CN221097326U - 一种碟簧式锤芯缓冲机构及液压打桩锤的锤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程机械技术领域，公开了一种碟簧式锤芯缓冲机构及液压打桩锤的锤芯，碟簧式锤芯缓冲机构包括下法兰、连接筒、连接杆、锤芯顶盖、上导向套、下导向套、上部缓冲碟簧、下部缓冲碟簧，通过科学的结构设计，该碟簧式锤芯缓冲机构作为一个整体从液压打桩锤的锤芯中独立出来，并在缓冲机构内的碟簧内侧设置上导向套和下导向套，利用上导向套和下导向套从内部对碟簧进行压缩预紧，从而能在缓冲机构安装和拆卸时、预先解除碟簧的反弹力，避免缓冲机构在安装和拆卸时、由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，使该碟簧式锤芯缓冲机构的安装和拆卸更为方便，提高安装及拆卸效率，节约人力物力。

Description

一种碟簧式锤芯缓冲机构及液压打桩锤的锤芯

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，涉及液压打桩锤，尤其涉及一种碟簧式锤芯缓冲机构及液压打桩锤的锤芯。

背景技术

目前，在建筑施工过程中，为了使建筑物基础坚固，经常需要使用液压打桩锤，液压打桩锤与传统打桩锤比较具有噪声小、无污染、振动小等优点,符合环保要求,并具有优良的动力学特性和可控制性。现有的单作用液压锤类设备，主要通过液压装置将液压锤的锤芯提升至一定高度后释放，将打桩锤的重力势能转换成动能，以其自由下落冲击的方式直接作用于液压锤的砧座或桩帽上，通过锤芯与砧座的直接作用，从而对目标桩体做功；液压锤击打硬实物体后会高速反弹，由于反弹过程是瞬时的，油缸无足够的时间排油，此瞬时反弹的重锤冲击油缸，并通过油缸冲击液压锤壳体，驱使液压锤壳体及与液压锤壳体关联的设备其它部分一起跳动，产生强烈的振动及噪声，容易导致液压锤壳体及其内部相关零部件损坏或失效，同时，液压锤壳体反弹时容易带动装载机、挖掘机等与机架连接的承载设备剧烈抖动，加速其材料及结构的疲劳，缩短设备寿命，操作人员的舒适性较差。

为解决液压锤锤体对作用对象作用后产生的振动容易对锤体本身造成损坏的问题，通过在油缸和重锤之间设置缓冲机构，通过弹簧或缓冲件的缓冲，使重锤整个动作过程得到有效的缓冲；现有的锤芯缓冲结构一般包括胶垫式锤芯缓冲机构、碟簧式锤芯缓冲机构，由于碟簧具有刚度大，缓冲吸振能力强，能以很小的变形来承受大载荷，通过碟簧不同形式叠合或对合的组合，可以得到更大的承载能力或更大的变形能力。蝶形弹簧比起缓冲胶垫无老化现象，在重型机械中作为强力缓冲和减振弹簧来使用。因此对于大型打桩锤，其锤芯的缓冲装置采用蝶簧更加适宜。但是，为了保证缓冲装置的缓冲吸振能力，缓冲装置采用的蝶簧在安装时，需预先施加预紧力，也就是把碟簧设成半压缩状态，尤其对于大型打桩锤，碟簧需施加的预紧力更大。

现有技术，本申请人在先申请的，申请号为CN201821699937.2的一种液压锤弹性连接及缓冲减震结构，其包括第二弹性连接及缓冲结构，所述第二弹性连接及缓冲结构设置于液压锤缓冲座上，所述液压锤缓冲座设置于所述液压锤油缸总成与液压锤锤芯之间，所述液压锤缓冲座上设置有一圈环形凸起，所述第二弹性连接及缓冲结构包括第三缓冲垫以及第四缓冲垫(82)，所述第三缓冲垫(81)与所述第四缓冲垫分别设置于所述缓冲座凸起的上下两侧。

