CN220376226U - 一种用于3d打印机的升降装置 - Google Patents

Abstract

一种用于3D打印机的升降装置，包括底座、第一电机、第一丝杆、第二丝杆、丝杆套筒、第一顶板，第一顶板水平布置，第一顶板的上侧连接有顶部套筒，第一电机安装于第一顶板的上侧且位于顶部套筒内，第一电机的输出轴穿过第一顶板后与第一丝杆连接，第一丝杆、第二丝杆的外侧分别螺纹连接有第一丝杆螺母、第二丝杆螺母，第二丝杆、丝杆套筒同轴连接于第一丝杆的外侧，第二丝杆、丝杆套筒的上端分别与第一丝杆螺母、第二丝杆螺母相连接，第一丝杆、第二丝杆的下端分别套设有第一卡环、第二卡环，第一卡环、第二卡环的外侧分别抵接于第二丝杆、丝杆套筒的内壁，丝杆套筒的下端插接于底座。本设计使用方便、结构紧凑、体积较小、便于运输。

Description

一种用于3D打印机的升降装置

技术领域

本实用新型涉及打印设备技术领域，尤其涉及一种用于3D打印机的升降装置。

背景技术

近年来，3D建筑打印机作为3D打印领域中的新兴设备，主要用于打印不同的建筑房屋结构，旨在提升效率和降低人力劳动量。目前，较为常见的3D建筑打印机是桁架式建筑打印机，例如中国专利CN217680595U公开的一种桁架式3D打印机，升降吊装平台由升降机控制在立柱加高标准节上升降，龙门吊组件在龙门架上实现龙门吊作业，悬臂吊传动组件可控制重型吊钩进行悬臂吊作业，旋转打印头由滚轮安装架在加强件标准节上移动，并进行3D打印作业，虽然可以实现打印工作，但此类3D打印机打印的主体为建筑，当建筑较大时，导致3D打印机的升降结构设计的较高，体积较大，不方便运输。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的3D打印的升降结构体积较大的缺陷与问题，提供一种体积较小的用于3D打印机的升降装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种用于3D打印机的升降装置，所述升降装置包括底座、第一电机、第一丝杆、第二丝杆、丝杆套筒、第一顶板，所述第一顶板水平布置，所述第一顶板的上侧连接有用于与3D打印机配合连接的顶部套筒，所述第一电机安装于所述第一顶板的上侧且位于所述顶部套筒内，所述第一电机的输出轴穿过所述第一顶板后连接有所述第一丝杆，所述第一丝杆靠近上端的外周面螺纹连接有第一丝杆螺母，所述第二丝杆同轴连接于所述第一丝杆的外侧且上端连接于所述第一丝杆螺母的下端，所述第二丝杆靠近上端的外周面螺纹连接有第二丝杆螺母，所述丝杆套筒同轴连接于所述第二丝杆的外侧且上端连接于所述第二丝杆螺母的下端，所述第一丝杆的下端套设有第一卡环，所述第一卡环的外周面抵接于所述第二丝杆的内壁，所述第二丝杆的下端套设有第二卡环，所述第二卡环的外周面抵接于所述丝杆套筒的内壁，所述丝杆套筒的下端插接于所述底座。

所述底座的上侧设置有第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒，所述第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒的上下端均开口，所述第二套筒、第三套筒、第四套筒沿所述第一套筒的中心向外的方向依次同轴间隔设置，所述第一套筒的上端连接于所述第一顶板的下侧，所述第二套筒、第三套筒、第四套筒的上端分别套设有第二顶板、第三顶板、第四顶板，所述第二顶板套设于所述第一套筒且上端面抵接于所述第一顶板的下侧，所述第三顶板套设于所述第二套筒且上端面抵接于所述第二顶板的下端面，所述第四顶板套设于所述第三套筒且上端面抵接于所述第三顶板的下端面，所述第一套筒、第二套筒、第三套筒靠近下端的外周面分别套设有第一卡板、第二卡板、第三卡板，所述第一卡板的外周面抵接于所述第二套筒的内壁，所述第二卡板的外周面抵接于所述第三套筒的内壁，所述第三卡板的外周面抵接于所述第四套筒的内壁，所述第四套筒的下端连接于所述底座的上侧。

