CN213352893U - 一种用于加气砖生产的翻转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加气砖生产的翻转工作台，涉及加气砖生产技术领域，为解决翻转工作台一般都是借助气缸来提升工作台的一端，从而实现工作台的翻转，使用气缸单点对工作台进行提升容易出现受力不均，工作台不能保持水平，稳定性能不佳，不能满足使用需求的问题。所述底座的上方设置有翻转支撑架，翻转支撑架设置有两个，且翻转支撑架与底座通过螺钉连接，两个所述翻转支撑架之间设置有工作台，所述工作台的上端设置有生产腔体，所述工作台的两侧均设置有转动盘，所述转动盘的一端延伸至翻转支撑架的内部，所述翻转支撑架的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端与转动盘通过联轴器连接，所述转动盘与翻转支撑架之间设置有轴承。

Description

一种用于加气砖生产的翻转工作台

技术领域

本实用新型涉及加气砖生产技术领域，具体为一种用于加气砖生产的翻转工作台。

背景技术

加气砖即“蒸压加气混凝土砌块”，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，加气砖可以理解为一个简化的或是一个通用的名称，其涵盖的产品范围应该要大一点，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品。加气混凝土砌块一般重量为500-700kg/m3，只相当于粘土砖1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的较轻的一种，比普通砖混凝土结构建筑的自重降低40%以上，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜。可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。

加气砖生产通常都是借助相应的模具加工成加气砖坯体，加气砖坯体凝固在一般都是在工作台上设置的腔体中进行，这样就导致了后续加气砖坯体的取出难度较大，为了便于加气砖坯体取出设计出了翻转工作台来进行取料，而现有的翻转工作台一般都是借助气缸来提升工作台的一端，从而实现工作台的翻转，使用气缸单点对工作台进行提升容易出现受力不均，工作台不能保持水平，稳定性能不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种用于加气砖生产的翻转工作台来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加气砖生产的翻转工作台，以解决上述背景技术中提出翻转工作台一般都是借助气缸来提升工作台的一端，从而实现工作台的翻转，使用气缸单点对工作台进行提升容易出现受力不均，工作台不能保持水平，稳定性能不佳，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加气砖生产的翻转工作台，包括底座，所述底座的上方设置有翻转支撑架，翻转支撑架设置有两个，且翻转支撑架与底座通过螺钉连接，两个所述翻转支撑架之间设置有工作台，所述工作台的上端设置有生产腔体，且生产腔体与工作台冲压为一体结构，所述工作台的两侧均设置有转动盘，且转动盘与工作台通过螺钉连接，所述转动盘的一端延伸至翻转支撑架的内部，且转动盘与翻转支撑架转动连接，所述翻转支撑架的一侧设置有步进电机，且步进电机与翻转支撑架通过螺钉连接，所述步进电机的输出端与转动盘通过联轴器连接，所述转动盘与翻转支撑架之间设置有轴承，且轴承与翻转支撑架榫接。

优选的，所述翻转支撑架的一侧设置有锁紧栓，且锁紧栓的一端贯穿翻转支撑架并延伸至转动盘的内部，所述锁紧栓与翻转支撑架转动连接，且锁紧栓与转动盘螺纹连接。

优选的，所述翻转支撑架的一端设置有圆形转动槽，所述转动盘的一侧设置有T型转动块，T型转动块设置有六个，且T型转动块与转动盘通过螺钉连接，所述T型转动块的一端延伸至圆形转动槽的内部，且T型转动块与翻转支撑架转动连接。

优选的，所述工作台的下方设置有承重台，且承重台与工作台的下端相贴合，所述承重台的下方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与承重台和底座通过螺钉连接，所述底座的内部设置有升降腔，升降腔设置有两个，且两个升降腔关于电动伸缩杆对称设置。

优选的，所述电动伸缩杆的两侧均设置有导向杆，且导向杆与承重台通过螺钉连接，所述导向杆的一端延伸至升降腔的内部，所述升降腔的内部设置有升降限位套环，且升降限位套环与底座通过螺钉连接。