现有技术，申请号为CN201820462975.X的一种差动式液压打桩锤，其包括液压缸和锤芯，锤芯滑动支承于锤芯导向件上，液压缸与锤芯导向件固定连接，液压缸的活塞杆与锤芯相连接，所述活塞杆的外伸端固定连接有连轴节，该连轴节的一端铰连有锤芯连杆，该锤芯连杆的另一端通过蝶簧与锤芯相连接；所述蝶簧包括上蝶簧和下蝶簧，锤芯连杆上设有连杆凸肩，在连杆凸肩上下两侧分别安装有上蝶簧和下蝶簧，该上蝶簧和下蝶簧通过蝶簧压盖压装于锤芯所对应的蝶簧安装孔中。

从上述现有技术中可以看出，其碟簧缓冲件是直接安装在锤芯内腔中的，在碟簧安装时，需扭紧压盖与锤芯的连接螺栓，将碟簧半压缩，以达到对碟簧施加预紧力的目的，同样的，碟簧的反弹力将作用于连接螺栓，在扭紧连接螺栓时，会造成连接螺栓的螺纹烧死，从而使安装困难，同时，螺纹烧死的连接螺栓也难以拆卸。

因此，亟需开发一种方便安装及拆卸的碟簧式锤芯缓冲机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种碟簧式锤芯缓冲机构及液压打桩锤的锤芯，通过合理的结构改进设计和各部分的协同配合，该碟簧式锤芯缓冲机构作为一个整体从液压打桩锤的锤芯中独立出来，并在缓冲机构内的碟簧内侧设置上导向套和下导向套，利用上导向套和下导向套从内部对碟簧进行压缩预紧，从而能在缓冲机构安装和拆卸时、预先解除碟簧的反弹力，避免缓冲机构在安装和拆卸时、由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，使该碟簧式锤芯缓冲机构的安装和拆卸更为方便，提高安装及拆卸效率，节约人力物力。

其技术方案如下：

一种碟簧式锤芯缓冲机构，包括下法兰、连接筒、连接杆、锤芯顶盖、上导向套、下导向套、上部缓冲碟簧、下部缓冲碟簧，在所述连接筒的内侧壁中部设有环状凸台，所述环状凸台的内侧形成导向孔，所述锤芯顶盖、下法兰分别与所述连接筒的上端、下端连接，并分别与所述环状凸台形成上容腔、下容腔，所述上容腔通过导向孔与所述下容腔连通，所述锤芯顶盖的中间设有顶盖通孔，所述连接杆包括连杆、预紧牵拉头，所述预紧牵拉头的顶面中间与所述连杆的下端连接；所述上导向套、下导向套分别安装在所述上容腔、下容腔内，并分别与所述连接筒的内侧壁之间形成上部碟簧容腔、下部碟簧容腔，所述上部缓冲碟簧、下部缓冲碟簧分别安装在所述上部碟簧容腔、下部碟簧容腔内，所述连接杆的下端通过预紧牵拉头相匹配安装在所述导向孔内，所述连接杆的上端由下往上依次穿过所述上导向套、顶盖通孔，所述预紧牵拉头的顶面周向边缘抵在所述上导向套的下端面上，所述预紧牵拉头的底面周向边缘抵在所述下导向套的上端面上。

所述下法兰包括法兰本体和环状的法兰凸台，所述法兰凸台位于所述法兰本体的上方，所述法兰凸台的顶面形成法兰碟簧支撑面，所述法兰凸台的内环形成法兰导向凹腔，所述法兰本体的中间设有与法兰导向凹腔连通的法兰通孔，所述下导向套的下端相匹配插进所述法兰导向凹腔，所述法兰凸台的外侧面设有法兰连接外螺纹，所述连接筒下端内侧口缘上设有下连接内螺纹，所述连接筒的下端通过所述下连接内螺纹与所述法兰连接外螺纹相匹配螺纹连接。

所述法兰本体的底面上设有多个法兰螺纹孔，多个所述法兰螺纹孔周向均匀分布在所述法兰通孔的四周。

所述锤芯顶盖包括顶盖本体和环状的顶盖凸台，所述顶盖凸台位于所述顶盖本体的下方，所述顶盖凸台的底面形成顶盖碟簧支撑面，所述顶盖通孔下端的口缘上设有顶盖导向凹腔，所述上导向套的上端相匹配插进所述顶盖导向凹腔，所述顶盖凸台的外侧面设有顶盖连接外螺纹，所述连接筒上端内侧口缘上设有上连接内螺纹，所述连接筒的上端通过所述上连接内螺纹与所述顶盖连接外螺纹相匹配螺纹连接。