所述第二顶板、第三顶板、第四顶板的内壁竖直方向上均开设有滑槽，所述第一套筒、第二套筒、第三套筒的外周面沿竖直方向均连接有套筒键，所述第一套筒上的套筒键滑动连接于所述第二顶板的滑槽内，所述第二套筒上的套筒键滑动连接于所述第三顶板的滑槽内，所述第三套筒上的套筒键滑动连接于所述第四顶板的滑槽内。

所述第一丝杆螺母和第二丝杆的外周面均开设有键槽，所述第二丝杆螺母和丝杆套筒的外周面均开设有键槽，所述键槽内设置有连接键，所述第一丝杆螺母通过连接键与所述第二丝杆相连接，所述第二丝杆螺母通过连接键与所述丝杆套筒相连接。

所述第一丝杆螺母和第二丝杆的外周面安装有第一螺母盖，所述第二丝杆螺母和丝杆套筒的外周面安装有第二螺母盖，所述第一螺母盖的下端面抵接于所述第二丝杆螺母的上端面。

所述顶部套筒的外周面开设有安装槽。

所述顶部套筒的上端开口，所述顶部套筒的开口端连接有安装板，所述安装板的上表面开设有多个安装孔。

所述第一丝杆靠近下端的外周面开设有第一环形槽，所述第一卡环套设于所述第一环形槽，所述第二丝杆靠近下端的外周面开设有第二环形槽，所述第二卡环套设于所述第二环形槽。

所述底座为上端开口的空心壳体，所述底座的上侧连接有盖板，所述盖板的中心处开设有用于丝杆套筒通过的第一通孔，所述丝杆套筒的外周面套设有连接板，所述连接板抵接于所述盖板的上侧。

所述第一顶板的中心处开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有轴承，所述轴承的内圈套设于所述第一丝杆的头部，所述轴承的外圈抵接于所述第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种用于3D打印机的升降装置中，通过采用多级丝杆连接的方式，首先通过第一电机转动带动第一丝杆转动，第一丝杆在第二丝杆内向上移动，在第一丝杆移动到第二丝杆的顶部时，第一电机继续转动会带动第一丝杆和第二丝杆同步转动，使第一丝杆和第二丝杆在丝杆套筒内移动，使整个装置逐渐升高，在未进行升降时，第一丝杆和第二丝杆均位于丝杆套筒内，此时装置的高度最小，相比于现有技术，采用嵌套的安装方式代替常规的升降结构，使整体的高度大大减小，使用起来较为方便，也便于运输。因此，本使用新型结构紧凑、体积较小、便于运输。

2、本实用新型一种用于3D打印机的升降装置中，通过在丝杆外部设置多个套筒，多个套筒采用嵌套的安装方式，同时，最外部的第四套筒与底座进行连接，在丝杆向上移动时，多个套筒从内向外依次上升，使装置的上升过程更加稳定，采用卡板和顶板的结构设计，在第一套筒上升时，第一套筒的底部的第一卡板会逐渐上升接触并抵接在第二套筒顶部的第二顶板，第一套筒继续上升时，会带动第二套筒同步上升，以此实现多个套筒的上升；通过设置滑槽和套筒键，在套筒的上升过程中，由于套筒键位于滑槽内，因此，相邻两个套筒不会实现相对旋转，从而使运动过程更加稳定。因此，本实用新型结构稳定、可靠性较高。

3、本实用新型一种用于3D打印机的升降装置中，第一丝杆螺母、第二丝杆螺母分别采用键连接的方式与第二丝杆、丝杆套筒进行连接，同时，在第一丝杆螺母、第二丝杆螺母的外侧均安装螺母盖，方便安装与拆卸；顶部套筒开设有安装槽，在第一电机安装后，通过安装槽可以方便电线通过以及便于观察电机；顶部套筒上设置有安装板，安装板通过安装孔与打印机的其他结构进行连接；采用环形槽的设计，方便卡环卡在丝杆上；通过设置轴承，使第一丝杆转动更加稳定。因此，本实用新型运动过程稳定、安装与拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是图2中B处的放大示意图。