优选的，所述导向杆的下方设置有限位盘，且限位盘与导向杆通过螺钉连接，所述导向杆的外壁设置有升降槽，升降槽设置有三个，所述升降限位套环的内侧设置有凸块，凸块设置有三个，且凸块与升降限位套环设置为一体结构，所述凸块的一端延伸至升降槽的内部，且凸块与导向杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过步进电机、T型转动块和锁紧栓的设置，在步进电机的作用下带动转动盘转动，由于转动盘进与工作台固定为一体结构，随着转动盘转动即可带动工作台翻转，而T型转动块可以对转动的转动盘进行导向限位，从而确保了转动盘转动的稳定性，转动锁紧栓使其与翻转支撑架紧密贴合时，可以对转动盘进行夹持限位，从而确保工作台翻转静置的稳定性。解决了可以将工作台进行翻转操作并对翻转的工作台进行固定限位的问题。

2.该实用新型装置通过承重台、电动伸缩杆和导向杆的设置，在电动伸缩杆的作用下可以带动承重台升降，从而可以在工作台翻转时将承重台下降分离，在工作台翻转完成后将承重台上升贴合，从而对工作台进行支撑，导向杆沿着升降腔滑动，可以对升降的承重台进行水平限位，从而确保承重台处于水平状态。解决了可以对工作台提供支撑作用，避免工作台长时间处于悬空状态出现弯折的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的翻转支撑架截面图；

图3为本实用新型的底座横截面图。

图中：1、底座；2、翻转支撑架；3、步进电机；4、转动盘；5、工作台；6、生产腔体；7、锁紧栓；8、轴承；9、电动伸缩杆；10、升降腔；11、承重台；12、导向杆；13、限位盘；14、圆形转动槽；15、T型转动块；16、升降限位套环；17、凸块；18、升降槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于加气砖生产的翻转工作台，包括底座1，底座1的上方设置有翻转支撑架2，翻转支撑架2设置有两个，且翻转支撑架2与底座1通过螺钉连接，两个翻转支撑架2之间设置有工作台5，工作台5的上端设置有生产腔体6，且生产腔体6与工作台5冲压为一体结构，生产腔体6可以进行加气砖生产，工作台5的两侧均设置有转动盘4，且转动盘4与工作台5通过螺钉连接，转动盘4的一端延伸至翻转支撑架2的内部，且转动盘4与翻转支撑架2转动连接，翻转支撑架2的一侧设置有步进电机3，且步进电机3与翻转支撑架2通过螺钉连接，步进电机3的输出端与转动盘4通过联轴器连接，转动盘4与翻转支撑架2之间设置有轴承8，且轴承8与翻转支撑架2榫接，步进电机3带动转动盘4转动，从而间接的带动工作台5进行翻转。

进一步，翻转支撑架2的一侧设置有锁紧栓7，且锁紧栓7的一端贯穿翻转支撑架2并延伸至转动盘4的内部，锁紧栓7与翻转支撑架2转动连接，且锁紧栓7与转动盘4螺纹连接。转动锁紧栓7，当锁紧栓7与翻转支撑架2紧密贴合时可以间接的对工作台5进行夹持限位。

进一步，翻转支撑架2的一端设置有圆形转动槽14，转动盘4的一侧设置有T型转动块15，T型转动块15设置有六个，且T型转动块15与转动盘4通过螺钉连接，T型转动块15的一端延伸至圆形转动槽14的内部，且T型转动块15与翻转支撑架2转动连接。通过T型转动块15可以可以对转动转动盘4进行导向限位，平衡转动盘4的作用力，从而可以确保转动盘4转动的稳定性。

进一步，工作台5的下方设置有承重台11，且承重台11与工作台5的下端相贴合，承重台11的下方设置有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的两端分别与承重台11和底座1通过螺钉连接，底座1的内部设置有升降腔10，升降腔10设置有两个，且两个升降腔10关于电动伸缩杆9对称设置。通过电动伸缩杆9带动承重台11升降，可以对工作台5提供支撑，避免工作台5长时间处于悬空状态，而在工作台5翻转时可以下降承重台11避免与其进行接触。

进一步，电动伸缩杆9的两侧均设置有导向杆12，且导向杆12与承重台11通过螺钉连接，导向杆12的一端延伸至升降腔10的内部，升降腔10的内部设置有升降限位套环16，且升降限位套环16与底座1通过螺钉连接。通过导向杆12和升降限位套环16可以对升降的承重台11进行导向限位，从而确保承重台11两端升降量相同，承重台11处于水平状态。