所述连接杆还包括球头，所述连杆的上端与所述球头连接，所述预紧牵拉头的底面中间设有牵拉螺纹孔。

所述连接筒的外侧面上设有多个扳手卡孔。

所述下导向套包括下导向筒和呈环状的下导预紧凸台，所述下导预紧凸台安装在所述下导向筒外侧面的上端，所述下导预紧凸台的底面形成下导抵压支撑面。

所述上导向套包括上导向筒和呈环状的上导预紧凸台，所述上导预紧凸台安装在所述上导向筒外侧面的下端，所述上导预紧凸台的顶面形成上导抵压支撑面。

所述导向孔的上端口缘上设有上导向凹腔，所述上导向凹腔的高度与所述上导预紧凸台的厚度相对应，所述导向孔的下端口缘上设有下导向凹腔，所述下导向凹腔的高度与所述下导预紧凸台的厚度相对应。

一种液压打桩锤的锤芯，包括锤体、多个锤体连接螺栓及上述碟簧式锤芯缓冲机构，所述碟簧式锤芯缓冲机构的锤芯顶盖的周向边缘上设有多个顶盖螺栓孔，多个所述顶盖螺栓孔周向均匀分布在所述顶盖通孔的四周，所述锤体的顶面中间设有与所述碟簧式锤芯缓冲机构相匹配的凹槽腔，所述凹槽腔包括缓冲槽腔、连接槽腔，所述缓冲槽腔的上端与所述连接槽腔的底部连通，所述连接槽腔的腔底周向边缘上设有多个锤体连接螺纹孔，各所述锤体连接螺栓穿过所述顶盖螺栓孔与所述锤体连接螺纹孔螺纹连接。

需要说明的是：

前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

前述“内”所指示的方向是指朝本碟簧式锤芯缓冲机构竖向中轴线方向。

前述“外”所指示的方向是指远离本碟簧式锤芯缓冲机构竖向中轴线的方向。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本实用新型提供的碟簧式锤芯缓冲机构，其包括下法兰、连接筒、连接杆、锤芯顶盖、上导向套、下导向套、上部缓冲碟簧、下部缓冲碟簧，通过科学的结构设计，该碟簧式锤芯缓冲机构从液压打桩锤的锤芯中独立出来，先将缓冲机构碟簧安装好后，再将已安装好碟簧的缓冲机构拼装至液压打桩锤锤芯的锤体中，提高碟簧的安装效果，并使碟簧的安装和拆卸更为方便；安装时，首先将下法兰固定在第一工作面上，将下部缓冲碟簧、下导向套、连接筒依次套在下法兰上，接着，将连接筒旋转向下移动，使得连接筒的下连接内螺纹与下法兰的法兰连接外螺纹进行旋合，当旋合到连接筒不能轻松转动时，表明连接筒的环状凸台的底面与下部缓冲碟簧已经贴紧，下部缓冲碟簧初步对连接筒的环状凸台反弹支撑；先利用连接杆的预紧牵拉头由上往下插进连接筒的导向孔，下拉预紧牵拉头驱动下导向套下移，使下导向套下移压缩下部缓冲碟簧，利用下导向套从内部对下部缓冲碟簧进行压缩预紧，预先解除碟簧的反弹力，此时连接筒将不受下部缓冲碟簧的作用力，接着，将连接筒旋转向下移动，直至连接筒下端的端面与法兰本体顶面周向边缘紧密贴合为止；然后解除对预紧牵拉头的下拉力，下导向套恢复原位，完成下部缓冲碟簧的安装；再接着将锤芯顶盖固定在第二工作面上，将上部缓冲碟簧、上导向套依次套在锤芯顶盖上，然后将已完成下部缓冲碟簧的安装的蝶形弹簧锤芯缓冲装置的下部机构翻转，利用连接杆的上端由上往下依次穿过上导向套、顶盖通孔、第二通孔，而连接简则套在上部缓冲碟簧的外侧；将连接筒旋转向下移动，使得连接筒的上连接内螺纹与锤芯顶盖的顶盖连接外螺纹进行旋合，当旋合到下部机构的连接筒不能轻松转动时，表明连接筒的环状凸台的顶面与上部缓冲碟簧已经贴紧，上部缓冲碟簧初步对连接筒的环状凸台反弹支撑；下拉连接杆，使预紧牵拉头驱动上导向套下移，使上导向套下移压缩上部缓冲碟簧，利用上导向套从内部对上部缓冲碟簧进行压缩预紧，预先解除碟簧的反弹力，此时连接筒将不受上部缓冲碟簧的作用力，接着，将连接筒旋转向下移动，直至连接筒上端的端面与顶盖本体底面周向边缘紧密贴合为止；然后解除对预紧牵拉头的下拉力，上导向套恢复原位，完成上部缓冲碟簧的安装，至此蝶形弹簧锤芯缓冲装置安装完毕。该缓冲机构内的碟簧内侧设置上导向套和下导向套，利用上导向套和下导向套从内部对碟簧进行压缩预紧，从而能在缓冲机构安装和拆卸时、预先解除碟簧的反弹力，避免缓冲机构在安装和拆卸时、由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，使该碟簧式锤芯缓冲机构的安装和拆卸更为方便，提高安装及拆卸效率，节约人力物力。

