CN220375039U - 一种具有弹簧自动锁紧固定结构的大型容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有弹簧自动锁紧固定结构的大型容器，包括顶盖、围板、托盘和紧固组件，围板连接在托盘上，围板顶部安装有顶盖，围板和托盘的接合处设有紧固组件，紧固组件围绕接合处的走线，同时覆盖在围板和托盘周面，将二者包围箍紧；所述紧固组件包括两个相对设置并嵌合连接的限位托板，限位托板之间贯穿设有加强钢管，加强钢管两侧的限位托板中对称设有自动锁紧机构，加强钢管通过自动锁紧机构和限位托板可拆卸连接，通过自动锁紧机构对加强钢管进行锁定或解锁操作，使两个限位托板实现锁紧连接或解锁后脱开；本实用新型能够增强围板的抗冲击性能，加固围板和托盘的连接处，拆卸方便，使用灵活。

Description

一种具有弹簧自动锁紧固定结构的大型容器

技术领域

本实用新型属于物流载具技术领域，具体涉及一种具有弹簧自动锁紧固定结构的大型容器。

背景技术

可折叠围板箱为闭合结构，具有良好的防尘、防雨性能，适用于食品、电子产品、各类零部件和成品的储存和运输。围板箱操作灵活，可循环使用，能降低仓储、运输体积，降低物流成本，是一种绿色环保的物流载具，它不仅具有经济效益，而且对环境有着积极的作用。

围板箱一般由托盘、围板、顶盖三部分组成，目前大型围板箱在使用时存在两个问题，一是围板的强度不足，抗冲击性能较弱，运输时围板容易因冲击或挤压而变形；二是围板和托盘之间固定效果不强，搬运移动时围板有可能和托盘分离。现有技术中，在申请号为2021213818396的实用新型专利中公开了一种抗冲击的围板箱，但是抗冲击机构设在了围板内侧，不仅会挤占箱内空间，而且无法从外部方便的操作，使用灵活性不佳。申请号为2021214347889的另一篇实用新型专利中，在围板外侧增设了定位挡板，通过定位挡板上的插销结构，将围板和托板加固连接，但是定位挡板没有完全包围住围板，因此其加固作用较为有限。

发明内容

针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种具有弹簧自动锁紧固定结构的大型容器，能够增强围板的抗冲击性能，加固围板和托盘的连接处，拆卸方便，使用灵活。

本实用新型的技术方案如下：一种具有弹簧自动锁紧固定结构的大型容器，包括顶盖、围板、托盘和紧固组件，围板连接在托盘上，围板顶部安装有顶盖，围板和托盘的接合处设有紧固组件，紧固组件围绕接合处的走线，同时覆盖在围板和托盘周面，将二者包围箍紧；所述紧固组件包括两个相对设置并嵌合连接的限位托板，限位托板之间贯穿设有加强钢管，加强钢管两侧的限位托板中对称设有自动锁紧机构，加强钢管通过自动锁紧机构和限位托板可拆卸连接，通过自动锁紧机构对加强钢管进行锁定或解锁操作，使两个限位托板实现锁紧连接或解锁后脱开。本方案中，紧固组件由两个限位托板嵌合形成闭合的矩形框，能完全包围住围板四面，限位托板之间通过加强钢管连接，具有更好的抗冲击性，自动锁紧机构便于对加强钢管锁紧和拆卸，使用灵活，在闲置状态下可以拆卸后分开管理，缩小围板箱折叠后的体积。

进一步的，所述限位托板为U型结构，包括一个直托板和垂直连接在直托板两端的对接托板，对接托板端面为限位台阶，两个限位托板的对接托板通过限位台阶嵌合搭接，形成闭合的矩形框架。限位台阶能对两个对接托板进行定位，嵌合搭接后的对接托板不易偏移，保持定位的准确。

进一步的，所述对接托板内设有钢管抽拉槽，两个对接托板嵌合搭接后，钢管抽拉槽互相对齐，加强钢管分别从对接托板端面插入两侧的钢管抽拉槽内，加强钢管为方管，加强钢管两侧分别开设有一个卡槽，卡槽与自动锁紧机构对应。穿入对接托板内的加强钢管不仅将两个限位托板固定在一起，同时还增强了连接后整体的刚度，提高紧固组件及围板的抗冲击性能。

