CN220376983U - 一种裁料单元及布料自动裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁料单元及布料自动裁断机，其裁料单元包括机体、裁刀架、压力缸及横移架，横移架连接在机体中，且平行于裁刀架设置；横移架包括第一架体、第一滑台、滑台驱动器、第一伸缩台及转接板，滑台驱动器驱动第一滑台沿第一架体横移，第一伸缩台搭载于第一滑台，第一伸缩台设有在第一弹簧作用下向上回缩的第一导杆，转接板位于裁刀架的下方且与第一导杆连接；成型裁刀，连接于转接板的下端。本实用新型通过一横移架对成型裁刀进行横移，实现成型裁刀的自动移动，提高了安全性；此外，该裁料单元可在现有布料裁切机基础上进行改造，当需要现有布料裁切机的批量裁切功能时，拆卸转接板即可，实现了一机两用。

Description

一种裁料单元及布料自动裁断机

技术领域

本实用新型涉及冲裁成型设备领域，具体涉及一种裁料单元及布料自动裁断机。

背景技术

布料裁切机通常包括裁料单元及供料单元，裁料单元通常包括机体、裁刀架、压力缸及成型裁刀，供料单元将单层或多层叠加的布料往裁料单元输送，裁料单元中压力缸则驱动裁刀架上下运动，成型裁刀安装在裁刀架上，在裁刀架运动过程中对布料进行裁切，获得所需的料片。

易于理解，在批量化生产过程中，其成型裁刀若干个，且是根据料片的排料设计分布安装在裁刀架上，以实现快速裁切的目的。但在小批量生产或者试作打样过程中，往往成型裁刀的数量有限，因此，传统的裁料单元将难以适用此类场景。

此时，常用的作业方式通常是人工根据成型裁刀每次应裁切的位置，将放置在裁刀架的下方，裁刀架下行按压成型裁刀，完成单次裁切；裁刀架复位后，再次人工移动成型裁刀的位置，进行下一次作业。尽管，此过程中，会在裁刀架的下方设置挡条，对裁刀架进行安全限位，使其与台面总是有宽于手指的间隙，实现防护，但在成型裁刀的所在位置，裁刀架是直接作用于成型裁刀的，每次通过手移动成型裁刀，还是存在极大的安全隐患。

对此，申请号为201820545704.0的实用新型专利，其公开了一种裁断机及裁切成型物料的转移装置，其通过设置一可移动的冲裁机构，实现冲裁，其尽管解决了小批量或打样场景下的布料裁切，但其仍然存在弊端，即，其是对整个冲裁机构进行移动，结构复杂，更重要的是，其无法在现有布料裁切机上改造，必须引入新的设备，因此其增加了设备成本及维护成本。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种裁料单元，在现有布料裁切机基础上进行改造，使其在满足原有大批量裁切方式的基础上，也能满足小批量的裁切需求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种裁料单元，其包括机体、裁刀架及压力缸，所述压力缸驱动所述裁刀架，还包括：

横移架，所述横移架连接在所述机体中，且平行于所述裁刀架设置；所述横移架包括第一架体、第一滑台、滑台驱动器、第一伸缩台及转接板，所述滑台驱动器驱动所述第一滑台沿所述第一架体横移，所述第一伸缩台搭载于所述第一滑台，所述第一伸缩台设有在第一弹簧作用下向上回缩的第一导杆，所述转接板位于所述裁刀架的下方且与所述第一导杆连接；

成型裁刀，连接于所述转接板的下端。

进一步地，所述横移架还包括第二架体、第二滑台及第二伸缩台，所述第二架体相对于所述第一架体设置在所述机体的另一侧，所述第二滑台沿所述第二架体横移，所述第二伸缩台搭载于所述第二滑台，所述第二伸缩台设有在第二弹簧作用下向上回缩的第二导杆，所述第二导杆与所述转接板连接。

进一步地，所述转接板上设有对应于所述裁刀架的下端边缘的引导槽。

进一步地，还包括控制器；所述滑台驱动器包括主动轮、从动轮、同步带及驱动电机，所述同步带的两端分别绕设在所述主动轮及所述从动轮上，所述同步带的带体与所述第一滑台连接，所述驱动电机驱动所述主动轮转动；所述控制器控制所述驱动电机的单次作业的脉冲数。

进一步地，所述成型裁刀呈槽状，其槽口的边缘形成刀刃。

进一步地，还包括排料器，所述排料器设置于所述成型裁刀的槽中，所述排料器包括自上而下依次连接的座板、排料弹簧及排料板，所述座板通过依次穿过所述转接板及成型裁刀的紧固螺栓旋接。

进一步地，所述排料弹簧为宝塔弹簧。

本实用新型的第二目的在于提供一种布料裁切机，在满足原有大批量裁切方式的基础上，也能满足小批量的裁切需求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种布料自动裁断机，包括裁料单元及供料单元，所述裁料单元为前所述的裁料单元。