2、本实用新型的下法兰包括法兰本体和环状的法兰凸台，法兰本体的中间设有与法兰导向凹腔连通的法兰通孔，法兰通孔的设置，方便设置一双头螺杆从法兰通孔处伸进下导向套内与预紧牵拉头连接，从而方便拉动下导向套以驱动上部缓冲碟簧压缩预紧；法兰导向凹腔的设置，方便下导向套的上下移动定位。

3、本实用新型的法兰本体的底面上设有多个法兰螺纹孔，法兰螺纹孔的设置，方便将下法兰固定在工作面上。

4、顶盖通孔下端的口缘上设有顶盖导向凹腔，顶盖导向凹腔的设置，方便上导向套的上下移动定位。

5、本实用新型的连接杆还包括球头，在连接杆的上端设球头，方便与液压打桩锤的液压缸驱动连接。

6、本实用新型在连接筒的外侧面上设有多个扳手卡孔，板手卡孔的设置，方便使用卡孔专利板手转动连接筒。

7、本实用新型的下导向套包括下导向筒和呈环状的下导预紧凸台，下导预紧凸台的底面形成下导抵压支撑面，当下拉预紧牵拉头驱动下导向套下移时，下导抵压支撑面的设置，方便下导向套下移压缩下部缓冲碟簧。

8、本实用新型的上导向套包括上导向筒和呈环状的上导预紧凸台，上导预紧凸台的顶面形成上导抵压支撑面，同理，上导抵压支撑面的的作用与下导抵压支撑面一样。

9、上导向凹腔和下导向凹腔的设置，避免上导预紧凸台和下导预紧凸台突出于环状凸台的顶面和底面，保证了对碟簧支撑面的平整。

10、本实用新型的还提供了一种液压打桩锤的锤芯，其包括锤体、多个锤体连接螺栓及上述的碟簧式锤芯缓冲机构，该碟簧式锤芯缓冲机构从液压打桩锤的锤芯中独立出来，与现有技术相比，其安装和拆卸更为方便，提高安装及拆卸效率，节约人力物力。

附图说明

图1是本实用新型实施例碟簧式锤芯缓冲机构的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例碟簧式锤芯缓冲机构的立体结构剖视图。

