CN216078455U - 一种先导式安全阀检修装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电站运行维修技术领域，具体公开了一种先导式安全阀检修装置。该装置中支撑体相对固定并顶在定值螺母座的下方，支撑体设内螺纹段，并与丝杆外螺纹匹配形成螺纹传动结构；丝杆中心开有通孔，连接杆通过推力轴承从丝杆下端穿过所述丝杆，并利用连接头将连接杆上端与控制柜弹簧杆相连接，弹簧杆上端的定值螺母固定在定值螺母座上；通过丝杆相对于支撑体上下移动，带动所述连接杆、连接头以及弹簧杆上下移动，实现对安全阀中弹簧对压缩和释放。本发明能够避免现有装置中3个螺栓分别操作导致弹簧杆偏斜，从而损坏设备的情况；利用该装置，可大大减少检修时间，且装置使用简单，工作效率高，提高了设备可靠性。

Description

一种先导式安全阀检修装置

技术领域

本发明属于电站运行维修技术领域，具体涉及一种先导式安全阀检修装置。

背景技术

SEBIM安全阀为先导式安全阀，其结构包括阀体和控制柜。其中控制柜检修拆装先导部分和定值部分时，需首先拉下弹簧，使弹簧杆与活塞组件脱离，才可拆下活塞组件；活塞组件拆下后，需释放弹簧力，才能取下弹簧及弹簧杆(见下左图)。回装时上述过程相反。上述拉下弹簧以及释放弹簧力时，需用到厂家提供的专用工具YOKE，该工具利用三个螺栓螺母，依次转动，从而实现拉下及释放弹簧力的操作。

上述拆装过程，有三个问题：1、三个螺母轮流转动时，需时刻观察压板是否水平，同时结合螺母的松紧程度，决定转动的角度。这样就引入了不确定因素，容易使压板紧偏，从而使弹簧杆产生偏斜，损坏设备；2、由于上述问题，同时要求执行该操作的检修人员需要经过长期培训，并需要有丰富的使用该专用工具的工作经验。3、三个螺母规格为M8，其螺距为1mm。操作时间长，整个拆装过程至少需一小时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种先导式安全阀检修装置，克服现有SEBIM安全阀检修的问题，缩短检修工区，提高工作效率，并提高设备可靠性。

本发明的技术方案如下：一种先导式安全阀检修装置，该装置包括支撑体、丝杆、连接头以及连接杆，其中，支撑体相对固定并顶在定值螺母座的下方，所述支撑体设内螺纹段，并与所述丝杆外螺纹匹配形成螺纹传动结构；所述丝杆中心开有通孔，所述连接杆通过推力轴承从丝杆下端穿过所述丝杆，并利用所述连接头将连接杆上端与控制柜弹簧杆相连接，所述弹簧杆上端的定值螺母固定在所述定值螺母座上；通过丝杆相对于支撑体上下移动，带动所述连接杆、连接头以及弹簧杆上下移动，实现对安全阀中弹簧对压缩和释放。

所述支撑体为下端带有阶梯凸起的圆柱筒体结构，在所述支撑体阶梯凸起处设有通孔和沉头孔，所述通孔用于减少所述支撑体的整体重量；所述沉头孔用于实现支撑体的固定安装。

所述连接杆为底端带有凸台的圆柱棒状结构，其上端设有螺纹段；所述连接杆的底端凸台上套有推力轴承后，从所述丝杆下端穿过后，伸出所述丝杆的连接杆上设有外螺纹，并与所述连接头螺纹连接。

所述丝杆中心内孔的尺寸略大于所述连接杆外尺寸；所述丝杆下端面设有六方头结构。

所述支撑体中内螺纹段的高度在40～60mm之间；所述内螺纹轴线距离控制柜面板距离为35mm。

所述连接杆下端的外径及推力轴承的外径尺寸略小于所述丝杆下端的外径尺寸。

所述连接头下端距所述推力轴承上端面的距离略大于丝杆的高度。

所述支撑体与所述丝杆之间传动结构的螺距为1～4mm。

所述连接杆的直径比丝杆中心通孔的内径小1.5～2.5mm。

所述丝杆下端的六方头结构为36mm，利用扳手或者套筒头加棘轮扳手，可旋转丝杆沿着支撑体上下移动。

本发明的显著效果在于：本发明所述的一种先导式安全阀检修装置，能够避免现有装置中3个螺栓分别操作导致弹簧杆偏斜，从而损坏设备的情况；利用该装置，可大大减少检修时间，且装置使用简单，工作效率高，提高了设备可靠性。