图5是图2中C处的放大示意图。

图6是第二顶板、第三顶板、第四顶板、第一套筒、第四套筒、套筒键的部分结构示意图。

图7是第二顶板、第三顶板、第四顶板的结构示意图。

图8是第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒、套筒键的结构示意图。

图9是第一丝杆、第二丝杆、丝杆套筒、第一顶板的部分结构示意图。

图10是第一丝杆、第二丝杆、第一丝杆螺母、第二丝杆螺母的部分结构示意图。

图中：第一电机1、第一丝杆2、第二丝杆3、丝杆套筒4、顶部套筒5、第一套筒6、第二套筒7、第三套筒8、第四套筒9、第一顶板10、第二顶板11、第三顶板12、第四顶板13、第一卡板14、第二卡板15、第三卡板16、第一丝杆螺母17、第二丝杆螺母18、第一卡环19、第二卡环20、键槽21、连接键22、第一螺母盖23、第二螺母盖24、安装槽25、安装板26、安装孔27、滑槽28、套筒键29、第一环形槽30、第二环形槽31、底座32、盖板33、连接板34、第一通孔35、第二通孔36、轴承37。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图10，一种用于3D打印机的升降装置，所述升降装置包括底座32、第一电机1、第一丝杆2、第二丝杆3、丝杆套筒4、第一顶板10，所述第一顶板10水平布置，所述第一顶板10的上侧连接有用于与3D打印机配合连接的顶部套筒5，所述第一电机1安装于所述第一顶板10的上侧且位于所述顶部套筒5内，所述第一电机1的输出轴穿过所述第一顶板10后连接有所述第一丝杆2，所述第一丝杆2靠近上端的外周面螺纹连接有第一丝杆螺母17，所述第二丝杆3同轴连接于所述第一丝杆2的外侧且上端连接于所述第一丝杆螺母17的下端，所述第二丝杆3靠近上端的外周面螺纹连接有第二丝杆螺母18，所述丝杆套筒4同轴连接于所述第二丝杆3的外侧且上端连接于所述第二丝杆螺母18的下端，所述第一丝杆2的下端套设有第一卡环19，所述第一卡环19的外周面抵接于所述第二丝杆3的内壁，所述第二丝杆3的下端套设有第二卡环20，所述第二卡环20的外周面抵接于所述丝杆套筒4的内壁，所述丝杆套筒4的下端插接于所述底座32。

所述底座32的上侧设置有第一套筒6、第二套筒7、第三套筒8和第四套筒9，所述第一套筒6、第二套筒7、第三套筒8、第四套筒9的上下端均开口，所述第二套筒7、第三套筒8、第四套筒9沿所述第一套筒6的中心向外的方向依次同轴间隔设置，所述第一套筒6的上端连接于所述第一顶板10的下侧，所述第二套筒7、第三套筒8、第四套筒9的上端分别套设有第二顶板11、第三顶板12、第四顶板13，所述第二顶板11套设于所述第一套筒6且上端面抵接于所述第一顶板10的下侧，所述第三顶板12套设于所述第二套筒7且上端面抵接于所述第二顶板11的下端面，所述第四顶板13套设于所述第三套筒8且上端面抵接于所述第三顶板12的下端面，所述第一套筒6、第二套筒7、第三套筒8靠近下端的外周面分别套设有第一卡板14、第二卡板15、第三卡板16，所述第一卡板14的外周面抵接于所述第二套筒7的内壁，所述第二卡板15的外周面抵接于所述第三套筒8的内壁，所述第三卡板16的外周面抵接于所述第四套筒9的内壁，所述第四套筒9的下端连接于所述底座32的上侧。

所述第二顶板11、第三顶板12、第四顶板13的内壁竖直方向上均开设有滑槽28，所述第一套筒6、第二套筒7、第三套筒8的外周面沿竖直方向均连接有套筒键29，所述第一套筒6上的套筒键29滑动连接于所述第二顶板11的滑槽28内，所述第二套筒7上的套筒键29滑动连接于所述第三顶板12的滑槽28内，所述第三套筒8上的套筒键29滑动连接于所述第四顶板13的滑槽28内。

所述第一丝杆螺母17和第二丝杆3的外周面均开设有键槽21，所述第二丝杆螺母18和丝杆套筒4的外周面均开设有键槽21，所述键槽21内设置有连接键22，所述第一丝杆螺母17通过连接键22与所述第二丝杆3相连接，所述第二丝杆螺母18通过连接键22与所述丝杆套筒4相连接。