进一步的，所述对接托板上与卡槽对应的位置设有纵向槽道，纵向槽道中向内突出设有挡环，自动锁紧机构设置在纵向槽道内；自动锁紧机构包括销头、销柱、弹簧、端盖和拉环，销头连接在销柱顶端，端盖套在销柱下段，端盖和销柱之间滑动连接，销柱底端连接有拉环，弹簧套在销柱外侧，弹簧上下端分别抵住销头和端盖；所述端盖与挡环固定连接，将拉环向下拉能使销头向下运动，弹簧被压缩。

进一步的，所述销头为直角梯形结构，销头的前侧面为斜顶面，斜顶面与加强钢管插入的方向相对，销头的后侧面为直顶面。

加强钢管插入时，钢管端面顶住销头的斜顶面，弹簧受力收缩，钢管顺利插入，待插入完成后，销头正对卡槽，弹簧自动复原，销头弹出卡住钢管；设计斜顶面便于加强钢管向内插入时能抵着斜顶面向内，不被卡住，而销头后侧面为直顶面，未设置斜顶面，这样可以保证后侧面受力时弹簧不会被自动压缩，保证钢管卡定后不会自动向外脱出；当需要将加强钢管解锁时，向外拉动拉环，使弹簧压缩，销头完全脱离卡槽，就能拉开两个限位托板，加强钢管也同时从钢管抽拉槽内抽出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)通过两个限位托板和加强钢管配合能从外围完全包住箍紧围板，对中空的围板箱进行围合面的加固，防止运输过程中侧面受到挤压，有效提高了围板箱的抗冲击性能；2)设在限位托板内的自动锁紧机构能随加强钢管插入而将其自动锁紧，使两个限位托板形成闭合框架，需要将限位托板拆下时，只需要拉动拉环，就能解除对加强钢管的锁定，使加强钢管随着两个限位托板拉开而从卡槽内抽出，使用灵活，不挤占箱内空间，便于统一收纳；3)限位托板设置在围板和托盘接合的位置，能同时对围板和托盘的侧面加固，还能加强围板和托盘的连接强度，避免使用过程中围板和托盘分离；4)将紧固组件设置在围板箱的外侧，即使箱内装满货物，也不影响紧固组件的拆卸和安装，通用性强，便于操作，操作过程对装载的货物无影响。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为紧固组件的俯视图；

图3为图2中A处的剖视结构图；

图4为加强钢管两端处于不同状态的示意图；

图5为图4中B处的放大结构图，B处为解锁状态；

图6为图4中C处的放大结构图，C处为锁紧状态；

图7为解锁状态时加强钢管和自动锁紧机构的位置图；

图8为锁紧状态时加强钢管和自动锁紧机构的位置图；

图9为自动锁紧机构的整体结构图；

图中标记为：顶盖1、围板2、托盘3、限位托板4、直托板41、对接托板42、限位台阶421、钢管抽拉槽43、纵向槽道44、挡环441、加强钢管5、卡槽51、自动锁紧机构6、销头61、斜顶面611、直顶面612、销柱62、弹簧63、端盖64、拉环65。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1-9所示为本实用新型一种具有弹簧自动锁紧固定结构的大型容器，包括顶盖1、围板2、托盘3和紧固组件，围板2连接在托盘3上，围板2顶部安装有顶盖1，围板2和托盘3的接合处设有紧固组件，紧固组件围绕接合处的走线，同时覆盖在围板2和托盘3周面，将二者包围箍紧。

所述紧固组件包括两个相对设置并嵌合连接的限位托板4，限位托板4之间贯穿设有加强钢管5，具体的，所述限位托板4为U型结构，包括一个直托板41和垂直连接在直托板41两端的对接托板42，对接托板42端面为限位台阶421，两个限位托板4的对接托板42通过限位台阶421嵌合搭接，形成闭合的矩形框架；限位台阶421能对两个对接托板42进行定位，嵌合搭接后的对接托板42不易偏移，保持定位的准确。所述对接托板42内设有钢管抽拉槽43，两个对接托板42嵌合搭接后，钢管抽拉槽43互相对齐。

所述加强钢管5两侧的限位托板4中对称设有自动锁紧机构6，加强钢管5通过自动锁紧机构6和限位托板4可拆卸连接，通过自动锁紧机构6对加强钢管5进行锁定或解锁操作，使两个限位托板4实现锁紧连接或解锁后脱开。加强钢管5分别从对接托板42端面插入两侧的钢管抽拉槽43内，加强钢管5为方管，加强钢管5两侧分别开设有一个卡槽51，卡槽51与自动锁紧机构6对应。

