CN220373807U - 一种便于控制料流速度的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于控制料流速度的注塑模具，包括下模、进料管和截流组件，下模的一侧开设有模腔，下模的上方设有上模，上模的一侧固定设有与模腔相匹配的摸头，上模的两侧通过升降部件与下模连接，上模和摸头上开设有进料孔，进料管的一端连通设有进料斗，进料斗的另一端与进料孔相连通，截流组件安装于进料斗的内部，对进料管内部流出的物料调节流速，本实用新型通过增设进料斗和截流组件，截流组件中的截流板之间的距离可调，能够实现物流在经过截流板时受到阻流，实现对于经过进料斗中的物料流速起到调节控制的作用，避免传统模具的进料孔不可调而造成产品成型质量差的问题，有效的提高了注塑模具的成品质量。

Description

一种便于控制料流速度的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，具体为一种便于控制料流速度的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般包括上模具和下模具两个部分，二者可分可合。

现有的注塑模具进行注塑时，难以对注塑时的进料流速进行控制，从而进料时易形成空泡，进而降低产品成型后的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现对于注塑物料的流速进行调节控制的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制料流速度的注塑模具，包括下模、进料管和截流组件，所述下模的一侧开设有模腔，所述下模的上方设有上模，所述上模的一侧固定设有与所述模腔相匹配的摸头，所述上模的两侧通过升降部件与所述下模连接，所述上模和所述摸头上开设有进料孔，所述进料管的一端连通设有进料斗，所述进料斗的另一端与所述进料孔相连通，截流组件安装于所述进料斗的内部，对进料管内部流出的物料调节流速，通过增设进料斗和截流组件，截流组件中的截流板之间的距离可调，能够实现物流在经过截流板时受到阻流，实现对于经过进料斗中的物料流速起到调节控制的作用，避免传统模具的进料孔不可调而造成产品成型质量差的问题，有效的提高了注塑模具的成品质量。

优选的，所述截流组件包括设于所述进料斗内部数量为两个的截流板，所述截流板的另一端均固定设于转杆上，所述转杆的两端均与所述进料斗的内部转动连接，其中所述转杆的一端贯穿所述进料斗且向外延伸与蜗轮的一侧固定连接，两个所述蜗轮之间设有蜗杆，所述蜗轮均与所述蜗杆啮合，所述蜗杆的一端与电机的输出端连接，所述截流板的上方一侧设有过滤组件，能够实现截流板对于进料斗内部通过的物料起到控制物料流速的作用，同时方便对物料的流速进行调节，增加了使用的方便性。

优选的，所述过滤组件包括两个过滤板，两个所述过滤板的一端通过活动栓转动连接，所述过滤板的另一端分别通过铰轴与所述截流板的一侧连接，所述活动栓的两端通过导向组件与所述进料斗的内壁连接，过滤组件能够实现对于进入的物料起到过滤的作用，有效的提高模具成品的质量。

优选的，所述导向组件包括开设于所述进料斗内壁两侧的导向槽，所述导向槽的内部滑动设有导向块，所述导向块的一侧均与所述活动栓的一端固定连接，导向杆组件增加了过滤板升降展开、折叠的稳定性。

优选的，所述进料斗的内部一端固定设有导流斗，且所述导流斗的一端与所述进料孔相连通，能够实现经过截流板的物料流入到进料孔中。

优选的，所述升降部件包括固定设于所述上模两侧下方的液压杆，所述液压杆的另一端与液压缸的一端连接，所述上模的一侧贯穿设有导向杆，所述导向杆的一端向下延伸与所述下模的一侧固定杆连接，所述上模的一侧且位于所述导向杆上套设有弹簧，升降部件能够实现上、下模之间开模、合模的方便性，导向杆能够对上模升降过程起到导向的作用，增加上模升降的稳定性，弹簧能够实现上、下模合模时起到缓冲减震的作用，提高上、下模合模的安全性。

优选的，所述转杆与所述进料斗的贯穿处通过旋转密封圈连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对现有的控制料流速度的注塑模具进行优化，通过增设进料斗和截流组件，截流组件中的截流板之间的距离可调，能够实现物流在经过截流板时受到阻流，实现对于经过进料斗中的物料流速起到调节控制的作用，避免传统模具的进料孔不可调而造成产品成型质量差的问题，有效的提高了注塑模具的成品质量，配合过滤组件使用能够实现对于进入的物料起到过滤的作用，有效的提高模具成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中进料斗的结构示意图；