所述第一丝杆螺母17和第二丝杆3的外周面安装有第一螺母盖23，所述第二丝杆螺母18和丝杆套筒4的外周面安装有第二螺母盖24，所述第一螺母盖23的下端面抵接于所述第二丝杆螺母18的上端面。

所述顶部套筒5的外周面开设有安装槽25。

所述顶部套筒5的上端开口，所述顶部套筒5的开口端连接有安装板26，所述安装板26的上表面开设有多个安装孔27。

所述第一丝杆2靠近下端的外周面开设有第一环形槽30，所述第一卡环19套设于所述第一环形槽30，所述第二丝杆3靠近下端的外周面开设有第二环形槽31，所述第二卡环20套设于所述第二环形槽31。

所述底座32为上端开口的空心壳体，所述底座32的上侧连接有盖板33，所述盖板33的中心处开设有用于丝杆套筒4通过的第一通孔35，所述丝杆套筒4的外周面套设有连接板34，所述连接板34抵接于所述盖板33的上侧。

所述第一顶板10的中心处开设有第二通孔36，所述第二通孔36内设置有轴承37，所述轴承37的内圈套设于所述第一丝杆2的头部，所述轴承37的外圈抵接于所述第二通孔36。

本实用新型的原理说明如下：

上升时，首先第一电机1启动，带动第一丝杆2在第一丝杆螺母17内转动并上升，同时与第一顶板10连接的第一套筒6同步上升，当第一套筒6底部的第一卡板14接触到第二套筒7顶部的第二顶板11时，第一卡板14带动第二套筒7和第二顶板11向上移动，当第一丝杆2底部的第一卡环19接触到第一丝杆螺母17时，第一卡环19带动第一丝杆螺母17向上移动，第二丝杆3与第一丝杆2同步转动并上升，当第二套筒7底部的第二卡板15接触到第三套筒8顶部的第三顶板12时，第二卡板15带动第三套筒8和第三顶板12向上移动，第一套筒6、第二套筒7、第三套筒8同步上升，当第二丝杆3底部的第二卡环20接触到第二丝杆螺母18时停止运动，此时为升降装置上升的最大高度；

下降时，第一电机1反向转动，带动第一丝杆2和第二丝杆3在丝杆套筒4内旋转下降，第三套筒8下降，当第三套筒8下降至最低端时，第二套筒7开始下降，第一套筒6被第二套筒7向下拉，从而随第二套筒7的下降同时降低，整体高度下降，当第二套筒7下降至最低端时，第一套筒6开始下降，直至下降至最低端，下降结束。

实施例1：

参见图1至图10，一种用于3D打印机的升降装置，所述升降装置包括底座32、第一电机1、第一丝杆2、第二丝杆3、丝杆套筒4、第一顶板10，所述第一顶板10水平布置，所述第一顶板10的上侧连接有用于与3D打印机配合连接的顶部套筒5，所述第一电机1安装于所述第一顶板10的上侧且位于所述顶部套筒5内，所述第一电机1的输出轴穿过所述第一顶板10后连接有所述第一丝杆2，所述第一丝杆2靠近上端的外周面螺纹连接有第一丝杆螺母17，所述第二丝杆3同轴连接于所述第一丝杆2的外侧且上端连接于所述第一丝杆螺母17的下端，所述第二丝杆3靠近上端的外周面螺纹连接有第二丝杆螺母18，所述丝杆套筒4同轴连接于所述第二丝杆3的外侧且上端连接于所述第二丝杆螺母18的下端，所述第一丝杆2的下端套设有第一卡环19，所述第一卡环19的外周面抵接于所述第二丝杆3的内壁，所述第二丝杆3的下端套设有第二卡环20，所述第二卡环20的外周面抵接于所述丝杆套筒4的内壁，所述丝杆套筒4的下端插接于所述底座32。