附图说明

图1为本发明所述的一种先导式安全阀检修装置结构示意图。

图2为本发明所述的一种先导式安全阀检修装置中连接头的结构示意图；

图3为本发明所述的一种先导式安全阀检修装置中连接头的侧视图；

图4为本发明所述的一种先导式安全阀检修装置中丝杆的结构示意图；

图5为本发明所述的一种先导式安全阀检修装置中丝杆的俯视图；

图6为本发明所述的一种先导式安全阀检修装置中连接杆的结构示意图；

图7为本发明所述的一种先导式安全阀检修装置中连接杆的右视图；

图中：1、定值螺母座；2、定值螺母；3、弹簧杆；4、连接头；5、连接杆；6、支撑体；7、丝杆；8、推力轴承。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所述，一种先导式安全阀检修装置，包括支撑体6、丝杆7、连接头4以及连接杆5，其中，支撑体6为下端带有阶梯凸起圆柱筒体结构，其顶端平面支撑顶在控制柜定值螺母座1的下方，其下端的阶梯凸起内侧开有传动内螺纹，内螺纹高度在40～60mm之间，内螺纹螺距为1～4mm，例如可以是M42*3mm的内螺纹尺寸；在支撑体6上开有通孔和沉头孔，所述通孔用于减轻整个装置的重量，所述沉头孔用于安装螺栓，用于将支撑体6进行固定；支撑体6内螺纹中心轴线距离控制柜面板距离为35mm；在支撑体6内螺纹段处，匹配安装有中心开孔的丝杆7，丝杆7外侧开有外螺纹，并于支撑体6中内螺纹相匹配，在丝杆7下端设有六方头结构，可以为尺寸36mm的六方头结构，可以利用36mm扳手或者36mm的套筒头加棘轮扳手，旋转丝杆7沿着支撑体6上下移动；连接杆5为底端带有凸台的圆柱棒状结构，并在连接杆5的上端存在一段外螺纹段，在连接杆5上套有推力轴承8，并将连接杆5从丝杆7下端穿过后，利用连接头4将连接杆5的上端与控制柜弹簧杆3相连接，弹簧杆3上端的定值螺母2固定在定值螺母座1上，其中，连接杆5的尺寸略小于丝杆7中心通孔，例如，连接杆5的直径比丝杆7中心通孔的内径小1.5～2.5mm，可用于弹簧3与丝杆7的轴线同轴度补偿；连接头4设有内螺纹，并通过螺纹连接，将突出丝杆7上端的连接杆7螺纹段与弹簧杆3下端相连接，连接头4外径大于丝杆7的中心孔尺寸，丝杆7向上移动时，可以带动连接头4一起向上移动；推力轴承8夹在丝杆7底端和连接杆7底端凸台之间，且连接头4下端距推力轴承8上端之间的距离略大于丝杆7的高度；所述推力轴承8和连接杆7底端的凸台外径尺寸均小于丝杆7下端六方头结构的外径尺寸；通过旋转丝杆7，使丝杆7相对于支撑体6上下运动，从而带动推力轴承8、连接头4、弹簧杆3上下运动，最终压缩弹簧或者释放弹簧力；

支撑体6和丝杆7之间的螺距为3mm时，丝杆7旋转一周，即可带动连接杆5、连接头4以及弹簧杆3上下运动3mm，只需旋转十余圈，即可完成安装、拆除、压缩和释放全过程，可在五分钟内完成，大大节约了时间。

Claims (10)

1.一种先导式安全阀检修装置，其特征在于，该装置包括支撑体(6)、丝杆(7)、连接头(4)以及连接杆(5)，其中，支撑体(6)相对固定并顶在定值螺母座(1)的下方，所述支撑体(6)设内螺纹段，并与所述丝杆(7)外螺纹匹配形成螺纹传动结构；所述丝杆(7)中心开有通孔，所述连接杆(5)通过推力轴承(8)从丝杆(7)下端穿过所述丝杆(7)，并利用所述连接头(4)将连接杆(5)上端与控制柜弹簧杆(3)相连接，所述弹簧杆(3)上端的定值螺母(2)固定在所述定值螺母座(1)上；通过丝杆(7)相对于支撑体(6)上下移动，带动所述连接杆(5)、连接头(4)以及弹簧杆(3)上下移动，实现对安全阀中弹簧对压缩和释放。

2.根据权利要求1所述的一种先导式安全阀检修装置，其特征在于，所述支撑体(6)为下端带有阶梯凸起的圆柱筒体结构，在所述支撑体(6)阶梯凸起处设有通孔和沉头孔，所述通孔用于减少所述支撑体(6)的整体重量；所述沉头孔用于实现支撑体(6)的固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种先导式安全阀检修装置，其特征在于，所述连接杆(5)为底端带有凸台的圆柱棒状结构，其上端设有螺纹段；所述连接杆(5)的底端凸台上套有推力轴承(8)后，从所述丝杆(7)下端穿过后，伸出所述丝杆(7)的连接杆(5)上设有外螺纹，并与所述连接头(4)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种先导式安全阀检修装置，其特征在于，所述丝杆(7)中心内孔的尺寸略大于所述连接杆(5)外尺寸；所述丝杆(7)下端面设有六方头结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种先导式安全阀检修装置，其特征在于，所述支撑体(6)中内螺纹段的高度在40～60mm之间；所述内螺纹轴线距离控制柜面板距离为35mm。

6.根据权利要求1或3所述的一种先导式安全阀检修装置，其特征在于，所述连接杆(5)下端的外径及推力轴承(8)的外径尺寸略小于所述丝杆(7)下端的外径尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种先导式安全阀检修装置，其特征在于，所述连接头(4)下端距所述推力轴承(8)上端面的距离略大于丝杆(7)的高度。

8.根据权利要求1所述的一种先导式安全阀检修装置，其特征在于，所述支撑体(6)与所述丝杆(7)之间传动结构的螺距为1～4mm。

9.根据权利要求4所述的一种先导式安全阀检修装置，其特征在于，所述连接杆(5)的直径比丝杆(7)中心通孔的内径小1.5～2.5mm。

10.根据权利要求4所述的一种先导式安全阀检修装置，其特征在于，所述丝杆(7)下端的六方头结构为36mm，利用扳手或者套筒头加棘轮扳手，可旋转丝杆(7)沿着支撑体(6)上下移动。

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