图3是图2的分解结构示意图。

图4是本实用新型实施例下法兰的剖面结构示意图。

图5是本实用新型实施例连接筒的剖面结构示意图。

图6是本实用新型实施例连接杆的剖面结构示意图。

图7是本实用新型实施例锤芯顶盖的剖面结构示意图。

图8是本实用新型实施例上导向套的剖面结构示意图。

图9是本实用新型实施例下导向套的剖面结构示意图。

图10是本实用新型实施例液压打桩锤的锤芯的立体剖视结构示意图。

图11是图10的分解结构示意图。

附图标记说明：

10、下法兰，11、法兰本体，111、法兰通孔，112、法兰螺纹孔，12、法兰凸台，121、法兰碟簧支撑面，122、法兰连接外螺纹，123、法兰导向凹腔，20、连接筒，21、环状凸台，211、导向孔，22、下连接内螺纹，23、上连接内螺纹，24、扳手卡孔，25、上导向凹腔，26、下导向凹腔，30、连接杆，31、连杆，32、预紧牵拉头，321、牵拉螺纹孔，33、球头，40、锤芯顶盖，41、顶盖通孔，42、顶盖本体，43、顶盖凸台，431、顶盖碟簧支撑面，432、顶盖连接外螺纹，44、顶盖导向凹腔，45、顶盖螺栓孔，50、上导向套，51、上导向筒，52、上导预紧凸台，521、上导抵压支撑面，60、下导向套，61、下导向筒，62、下导预紧凸台，63、下导抵压支撑面，71、上部缓冲碟簧，72、下部缓冲碟簧，81、锤体，82、锤体连接螺栓，83、凹槽腔，831、缓冲槽腔，832、连接槽腔，833、锤体连接螺纹孔，90、碟簧式锤芯缓冲机构。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

本实用新型提供的碟簧式锤芯缓冲机构，具体是应用于申请人生产的HHP30，HHP35，HHP40，HHP50等大型液压打桩锤设备上，以提升该大型设备的整体性能。使用本实用新型碟簧式锤芯缓冲机构的大型液压打桩锤设备，具有如下优点：环保：噪音低、无污染，彻底改善施工过程中对周边环境的影响；高效、节能：缓冲吸振能力强，能以很小的变形来承受大载荷，成桩质量高：可施工管桩、方桩、工字钢桩和钢护筒桩等桩型；广泛应用于建筑、桥梁、码头和海洋工程等桩基础施工建设。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

参见图1至图9所示，本实施例提供的碟簧式锤芯缓冲机构，包括下法兰10、连接筒20、连接杆30、锤芯顶盖40、上导向套50、下导向套60、上部缓冲碟簧71、下部缓冲碟簧72，在连接筒20的内侧壁中部设有环状凸台21，环状凸台21的内侧形成导向孔211，锤芯顶盖40、下法兰10分别与连接筒20的上端、下端连接，并分别与环状凸台21形成上容腔、下容腔，上容腔通过导向孔211与下容腔连通，锤芯顶盖40的中间设有顶盖通孔41，连接杆30包括连杆31、预紧牵拉头32，预紧牵拉头32的顶面中间与连杆31的下端连接；上导向套50、下导向套60分别安装在上容腔、下容腔内，并分别与连接筒20的内侧壁之间形成上部碟簧容腔、下部碟簧容腔，上部缓冲碟簧71、下部缓冲碟簧72分别安装在上部碟簧容腔、下部碟簧容腔内，连接杆30的下端通过预紧牵拉头32相匹配安装在导向孔211内，连接杆30的上端由下往上依次穿过上导向套50、顶盖通孔41，预紧牵拉头32的顶面周向边缘抵在上导向套50的下端面上，预紧牵拉头32的底面周向边缘抵在下导向套60的上端面上。