所述底座32的上侧设置有第一套筒6、第二套筒7、第三套筒8和第四套筒9，所述第一套筒6、第二套筒7、第三套筒8、第四套筒9的上下端均开口，所述第二套筒7、第三套筒8、第四套筒9沿所述第一套筒6的中心向外的方向依次同轴间隔设置，所述第一套筒6的上端连接于所述第一顶板10的下侧，所述第二套筒7、第三套筒8、第四套筒9的上端分别套设有第二顶板11、第三顶板12、第四顶板13，所述第二顶板11套设于所述第一套筒6且上端面抵接于所述第一顶板10的下侧，所述第三顶板12套设于所述第二套筒7且上端面抵接于所述第二顶板11的下端面，所述第四顶板13套设于所述第三套筒8且上端面抵接于所述第三顶板12的下端面，所述第一套筒6、第二套筒7、第三套筒8靠近下端的外周面分别套设有第一卡板14、第二卡板15、第三卡板16，所述第一卡板14的外周面抵接于所述第二套筒7的内壁，所述第二卡板15的外周面抵接于所述第三套筒8的内壁，所述第三卡板16的外周面抵接于所述第四套筒9的内壁，所述第四套筒9的下端连接于所述底座32的上侧。

所述顶部套筒5的外周面开设有安装槽25。

所述顶部套筒5的上端开口，所述顶部套筒5的开口端连接有安装板26，所述安装板26的上表面开设有多个安装孔27。

所述第一顶板10的中心处开设有第二通孔36，所述第二通孔36内设置有轴承37，所述轴承37的内圈套设于所述第一丝杆2的头部，所述轴承37的外圈抵接于所述第二通孔36。

实施例2：

基本内容等同于实施例1，不同之处在于：

参见图6至图8，所述第二顶板11、第三顶板12、第四顶板14的内壁竖直方向上均开设有滑槽28，所述第一套筒6、第二套筒7、第三套筒8的外周面沿竖直方向均连接有套筒键29，所述第一套筒6上的套筒键29滑动连接于所述第二顶板11的滑槽28内，所述第二套筒7上的套筒键29滑动连接于所述第三顶板12的滑槽28内，所述第三套筒8上的套筒键29滑动连接于所述第四顶板13的滑槽28内。

实施例3：

基本内容等同于实施例1，不同之处在于：

参见图9至图10，所述第一丝杆螺母17和第二丝杆3的外周面均开设有键槽21，所述第二丝杆螺母18和丝杆套筒4的外周面均开设有键槽21，所述键槽21内设置有连接键22，所述第一丝杆螺母17通过连接键22与所述第二丝杆3相连接，所述第二丝杆螺母18通过连接键22与所述丝杆套筒4相连接。所述第一丝杆螺母17和第二丝杆3的外周面安装有第一螺母盖23，所述第二丝杆螺母18和丝杆套筒4的外周面安装有第二螺母盖24，所述第一螺母盖23的下端面抵接于所述第二丝杆螺母18的上端面。

实施例4：

参见图2和图4，所述底座32为上端开口的空心壳体，所述底座32的上侧连接有盖板33，所述盖板33的中心处开设有用于丝杆套筒4通过的第一通孔35，所述丝杆套筒4的外周面套设有连接板34，所述连接板34抵接于所述盖板33的上侧。

实施例5：

参见图2至图5，所述第一丝杆2靠近下端的外周面开设有第一环形槽30，所述第一卡环19套设于所述第一环形槽30，所述第二丝杆3靠近下端的外周面开设有第二环形槽31，所述第二卡环20套设于所述第二环形槽31。

Claims (10)

