CN220373977U - 一种药物高速制片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物高速制片机，包括：输料传送带，所述输料传送带上设有注料单元和压片单元；导引轨道，所述导引轨道分设于输料传送带；承压板，所述承压板在输料传送带带动下沿着导引轨道滑动依次通过注料单元和压片单元；回收传送带，所述回收传送带设于输料传送带下方；其中，所述导引轨道包括水平轨道和斜面轨道，所述承压板自水平轨道滑落至斜面轨道上，滑落至斜面轨道末端的承压板翻转至回收传送带。本实用新型中承压板还借助翻板组件、导引轨道和回收传送带配合完成药片倾倒及承压板的回收，提升承压板利用回收效率，提升制片机整体的压片制片的效率。

Description

一种药物高速制片机

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备技术，特别是一种药物高速制片机。

背景技术

制片机主要用于制药工业，通过压块将模具里的颗粒状物压制成圆形或异形的药片。

现有的制片机采用传送带对模具进行输送，并在传送带上方设置注料单元和压片单元，完成压制的模具会经过传送带送至制片机设备末端，由机械臂对模具进行抓取后进行倾倒物料，但是这种方式回收模具和物料的效率低，对制片机的整体工作效率产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药物高速制片机，以解决现有技术中的技术问题，它能够提升对模具的回收和物料回收的效率，从而提高制片机整体的压片制片的效率。

本实用新型提供了一种药物高速制片机，包括：

输料传送带，所述输料传送带上设有注料单元和压片单元；

导引轨道，所述导引轨道分设于输料传送带；

承压板，所述承压板在输料传送带带动下沿着导引轨道滑动依次通过注料单元和压片单元；

回收传送带，所述回收传送带设于输料传送带下方；

其中，所述导引轨道包括水平轨道和斜面轨道，所述承压板自水平轨道滑落至斜面轨道上，滑落至斜面轨道末端的承压板翻转至回收传送带。

优选的是，所述斜面轨道下方设有翻板组件，所述承压板滑落至斜面轨道末端在翻板组件帮助下翻转至回收传送带上。

优选的是，所述承压板包括压板和边板，当边板滑动于水平轨道时，所述压板的底面与输料传送带接触连接，所述输料传送带引导承压板依次经过注料单元和压片单元。

优选的是，所述边板上设有滚轮，所述滚轮滑动于导引轨道上。

优选的是，所述斜面轨道为磁性轨道，所述承压板沿着斜面轨道缓慢下滑。

优选的是，所述翻板组件包括底座、转轴和推板；所述底座设于斜面轨道下方，所述推板通过转轴转动连接于底座的顶部，所述转轴转动之后带动推板与压板的底面接触并将压板推出使其落入回收传送带上。

优选的是，所述输料传送带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带位于注料单元的下方，所述第二传送带位于压片单元的下方。

与现有技术相比，本实用新型通过导引轨道为承压板提供导向，导引轨道还为承压板提供反向支撑，增强压制过程中的压制效果，所述承压板还借助翻板组件、导引轨道和回收传送带配合完成药片倾倒及承压板的回收，提升承压板利用回收效率，提升制片机整体的压片制片的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导引轨道的结构示意图；

图3是本实用新型斜面轨道与回收传送带的结构示意图；

图4是本实用新型承压板结构示意图；

图5是本实用新型翻板组件的结构示意图；

附图标记说明：110、注料单元；120、压片单元；20、导引轨道；21、水平轨道；22、斜面轨道；31、输料传送带；311、第一传送带；312、第二传送带；32、回收传送带；40、承压板；41、压板；42、边板；421、上限位轨道；422、滚轮；50、翻板组件；51、底座；52、转轴；53、推板。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1-图5所示，本实用新型的实施例提供了药物高速制片机，包括：

输料传送带31，所述输料传送带31上设有注料单元110和压片单元120；

导引轨道20，所述导引轨道20分设于输料传送带31两侧；

承压板40，所述承压板40在输料传送带31带动下沿着导引轨道20滑动前进；

回收传送带32，所述回收传送带32设于输料传送带31下方；

其中，所述导引轨道20包括水平轨道21和斜面轨道22，所述承压板40依次在注料单元110和压片单元120下方完成注料和压片动作后滑动至水平轨道21末端，所述斜面轨道22下方设有翻板组件50，所述翻板组件50将滑落至斜面轨道22上的承压板40翻转至回收传送带32；

本申请实施例的技术方案中，所述承压板40的底部与输料传送带31接触连接，承压板40经过注料单元110下方时，所述注料单元110会向承压板40上设有压料模具内注入药粉，承压板40到达所述压片单元120时，所述压片单元120会将压料模具的药粉压成药片，输料传送带31会继续牵引承压板40滑动到水平轨道21的末端，承压板40到达水平轨道21末端后会进入斜面轨道22，并在自重作用下进入斜面轨道22，所述承压板40到达斜面轨道22末端后在翻板组件50推动下整体向输料传送带31前进方向翻转，承压板40会落在回收传送带32上而位于压料模具内的药片会掉落至药片收集模块；