该碟簧式锤芯缓冲机构从液压打桩锤的锤芯中独立出来，先将缓冲机构碟簧安装好后，再将已安装好碟簧的缓冲机构拼装至液压打桩锤锤芯的锤体81中，提高碟簧的安装效果，并使碟簧的安装和拆卸更为方便；安装时，首先将下法兰10固定在第一工作面上，将下部缓冲碟簧72、下导向套60、连接筒20依次套在下法兰10上，接着，将连接筒20旋转向下移动，使得连接筒20的下连接内螺纹22与下法兰10的法兰连接外螺纹122进行旋合，当旋合到连接筒20不能轻松转动时，表明连接筒20的环状凸台21的底面与下部缓冲碟簧72已经贴紧，下部缓冲碟簧72初步对连接筒20的环状凸台21反弹支撑；先利用连接杆30的预紧牵拉头32由上往下插进连接筒20的导向孔211，下拉预紧牵拉头32驱动下导向套60下移，使下导向套60下移压缩下部缓冲碟簧72，利用下导向套60从内部对下部缓冲碟簧72进行压缩预紧，预先解除碟簧的反弹力，此时连接筒20将不受下部缓冲碟簧72的作用力，接着，将连接筒20旋转向下移动，直至连接筒20下端的端面与法兰本体11顶面周向边缘紧密贴合为止；然后解除对预紧牵拉头32的下拉力，下导向套60恢复原位，完成下部缓冲碟簧72的安装；再接着将锤芯顶盖40固定在第二工作面上，将上部缓冲碟簧71、上导向套50依次套在锤芯顶盖40上，然后将已完成下部缓冲碟簧72的安装的蝶形弹簧锤芯缓冲装置的下部机构翻转，利用连接杆30的上端由上往下依次穿过上导向套50、顶盖通孔41、第二通孔，而连接简则套在上部缓冲碟簧71的外侧；将连接筒20旋转向下移动，使得连接筒20的上连接内螺纹23与锤芯顶盖40的顶盖连接外螺纹432进行旋合，当旋合到下部机构的连接筒20不能轻松转动时，表明连接筒20的环状凸台21的顶面与上部缓冲碟簧71已经贴紧，上部缓冲碟簧71初步对连接筒20的环状凸台21反弹支撑；下拉连接杆30，使预紧牵拉头32驱动上导向套50下移，使上导向套50下移压缩上部缓冲碟簧71，利用上导向套50从内部对上部缓冲碟簧71进行压缩预紧，预先解除碟簧的反弹力，此时连接筒20将不受上部缓冲碟簧71的作用力，接着，将连接筒20旋转向下移动，直至连接筒20上端的端面与顶盖本体42底面周向边缘紧密贴合为止；然后解除对预紧牵拉头32的下拉力，上导向套50恢复原位，完成上部缓冲碟簧71的安装，至此蝶形弹簧锤芯缓冲装置安装完毕。该缓冲机构内的碟簧内侧设置上导向套50和下导向套60，利用上导向套50和下导向套60从内部对碟簧进行压缩预紧，从而能在缓冲机构安装和拆卸时、预先解除碟簧的反弹力，避免缓冲机构在安装和拆卸时、由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，使该碟簧式锤芯缓冲机构的安装和拆卸更为方便，提高安装及拆卸效率，节约人力物力。

参见图4所示，下法兰10包括法兰本体11和环状的法兰凸台12，法兰凸台12位于法兰本体11的上方，法兰凸台12的顶面形成法兰碟簧支撑面121，法兰凸台12的内环形成法兰导向凹腔123，法兰本体11的中间设有与法兰导向凹腔123连通的法兰通孔111，下导向套60的下端相匹配插进法兰导向凹腔123，法兰凸台12的外侧面设有法兰连接外螺纹122，连接筒20下端内侧口缘上设有下连接内螺纹22，连接筒20的下端通过下连接内螺纹22与法兰连接外螺纹122相匹配螺纹连接。法兰通孔111的设置，方便设置一双头螺杆从法兰通孔111处伸进下导向套60内与预紧牵拉头32连接，从而方便拉动下导向套60以驱动上部缓冲碟簧71压缩预紧；法兰导向凹腔123的设置，方便下导向套60的上下移动定位。法兰本体11的底面上设有多个法兰螺纹孔112，多个法兰螺纹孔112周向均匀分布在法兰通孔111的四周。法兰螺纹孔112的设置，方便将下法兰10固定在工作面上。

参见图7所示，锤芯顶盖40包括顶盖本体42和环状的顶盖凸台43，顶盖凸台43位于顶盖本体42的下方，顶盖凸台43的底面形成顶盖碟簧支撑面431，顶盖通孔41下端的口缘上设有顶盖导向凹腔44，上导向套50的上端相匹配插进顶盖导向凹腔44，顶盖凸台43的外侧面设有顶盖连接外螺纹432，连接筒20上端内侧口缘上设有上连接内螺纹23，连接筒20的上端通过上连接内螺纹23与顶盖连接外螺纹432相匹配螺纹连接。顶盖通孔41下端的口缘上设有顶盖导向凹腔44，顶盖导向凹腔44的设置，方便上导向套50的上下移动定位。