进一步地，所述供料单元设于所述裁料单元的后侧，所述供料单元由前往后依次包括送料台、送料辊架及放料架，所述放料架用于支放料卷，所述送料辊架在其动力源驱动下将所述料卷释放的布料输送至所述送料台，所述送料台沿送料方向阵列有托承布料的辊组。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1.本实用新型通过一横移架对成型裁刀进行横移，使其在小批量或打样制作过程中无需人手手动移动成型裁刀，实现成型裁刀的自动移动，提高了安全性；此外，该裁料单元可在现有布料裁切机基础上进行改造，当需要现有布料裁切机的批量裁切功能时，拆卸转接板换装原有裁刀即可，实现了一机两用，降低了设备投入成本及维护成本。

2.本实用新型的横移架还包括第二架体、第二滑台及第二伸缩台，通过双侧支撑，提高了裁料单元的稳定性。

3.本实用新型采用同步带作为滑台驱动器，结构简单，布置灵活，并通过控制器灵活控制驱动电机的单次作业的脉冲数，以调整每次移动的距离。

4.本实用新型的成型裁刀设有排料器，可实现裁切后自动排料，作业员只需通过掸子清扫收集布片即可，无需从成型裁刀手动取出，进一步提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型裁料单元示意图；

图2为本实用新型横移架前视图；

图3为本实用新型横移架后视图；

图4为本实用新型排料器示意图；

图5为本实用新型布料自动裁断机侧视图；

图6为本实用新型布料自动裁断机前视图；

图7为本实用新型布料自动裁断机后视图；

图8为本实用新型俯视图。

附图标记说明：

100、裁料单元；110、机体；120、裁刀架；130、压力缸；140、横移架；141、第一架体；142、第一滑台；1421、第一导轨；143、滑台驱动器；1431、主动轮；1432、从动轮；1433、同步带；1434、驱动电机；144、第一伸缩台；1441、第一导杆；1442、第一弹簧；145、转接板；1451、引导槽；146、第二架体；147、第二滑台；1471、第二导轨；148、第二伸缩台；1481、第二导杆；1482、第二弹簧；150、成型裁刀；160、控制器；170、排料器；171、座板；172、排料弹簧；173、排料板；174、紧固螺栓；180、底座；

200、供料单元；210、送料台；211、辊组；220、送料辊架；221、送料辊；222、动力源；230、放料架；

300、布料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参考图1所示，本实用新型的第一方面在于公开了一种裁料单元100，其包括机体110、裁刀架120、压力缸130、横移架140及成型裁刀150。

其中，裁刀架120及压力缸130安装在机体110中，裁刀架120通过压力缸130驱动上下运动以执行裁切动作。

横移架140安装在机体110中，且平行于裁刀架120设置。具体而言，横移架140包括第一架体141、第一滑台142、滑台驱动器143、第一伸缩台144及转接板145。第一滑台142通过第一导轨1421滑动安装在第一架体141上，滑台驱动器143驱动第一滑台142沿第一架体141横移。第一伸缩台144则搭载于第一滑台142随第一滑台142横移。第一伸缩台144设有第一导杆1441及第一弹簧1442，第一导杆1441在第一弹簧1442作用下，在无外力作用时，总是保持向上回缩的状态。转接板145位于裁刀架120的下方且与第一导杆1441连接，换言之，转接板145在常态下，通过第一导杆1441的回缩作用，总是保持向裁刀架120靠拢的趋势。成型裁刀150则连接于转接板145的下端。

如此，但布料300被输送到转接板145的下方时，裁刀架120下行，克服第一弹簧1442的弹力，使得转接板145朝底座180下行，此时，安装在转接板145下方的成型裁刀150即下行，对底座180上的布料300完成一次冲裁；其后，滑台驱动器143驱动第一滑台142移动，使得成型裁刀150横向移动至下一位置，执行下一位置的冲裁。

为使得转接板145的受力更均匀，横移架140还包括第二架体146、第二滑台147及第二伸缩台148。其中，第二架体146相对于第一架体141设置在机体110的另一侧，第二滑台147沿第二架体146横移，第二伸缩台148搭载于第二滑台147随第二滑台147移动，第二伸缩台148同样设有在第二弹簧1482作用下向上回缩的第二导杆1481，第二导杆1481与所述转接板145连接，如此，转接板145两端都形成支撑，裁刀架120作用于转接板145的中间位置，使得裁切动作更稳定可靠。

请参考图1所示，为使得裁刀架能更顺利地驱动转接板145下行，避免发生偏振，转接板上设有对应于裁刀架的下端边缘的引导槽，裁刀架下行时先通过引导槽的槽口倒角进入引导槽，然后抵接转接板145，使其下行。

请参考图1-图3所示，本实用新型中，滑台驱动器143采用同步带1433组驱动器，其包括主动轮1431、从动轮1432、同步带1433及驱动电机1434。同步带1433的两端分别绕设在主动轮1431及从动轮1432上，并通过从动轮1432张紧。同步带1433的带体与第一滑台142连接，如此，当驱动电机1434驱动主动轮1431转动时，同步带1433即带动第一滑台142移动。对应地，请参考图6所示，裁料单元100还包括控制器160，控制器160用于供作业员输入参数，控制驱动电机1434的单次作业的脉冲数，进而控制成型裁刀150的单次行程。

