆把预紧牵拉头顶面的周向边缘压在所述上导向套的底面上一起向下移动，使得所述上导向套的上导抵压支撑面压缩所述上部缓冲碟簧，直至所述上导向套的上端端面抵在所述顶盖导向凹腔的腔底，此时所述连接筒将不受所述上部缓冲碟簧的作用力，接着，将所述连接筒旋转向上移动，直至所述连接筒的上端与所述锤芯顶盖脱离连接为止，然后将所述第一连接螺栓和球头座拆除；至此，所述锤芯顶盖、上部缓冲碟簧、上导向套已从所述碟形弹簧锤芯缓冲装置中拆卸完毕，并形成所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的下部机构；

S84、将所述第一工装架固定在平整的地面上，从所述第二工装架中取出所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的下部机构，并翻转，将所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的下部机构中的下法兰固定在所述第一顶板的顶面上，将所述双头螺杆的上端由下往上依次穿过所述第一通孔、法兰通孔、下导向套与所述预紧牵拉头底面的牵拉螺纹孔连接，并使用第一螺母连接双头螺杆的下端；

S85、用板手继续锁紧所述双头螺杆下端的第一螺母，利用所述双头螺杆将连接杆向下拉，所述预紧牵拉头的底面压在所述下导向套的顶面上一起向下移动，使得所述下导向套的下导抵压支撑面压缩所述下部缓冲碟簧，直至所述下导向套的下端端面抵在所述法兰导向凹腔的腔底，此时，所述连接筒将不受所述下部缓冲碟簧的作用力，接着，将所述连接筒旋转向上移动，直至所述连接筒的下端与所述下法兰脱离连接为止，然后将第一螺母和双头螺杆拆除，至此，所述碟形弹簧锤芯缓冲装置全部拆卸完毕。

9.一种碟形弹簧锤芯缓冲装置的拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤：

S91、设置一碟形弹簧锤芯缓冲装置，所述碟形弹簧锤芯缓冲装置为实施权利要求1至7任一项所述安装方法并安装完毕的装置；

S92、将所述第一工装架固定在平整的地面上，将所述碟形弹簧锤芯缓冲装置中的下法兰固定在所述第一顶板的顶面上，将所述双头螺杆的上端由下往上依次穿过所述第一通孔、法兰通孔、下导向套与所述预紧牵拉头底面的牵拉螺纹孔连接，并使用第一螺母连接双头螺杆的下端；

S93、用板手继续锁紧双头螺杆下端的第一螺母，利用所述双头螺杆将连接杆向下拉，所述预紧牵拉头的底面压在所述下导向套的顶面上一起向下移动，使得所述下导向套的下导抵压支撑面压缩所述下部缓冲碟簧，直至所述下导向套的下端端面抵在所述法兰导向凹腔的腔底，此时，所述连接筒将不受所述下部缓冲碟簧的作用力，接着，将所述连接筒旋转向上移动，直至所述连接筒的下端与所述下法兰脱离连接为止，然后将第一螺母和双头螺杆拆除，至此，所述下法兰、下部缓冲碟簧、下导向套已从所述碟形弹簧锤芯缓冲装置中拆卸完毕，并形成所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的上部机构；

S94、将所述第二工装架固定在平整的地面上，从所述第一工装架中取出所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的上部机构，并翻转，利用所述连接杆的上端由上往下插进所述第二顶板的第二通孔，并将所述碟形弹簧锤芯缓冲装置的锤芯顶盖固定在所述第二顶板的顶面上；

S95、使用所述球头座包裹在所述连接杆上端的球头上，利用第一连接螺栓由上往下穿过球头座的第一螺栓孔与所述第二底板上的第一螺孔螺纹预连接，用扳手继续扭紧第一连接螺栓，将所述球头座包裹的连接杆球头向下拉，同时利用所述连接杆把预紧牵拉头顶面的周向边缘压在上导向套的底面上一起向下移动，使得所述上导向套的上导抵压支撑面压缩所述上部缓冲碟簧，直至所述上导向套的上端端面抵在所述顶盖导向凹腔的腔底，此时所述连接筒将不受所述上部缓冲碟簧的作用力，接着，将所述连接筒旋转向上移动，直至所述连接筒的上端与所述锤芯顶盖脱离连接为止，然后将第一连接螺栓和球头座拆除；至此，所述碟形弹簧锤芯缓冲装置全部拆卸完毕。

10.一种采用权利要求1至7任一项所述安装方法的碟形弹簧锤芯缓冲装置，其特征在于，包括下法兰、连接筒、连接杆、锤芯顶盖、上导向套、下导向套、上部缓冲碟簧、下部缓冲碟簧，所述下法兰包括法兰本体和环状的法兰凸台，法兰凸台的内环形成法兰导向凹腔，所述锤芯顶盖包括顶盖本体和环状的顶盖凸台，锤芯顶盖的中间设有顶盖通孔，顶盖通孔下端的口缘上设有顶盖导向凹腔，所述锤芯顶盖、下法兰分别与所述连接筒的上端、下端连接；所述上导向套、下导向套分别插装在所述顶盖导向凹腔、法兰导向凹腔内，并分别与所述连接筒的内侧壁形成上部碟簧容腔、下部碟簧容腔，所述上部缓冲碟簧、下部缓冲碟簧分别安装在所述上部碟簧容腔、下部碟簧容腔内；所述连接杆包括连杆、预紧牵拉头，所述预紧牵拉头与所述连杆的下端连接，所述连接杆通过所述预紧牵拉头安装在所述上导向套与所述下导向套之间，所述连接杆的上端由下往上依次穿过所述上导向套、顶盖通孔，所述预紧牵拉头的顶面抵在所述上导向套的下端面上，所述预紧牵拉头的底面抵在所述下导向套的上端面上。