参见图6所示，连接杆30还包括球头33，连杆31的上端与球头33连接，预紧牵拉头32的底面中间设有牵拉螺纹孔321。在连接杆30的上端设球头33，方便与液压打桩锤的液压缸驱动连接。

参见图8所示，下导向套60包括下导向筒61和呈环状的下导预紧凸台62，下导预紧凸台62安装在下导向筒61外侧面的上端，下导预紧凸台62的底面形成下导抵压支撑面63。当下拉预紧牵拉头32驱动下导向套60下移时，下导抵压支撑面63的设置，方便下导向套60下移压缩下部缓冲碟簧72。

参见图9所示，上导向套50包括上导向筒51和呈环状的上导预紧凸台52，上导预紧凸台52安装在上导向筒51外侧面的下端，上导预紧凸台52的顶面形成上导抵压支撑面521。同理，上导抵压支撑面521的的作用与下导抵压支撑面63一样。

参见图5所示，连接筒20的外侧面上设有多个扳手卡孔24。板手卡孔的设置，方便使用卡孔专利板手转动连接筒20。导向孔211的上端口缘上设有上导向凹腔25，上导向凹腔25的高度与上导预紧凸台52的厚度相对应，导向孔211的下端口缘上设有下导向凹腔26，下导向凹腔26的高度与下导预紧凸台62的厚度相对应。上导向凹腔25和下导向凹腔26的设置，避免上导预紧凸台52和下导预紧凸台62突出于环状凸台21的顶面和底面，保证了对碟簧支撑面的平整。

参见图10至图11所示，本实用新型还提供了一种液压打桩锤的锤芯，包括锤体81、多个锤体连接螺栓82及上述碟簧式锤芯缓冲机构90，碟簧式锤芯缓冲机构90的锤芯顶盖40的周向边缘上设有多个顶盖螺栓孔45，多个顶盖螺栓孔45周向均匀分布在顶盖通孔41的四周，锤体81的顶面中间设有与碟簧式锤芯缓冲机构90相匹配的凹槽腔83，凹槽腔83包括缓冲槽腔831、连接槽腔832，缓冲槽腔831的上端与连接槽腔832的底部连通，连接槽腔832的腔底周向边缘上设有多个锤体连接螺纹孔833，各锤体连接螺栓82穿过顶盖螺栓孔45与锤体连接螺纹孔833螺纹连接。该碟簧式锤芯缓冲机构90从液压打桩锤的锤芯中独立出来，与现有技术相比，其安装和拆卸更为方便，提高安装及拆卸效率，节约人力物力。

申请人已经生产了包括本实用新型的HHR100液压矿山锤设备样机，并且已经在保密的条件下进行了实际工程应用测试，在广东梅州永安和石场施工总计6个月，平均每天破岩开采2200多吨；在武汉乌龙泉矿场施工2个月，平均每天破岩开采2000多吨；在广东惠州华润水泥厂施工3个月，平均每天破岩开采2400多吨。结果表明，采用本实用新型的同型号液压打桩锤设备，缓冲吸振能力强，能以很小的变形来承受大载荷，而且能避免锤芯的缓冲机构在安装和拆卸时、由碟簧反弹力造成的连接螺纹烧死，使该碟簧式锤芯缓冲机构的安装和拆卸更为方便，提高安装及拆卸效率，节约人力物力。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种碟簧式锤芯缓冲机构，其特征在于，包括下法兰、连接筒、连接杆、锤芯顶盖、上导向套、下导向套、上部缓冲碟簧、下部缓冲碟簧，在所述连接筒的内侧壁中部设有环状凸台，所述环状凸台的内侧形成导向孔，所述锤芯顶盖、下法兰分别与所述连接筒的上端、下端连接，并分别与所述环状凸台形成上容腔、下容腔，所述上容腔通过导向孔与所述下容腔连通，所述锤芯顶盖的中间设有顶盖通孔，所述连接杆包括连杆、预紧牵拉头，所述预紧牵拉头的顶面中间与所述连杆的下端连接；所述上导向套、下导向套分别安装在所述上容腔、下容腔内，并分别与所述连接筒的内侧壁之间形成上部碟簧容腔、下部碟簧容腔，所述上部缓冲碟簧、下部缓冲碟簧分别安装在所述上部碟簧容腔、下部碟簧容腔内，所述连接杆的下端通过预紧牵拉头相匹配安装在所述导向孔内，所述连接杆的上端由下往上依次穿过所述上导向套、顶盖通孔，所述预紧牵拉头的顶面周向边缘抵在所述上导向套的下端面上，所述预紧牵拉头的底面周向边缘抵在所述下导向套的上端面上。