请参考图4所示，本实用新型中，成型裁刀150呈槽状，其槽口的边缘形成用于冲裁布料300的刀刃。为防止冲裁后，料片卡在成型裁刀150中，需要手动扣取，裁料单元100还包括排料器170，排料器170设置于成型裁刀150的槽中，排料器170包括自上而下依次连接的座板171、排料弹簧172及排料板173，座板171通过依次穿过转接板145及成型裁刀150的紧固螺栓旋接。如此，排料器170可以适用于多个成型裁刀150，只需在成型裁刀150上设置供紧固螺栓174通过的通孔即可，同时，在裁切完成后，可自动将料片排出，作业员只需用掸子浮扫收集料片即可。

为使得排料其的结构紧凑，请参考图4所示，本实施例中，排料弹簧172为宝塔弹簧。

实施例2

本实用新型的第二方面在于提供一种布料裁切机，以在满足原有大批量裁切方式的基础上，也能满足小批量的裁切需求。

请参考图5-图8所示，一种布料自动裁断机，包括裁料单元100及供料单元200，其中，裁料单元100为如实施例1所述的裁料单元100，在此不作赘述。

请参考图5及图8所示，供料单元200设于裁料单元100的后侧，供料单元200由前往后依次包括送料台210、送料辊架220及放料架230。其中，放料架230用于支放料卷，送料辊架220的送料辊221则在其动力源222(本实施例采用皮带减速电机组)驱动下将料卷释放的布料300输送至送料台210，送料台210沿送料方向阵列有托承布料的辊组211，使得布料300被顺利输送到裁料单元100进行裁切。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种裁料单元，其包括机体(110)、裁刀架(120)及压力缸(130)，所述压力缸(130)驱动所述裁刀架(120)，其特征在于，还包括：

横移架(140)，连接在所述机体(110)中，且平行于所述裁刀架(120)设置；所述横移架(140)包括第一架体(141)、第一滑台(142)、滑台驱动器(143)、第一伸缩台(144)及转接板(145)，所述滑台驱动器(143)驱动所述第一滑台(142)沿所述第一架体(141)横移，所述第一伸缩台(144)搭载于所述第一滑台(142)，所述第一伸缩台(144)设有在第一弹簧(1442)作用下向上回缩的第一导杆(1441)，所述转接板(145)位于所述裁刀架(120)的下方且与所述第一导杆(1441)连接；

成型裁刀(150)，连接于所述转接板(145)的下端。

2.如权利要求1所述的一种裁料单元，其特征在于：

所述横移架(140)还包括第二架体(146)、第二滑台(147)及第二伸缩台(148)，所述第二架体(146)相对于所述第一架体(141)设置在所述机体(110)的另一侧，所述第二滑台(147)沿所述第二架体(146)横移，所述第二伸缩台(148)搭载于所述第二滑台(147)，所述第二伸缩台(148)设有在第二弹簧(1482)作用下向上回缩的第二导杆(1481)，所述第二导杆(1481)与所述转接板(145)连接。

3.如权利要求1或2所述的一种裁料单元，其特征在于：所述转接板(145)上设有对应于所述裁刀架(120)的下端边缘的引导槽(1451)。

4.如权利要求1所述的一种裁料单元，其特征在于：

还包括控制器(160)；

所述滑台驱动器(143)包括主动轮(1431)、从动轮(1432)、同步带(1433)及驱动电机(1434)，所述同步带(1433)的两端分别绕设在所述主动轮(1431)及所述从动轮(1432)上，所述同步带(1433)的带体与所述第一滑台(142)连接，所述驱动电机(1434)驱动所述主动轮(1431)转动；所述控制器(160)控制所述驱动电机(1434)的单次作业的脉冲数。

5.如权利要求1所述的一种裁料单元，其特征在于：所述成型裁刀(150)呈槽状，其槽口的边缘形成刀刃。

6.如权利要求5所述的一种裁料单元，其特征在于：

还包括排料器(170)，所述排料器(170)设置于所述成型裁刀(150)的槽中，所述排料器(170)包括自上而下依次连接的座板(171)、排料弹簧(172)及排料板(173)，所述座板(171)通过依次穿过所述转接板(145)及成型裁刀(150)的紧固螺栓(174)旋接。

7.如权利要求6所述的一种裁料单元，其特征在于：所述排料弹簧(172)为宝塔弹簧。

8.一种布料自动裁断机，包括裁料单元(100)及供料单元(200)，其特征在于：所述裁料单元(100)为如权利要求1-6任一项所述的裁料单元。

9.如权利要求8所述的一种布料自动裁断机，其特征在于：所述供料单元(200)设于所述裁料单元(100)的后侧，所述供料单元(200)由前往后依次包括送料台(210)、送料辊架(220)及放料架(230)，所述放料架(230)用于支放料卷，所述送料辊架(220)在其动力源(222)驱动下将所述料卷释放的布料输送至所述送料台(210)，所述送料台(210)沿送料方向阵列有托承布料的辊组(211)。