1.一种用于3D打印机的升降装置，其特征在于：所述升降装置包括底座(32)、第一电机(1)、第一丝杆(2)、第二丝杆(3)、丝杆套筒(4)、第一顶板(10)，所述第一顶板(10)水平布置，所述第一顶板(10)的上侧连接有用于与3D打印机配合连接的顶部套筒(5)，所述第一电机(1)安装于所述第一顶板(10)的上侧且位于所述顶部套筒(5)内，所述第一电机(1)的输出轴穿过所述第一顶板(10)后连接有所述第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)靠近上端的外周面螺纹连接有第一丝杆螺母(17)，所述第二丝杆(3)同轴连接于所述第一丝杆(2)的外侧且上端连接于所述第一丝杆螺母(17)的下端，所述第二丝杆(3)靠近上端的外周面螺纹连接有第二丝杆螺母(18)，所述丝杆套筒(4)同轴连接于所述第二丝杆(3)的外侧且上端连接于所述第二丝杆螺母(18)的下端，所述第一丝杆(2)的下端套设有第一卡环(19)，所述第一卡环(19)的外周面抵接于所述第二丝杆(3)的内壁，所述第二丝杆(3)的下端套设有第二卡环(20)，所述第二卡环(20)的外周面抵接于所述丝杆套筒(4)的内壁，所述丝杆套筒(4)的下端插接于所述底座(32)。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的升降装置，其特征在于：所述底座(32)的上侧设置有第一套筒(6)、第二套筒(7)、第三套筒(8)和第四套筒(9)，所述第一套筒(6)、第二套筒(7)、第三套筒(8)、第四套筒(9)的上下端均开口，所述第二套筒(7)、第三套筒(8)、第四套筒(9)沿所述第一套筒(6)的中心向外的方向依次同轴间隔设置，所述第一套筒(6)的上端连接于所述第一顶板(10)的下侧，所述第二套筒(7)、第三套筒(8)、第四套筒(9)的上端分别套设有第二顶板(11)、第三顶板(12)、第四顶板(13)，所述第二顶板(11)套设于所述第一套筒(6)且上端面抵接于所述第一顶板(10)的下侧，所述第三顶板(12)套设于所述第二套筒(7)且上端面抵接于所述第二顶板(11)的下端面，所述第四顶板(13)套设于所述第三套筒(8)且上端面抵接于所述第三顶板(12)的下端面，所述第一套筒(6)、第二套筒(7)、第三套筒(8)靠近下端的外周面分别套设有第一卡板(14)、第二卡板(15)、第三卡板(16)，所述第一卡板(14)的外周面抵接于所述第二套筒(7)的内壁，所述第二卡板(15)的外周面抵接于所述第三套筒(8)的内壁，所述第三卡板(16)的外周面抵接于所述第四套筒(9)的内壁，所述第四套筒(9)的下端连接于所述底座(32)的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印机的升降装置，其特征在于：所述第二顶板(11)、第三顶板(12)、第四顶板(13)的内壁竖直方向上均开设有滑槽(28)，所述第一套筒(6)、第二套筒(7)、第三套筒(8)的外周面沿竖直方向均连接有套筒键(29)，所述第一套筒(6)上的套筒键(29)滑动连接于所述第二顶板(11)的滑槽(28)内，所述第二套筒(7)上的套筒键(29)滑动连接于所述第三顶板(12)的滑槽(28)内，所述第三套筒(8)上的套筒键(29)滑动连接于所述第四顶板(13)的滑槽(28)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的升降装置，其特征在于：所述第一丝杆螺母(17)和第二丝杆(3)的外周面均开设有键槽(21)，所述第二丝杆螺母(18)和丝杆套筒(4)的外周面均开设有键槽(21)，所述键槽(21)内设置有连接键(22)，所述第一丝杆螺母(17)通过连接键(22)与所述第二丝杆(3)相连接，所述第二丝杆螺母(18)通过连接键(22)与所述丝杆套筒(4)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于3D打印机的升降装置，其特征在于：所述第一丝杆螺母(17)和第二丝杆(3)的外周面安装有第一螺母盖(23)，所述第二丝杆螺母(18)和丝杆套筒(4)的外周面安装有第二螺母盖(24)，所述第一螺母盖(23)的下端面抵接于所述第二丝杆螺母(18)的上端面。

6.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的升降装置，其特征在于：所述顶部套筒(5)的外周面开设有安装槽(25)。

7.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的升降装置，其特征在于：所述顶部套筒(5)的上端开口，所述顶部套筒(5)的开口端连接有安装板(26)，所述安装板(26)的上表面开设有多个安装孔(27)。

8.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的升降装置，其特征在于：所述第一丝杆(2)靠近下端的外周面开设有第一环形槽(30)，所述第一卡环(19)套设于所述第一环形槽(30)，所述第二丝杆(3)靠近下端的外周面开设有第二环形槽(31)，所述第二卡环(20)套设于所述第二环形槽(31)。

9.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的升降装置，其特征在于：所述底座(32)为上端开口的空心壳体，所述底座(32)的上侧连接有盖板(33)，所述盖板(33)的中心处开设有用于丝杆套筒(4)通过的第一通孔(35)，所述丝杆套筒(4)的外周面套设有连接板(34)，所述连接板(34)抵接于所述盖板(33)的上侧。

10.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的升降装置，其特征在于：所述第一顶板(10)的中心处开设有第二通孔(36)，所述第二通孔(36)内设置有轴承(37)，所述轴承(37)的内圈套设于所述第一丝杆(2)的头部，所述轴承(37)的外圈抵接于所述第二通孔(36)。