通过两个限位托板4和加强钢管5配合能从外围完全包住箍紧围板2，对中空的围板箱进行围合面的加固，防止运输过程中侧面受到挤压，穿入对接托板42内的加强钢管5不仅将两个限位托板4固定在一起，同时还增强了连接后整体的刚度，提高紧固组件及围板的抗冲击性能。

所述对接托板42上与卡槽对应的位置设有纵向槽道44，纵向槽道44中向内突出设有挡环441，自动锁紧机构6设置在纵向槽道44内；自动锁紧机构6包括销头61、销柱62、弹簧63、端盖64和拉环65，销头61连接在销柱62顶端，端盖64套在销柱62下段，端盖64和销柱62之间滑动连接，销柱62底端连接有拉环65，弹簧63套在销柱62外侧，弹簧63上下端分别抵住销头61和端盖64；所述端盖64与挡环441固定连接，将拉环65向下拉能使销头61向下运动，弹簧63被压缩；优选的，所述销头61为直角梯形结构，销头61的前侧面为斜顶面611，斜顶面611与加强钢管5插入的方向相对，销头61的后侧面为直顶面612。

本实用新型的动作原理：

锁紧动作：加强钢管5从限位台阶421处向内插入，加强钢管5端面先顶住销头61的斜顶面611，弹簧63受力收缩，钢管顺利插入，待插入完成后，销头61正对卡槽51，弹簧63自动复原，销头61弹出卡住钢管；设计斜顶面611便于加强钢管5向内插入时能抵着斜顶面611向内，不被卡住，而销头61后侧面为直顶面612，未设置斜顶面611，这样可以保证后侧面受力时弹簧63不会被自动压缩，保证加强钢管5卡定后不会自动向外脱出。

解锁动作：向外拉动拉环65，销柱62向外运动，使弹簧63被压缩，销头61跟随销柱62向外顺着纵向槽道44向外，直到销头61完全脱离卡槽51时，将两个限位托板4拉开，加强钢管5也同时从钢管抽拉槽43内抽出，解除了限位托板4对围板2的箍紧状态，同时解除了加强钢管5和限位托板4的锁紧状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种具有弹簧自动锁紧固定结构的大型容器，其特征在于：包括顶盖、围板、托盘和紧固组件，围板连接在托盘上，围板顶部安装有顶盖，围板和托盘的接合处设有紧固组件，紧固组件围绕接合处的走线，同时覆盖在围板和托盘周面，将二者包围箍紧；所述紧固组件包括两个相对设置并嵌合连接的限位托板，限位托板之间贯穿设有加强钢管，加强钢管两侧的限位托板中对称设有自动锁紧机构，加强钢管通过自动锁紧机构和限位托板可拆卸连接，通过自动锁紧机构对加强钢管进行锁定或解锁操作，使两个限位托板实现锁紧连接或解锁后脱开。

2.根据权利要求1所述的一种具有弹簧自动锁紧固定结构的大型容器，其特征在于：所述限位托板为U型结构，包括一个直托板和垂直连接在直托板两端的对接托板，对接托板端面为限位台阶，两个限位托板的对接托板通过限位台阶嵌合搭接，形成闭合的矩形框架。

3.根据权利要求2所述的一种具有弹簧自动锁紧固定结构的大型容器，其特征在于：所述对接托板内设有钢管抽拉槽，两个对接托板嵌合搭接后，钢管抽拉槽互相对齐，加强钢管分别从对接托板端面插入两侧的钢管抽拉槽内，加强钢管为方管，加强钢管两侧分别开设有一个卡槽，卡槽与自动锁紧机构对应。

4.根据权利要求3所述的一种具有弹簧自动锁紧固定结构的大型容器，其特征在于：所述对接托板上与卡槽对应的位置设有纵向槽道，纵向槽道中向内突出设有挡环，自动锁紧机构设置在纵向槽道内；自动锁紧机构包括销头、销柱、弹簧、端盖和拉环，销头连接在销柱顶端，端盖套在销柱下段，端盖和销柱之间滑动连接，销柱底端连接有拉环，弹簧套在销柱外侧，弹簧上下端分别抵住销头和端盖；所述端盖与挡环固定连接，将拉环向下拉能使销头向下运动，弹簧被压缩。

5.根据权利要求4所述的一种具有弹簧自动锁紧固定结构的大型容器，其特征在于：所述销头为直角梯形结构，销头的前侧面为斜顶面，斜顶面与加强钢管插入的方向相对，销头的后侧面为直顶面。