进一步，导向杆12的下方设置有限位盘13，且限位盘13与导向杆12通过螺钉连接，导向杆12的外壁设置有升降槽18，升降槽18设置有三个，升降限位套环16的内侧设置有凸块17，凸块17设置有三个，且凸块17与升降限位套环16设置为一体结构，凸块17的一端延伸至升降槽18的内部，且凸块17与导向杆12滑动连接。通过限位盘13可以避免导向杆12脱离升降腔10，而凸块17和升降槽18可以确保导向杆12始终处于竖直状态。

工作原理：使用时，将工作台5调节到适宜的位置，在电动伸缩杆9的作用下将承重台11与工作台5的下端相贴合，转动锁紧栓7将其旋入到转动盘4中，并使锁紧栓7与翻转支撑架2紧密贴合，将用于加气砖生产的物料投放到生产腔体6中进行生产加工，生产完成后送开锁紧栓7，驱动电动伸缩杆9将承重台11下降到适宜的位置处，开启步进电机3，在步进电机3的作用下带动转动盘4转动，由于转动盘4与工作台5固定为一体结构，随着转动盘4的转动即可带动工作台5进行翻转，根据使用需求调节步进电机3的转动角度，可以定点的实现工作台5不同角度翻转，便于将生产腔体6中生产的加气砖取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于加气砖生产的翻转工作台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有翻转支撑架（2），翻转支撑架（2）设置有两个，且翻转支撑架（2）与底座（1）通过螺钉连接，两个所述翻转支撑架（2）之间设置有工作台（5），所述工作台（5）的上端设置有生产腔体（6），且生产腔体（6）与工作台（5）冲压为一体结构，所述工作台（5）的两侧均设置有转动盘（4），且转动盘（4）与工作台（5）通过螺钉连接，所述转动盘（4）的一端延伸至翻转支撑架（2）的内部，且转动盘（4）与翻转支撑架（2）转动连接，所述翻转支撑架（2）的一侧设置有步进电机（3），且步进电机（3）与翻转支撑架（2）通过螺钉连接，所述步进电机（3）的输出端与转动盘（4）通过联轴器连接，所述转动盘（4）与翻转支撑架（2）之间设置有轴承（8），且轴承（8）与翻转支撑架（2）榫接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加气砖生产的翻转工作台，其特征在于：所述翻转支撑架（2）的一侧设置有锁紧栓（7），且锁紧栓（7）的一端贯穿翻转支撑架（2）并延伸至转动盘（4）的内部，所述锁紧栓（7）与翻转支撑架（2）转动连接，且锁紧栓（7）与转动盘（4）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加气砖生产的翻转工作台，其特征在于：所述翻转支撑架（2）的一端设置有圆形转动槽（14），所述转动盘（4）的一侧设置有T型转动块（15），T型转动块（15）设置有六个，且T型转动块（15）与转动盘（4）通过螺钉连接，所述T型转动块（15）的一端延伸至圆形转动槽（14）的内部，且T型转动块（15）与翻转支撑架（2）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加气砖生产的翻转工作台，其特征在于：所述工作台（5）的下方设置有承重台（11），且承重台（11）与工作台（5）的下端相贴合，所述承重台（11）的下方设置有电动伸缩杆（9），且电动伸缩杆（9）的两端分别与承重台（11）和底座（1）通过螺钉连接，所述底座（1）的内部设置有升降腔（10），升降腔（10）设置有两个，且两个升降腔（10）关于电动伸缩杆（9）对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于加气砖生产的翻转工作台，其特征在于：所述电动伸缩杆（9）的两侧均设置有导向杆（12），且导向杆（12）与承重台（11）通过螺钉连接，所述导向杆（12）的一端延伸至升降腔（10）的内部，所述升降腔（10）的内部设置有升降限位套环（16），且升降限位套环（16）与底座（1）通过螺钉连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于加气砖生产的翻转工作台，其特征在于：所述导向杆（12）的下方设置有限位盘（13），且限位盘（13）与导向杆（12）通过螺钉连接，所述导向杆（12）的外壁设置有升降槽（18），升降槽（18）设置有三个，所述升降限位套环（16）的内侧设置有凸块（17），凸块（17）设置有三个，且凸块（17）与升降限位套环（16）设置为一体结构，所述凸块（17）的一端延伸至升降槽（18）的内部，且凸块（17）与导向杆（12）滑动连接。

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