本申请实施例的技术方案中，所述注料单元110和压片单元120采用的现有技术，所述注料单元110主要由储料仓、注料机械构成和注料管道，承担药粉注入功能，压片单元120则采用液压结构原理向压料模具内施压，将压料模具内药粉压成片的，所述水平轨道21在压片的过程中为承压板40提供支撑力，提升压制过程中的压制效果，所述承压板40借助翻板组件50、斜面轨道22和回收传送带32配合完成药片倾斜及承压板40的回收，所述承压板40经过回收传送带32输送到药物高速制片机起始段借助机械臂重新返回输料传送带31上，所述药片收集模块采用现有技术，主要对承压板40翻转过程中掉落到药片进行回收并进行逐粒输出；

本申请所提供的实施例中，所述斜面轨道22为磁性轨道，所述滑行段与水平轨道21连接采用弧角设计，所述斜面轨道22与水平轨道21连接的技术可以采用现有技术实现，可以牵引承压板从水平轨道21滑动进入到斜面轨道22内；

所述翻转段的末端设有挡杆阻挡承压板40的持续下落，所述翻板组件50可以将停止在翻转段的承压板40推出；

本申请所提供的实施例中，所述承压板40包括压板41和边板42，所述边板42上设有滚轮422，所述滚轮422滑动于导引轨道20上，所述压板41的底面与输料传送带31接触连接，当承压板40翻转至回收传送带32上时，设于承压板40的上限位轨道421落入回收传送带32之间，在回收传送带32输送下返回设备的起始段；

本申请实施例的技术方案中，在输料传送带31牵引下滑动前行，依次通过注料单元110和压片单元120，到达压片单元120后，所述压片单元120向压板41顶面设有的压料模具施加压力，所述导引轨道20则向边板42提供支撑力，提升压制过程中压制效果；承压板40的上限位轨道421与回收传送带32结合方式及输送方式采用现有技术，所述回收传送带32主要由两组条状输送带组成，回收传送带32中间中空便于药片从承压板40上落下，所述上限位轨道421时帮助承压板40落下过程中平整的落到回收传送带32上；

本申请所提供的实施例中，所述翻板组件50包括底座51、转轴52和推板53；所述底座51设于斜面轨道22下方，所述推板53通过转轴52转动连接于底座51的顶部，所述转轴52转动之后带动推板53与压板41的底面接触并将压板41推出使其落入回收传送带32上，在翻转过程中压料模具内的药片会掉落至位于回收传送带32下方的药片收集模块内；

本申请所提供的实施例中，所述输料传送带31包括第一传送带311和第二传送带312，所述第一传送带311位于注料单元110的下方，所述第二传送带312位于压片单元120的下方；

本申请实施例的技术方案中，承压板40可以采用多组串行的方式，借助注料单元110和压片单元120独立运作，压片单元120进行压制药片过程中，注料单元110同步会向其他的承压板40注入药粉，形成流水线的工作，借助导引轨道20与输料传送带31的配合提高承压板40循环利用率，从而提高药物高速制片机的制片效率，让药物高速制片机维持在高速生产的过程中；

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种药物高速制片机，其特征在于，包括：

输料传送带；

导引轨道，所述导引轨道分设于输料传送带；

承压板，所述承压板在输料传送带带动下沿着导引轨道滑动依次进行注料和压片；

回收传送带，所述回收传送带设于输料传送带下方；

其中，所述导引轨道包括水平轨道和斜面轨道，所述承压板自水平轨道滑落至斜面轨道上，滑落至斜面轨道末端的承压板翻转至回收传送带。

2.根据权利要求1所述的一种药物高速制片机，其特征在于，所述斜面轨道下方设有翻板组件，所述承压板滑落至斜面轨道末端在翻板组件帮助下翻转至回收传送带上。

3.根据权利要求2所述的一种药物高速制片机，其特征在于，所述承压板包括压板和边板，当边板滑动于水平轨道时，所述压板的底面与输料传送带接触连接，所述输料传送带引导承压板依次经过注料单元和压片单元。

4.根据权利要求3所述的一种药物高速制片机，其特征在于，所述边板上设有滚轮，所述滚轮滑动于导引轨道上。

5.根据权利要求4所述的一种药物高速制片机，其特征在于，所述斜面轨道为磁性轨道，所述承压板沿着斜面轨道缓慢下滑。

6.根据权利要求5所述的一种药物高速制片机，其特征在于，所述翻板组件包括底座、转轴和推板；所述底座设于斜面轨道下方，所述推板通过转轴转动连接于底座的顶部，所述转轴转动之后带动推板与压板的底面接触并将压板推出使其落入回收传送带上。

7.根据权利要求6所述的一种药物高速制片机，其特征在于，所述输料传送带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带位于注料单元的下方，所述第二传送带位于压片单元的下方。