2.如权利要求1所述碟簧式锤芯缓冲机构，其特征在于，所述下法兰包括法兰本体和环状的法兰凸台，所述法兰凸台位于所述法兰本体的上方，所述法兰凸台的顶面形成法兰碟簧支撑面，所述法兰凸台的内环形成法兰导向凹腔，所述法兰本体的中间设有与法兰导向凹腔连通的法兰通孔，所述下导向套的下端相匹配插进所述法兰导向凹腔，所述法兰凸台的外侧面设有法兰连接外螺纹，所述连接筒下端内侧口缘上设有下连接内螺纹，所述连接筒的下端通过所述下连接内螺纹与所述法兰连接外螺纹相匹配螺纹连接。

3.如权利要求2所述碟簧式锤芯缓冲机构，其特征在于，所述法兰本体的底面上设有多个法兰螺纹孔，多个所述法兰螺纹孔周向均匀分布在所述法兰通孔的四周。

4.如权利要求1所述碟簧式锤芯缓冲机构，其特征在于，所述锤芯顶盖包括顶盖本体和环状的顶盖凸台，所述顶盖凸台位于所述顶盖本体的下方，所述顶盖凸台的底面形成顶盖碟簧支撑面，所述顶盖通孔下端的口缘上设有顶盖导向凹腔，所述上导向套的上端相匹配插进所述顶盖导向凹腔，所述顶盖凸台的外侧面设有顶盖连接外螺纹，所述连接筒上端内侧口缘上设有上连接内螺纹，所述连接筒的上端通过所述上连接内螺纹与所述顶盖连接外螺纹相匹配螺纹连接。

5.如权利要求1所述碟簧式锤芯缓冲机构，其特征在于，所述连接杆还包括球头，所述连杆的上端与所述球头连接，所述预紧牵拉头的底面中间设有牵拉螺纹孔。

6.如权利要求1所述碟簧式锤芯缓冲机构，其特征在于，所述连接筒的外侧面上设有多个扳手卡孔。

7.如权利要求1至6任一项所述碟簧式锤芯缓冲机构，其特征在于，所述下导向套包括下导向筒和呈环状的下导预紧凸台，所述下导预紧凸台安装在所述下导向筒外侧面的上端，所述下导预紧凸台的底面形成下导抵压支撑面。

8.如权利要求7所述碟簧式锤芯缓冲机构，其特征在于，所述上导向套包括上导向筒和呈环状的上导预紧凸台，所述上导预紧凸台安装在所述上导向筒外侧面的下端，所述上导预紧凸台的顶面形成上导抵压支撑面。

9.如权利要求8所述碟簧式锤芯缓冲机构，其特征在于，所述导向孔的上端口缘上设有上导向凹腔，所述上导向凹腔的高度与所述上导预紧凸台的厚度相对应，所述导向孔的下端口缘上设有下导向凹腔，所述下导向凹腔的高度与所述下导预紧凸台的厚度相对应。

10.一种液压打桩锤的锤芯，其特征在于，包括锤体、多个锤体连接螺栓及权利要求1至9任一项所述的碟簧式锤芯缓冲机构，所述碟簧式锤芯缓冲机构的锤芯顶盖的周向边缘上设有多个顶盖螺栓孔，多个所述顶盖螺栓孔周向均匀分布在所述顶盖通孔的四周，所述锤体的顶面中间设有与所述碟簧式锤芯缓冲机构相匹配的凹槽腔，所述凹槽腔包括缓冲槽腔、连接槽腔，所述缓冲槽腔的上端与所述连接槽腔的底部连通，所述连接槽腔的腔底周向边缘上设有多个锤体连接螺纹孔，各所述锤体连接螺栓穿过所述顶盖螺栓孔与所述锤体连接螺纹孔螺纹连接。