图3为本实用新型中进料斗的剖视图；

图4为本实用新型中截流组件的结构示意图；

图5为本实用新型中进料斗的内部结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、进料管；4、进料斗；5、截流板；6、转杆；7、蜗轮；8、蜗杆；9、过滤板；10、铰轴；11、导向槽；12、导向块；13、导流斗；14、液压杆；15、液压缸；16、导向杆；17、弹簧；18、旋转密封圈；19、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，图示中的一种便于控制料流速度的注塑模具，包括下模1、进料管3和截流组件，下模1的一侧开设有模腔，下模的上方设有上模2，上模2的一侧固定设有与模腔相匹配的摸头，上模2的两侧通过升降部件与下模1连接，上模2和摸头上开设有进料孔，进料管3的一端连通设有进料斗4，进料斗4的另一端与进料孔相连通，截流组件安装于进料斗4的内部，对进料管3内部流出的物料调节流速。

请参阅图1-图4，图示中的截流组件包括设于进料斗4内部数量为两个的截流板5，截流板5的另一端均固定设于转杆6上，转杆6的两端均与进料斗4的内部转动连接，其中转杆6的一端贯穿进料斗4且向外延伸与蜗轮7的一侧固定连接，两个蜗轮7之间设有蜗杆8，蜗轮7均与蜗杆8啮合，蜗杆8的一端与电机19的输出端连接，截流板5的上方一侧设有过滤组件。

在对注塑模具进料斗中的物料的流速进行控制时：首先启动电机19，电机19的启动能够带动输出端的蜗杆8转动，蜗杆8的两侧均啮合设有蜗轮7，且能够带动两个蜗轮7反向转动和相向转动，蜗轮7转动时能够带动转杆6转动，由于截流板5固定设于转杆6上，即可实现带动截流板5的转动，当蜗轮7之间相向转动时，带动转杆6相向转动，即可实现截流板5的相向转动，此时截流板5另一端之间的开口处变小，通过进料管3流入到进料斗4中的物流受到阻挡，即可实现通过进料斗4能进入到进料孔中的物料流速受到控制，此时即可实现控制物料流速的作用，当截流板5的另一端之间接触后，此时截流板5能够对于进料斗4内部起到关闭的作用，对于物料起到截流的作用；

在需要对于物料进行流动下落，此时反向启动电机19，使电机19转动带动蜗轮7之间反向运动，即可转杆6的反向转动，带动截流板5的反向转动，即可实现截流板5一端闭合处打开，实现取料的流通，使用的过程中可以根据需要对于截流板5一端的打开出进行调节，即可实现对物料的下落速度进行调节，实现物料流速调节的方便性，避免进料孔不可调而造成产品成型质量差的问题，有效的提高了注塑模具的成品质量。

实施例2

请参阅图1-图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的下模1、进料管3和截流组件，下模1的一侧开设有模腔，下模的上方设有上模2，上模2的一侧固定设有与模腔相匹配的摸头，上模2的两侧通过升降部件与下模1连接，上模2和摸头上开设有进料孔，进料管3的一端连通设有进料斗4，进料斗4的另一端与进料孔相连通，截流组件安装于进料斗4的内部，对进料管3内部流出的物料调节流速；

请参阅图3和图4，图示中的过滤组件包括两个过滤板9，两个过滤板9的一端通过活动栓转动连接，过滤板9的另一端分别通过铰轴10与截流板5的一侧连接，活动栓的两端通过导向组件与进料斗4的内壁连接；

请参阅图3-图5，图示中的导向组件包括开设于进料斗4内壁两侧的导向槽11，导向槽11的内部滑动设有导向块12，导向块12的一侧均与活动栓的一端固定连接。

本实施方案中，在两个截流板5之间设有过滤组件，能够实现截流板5打开时过滤板9能够对于进料管3中流出的物料起到过滤的作用，过滤后的物料通过截流板5的打开的敞开处流入到进料孔中，实现对于物料的过滤作用，提高物料整洁性，有效的提高模具成产的质量；

在截流板5之间反向运动打开时，此时截流板5拉动两个过滤板9之间展开，此时过滤板9的一端反向转动，过滤板9的另一端围绕铰轴10转动，从而实现过滤板9的展开，实现对于进料管3流下的物料起到过滤的作用；

在截流板5之间相向运动关闭时，此时截流板5推动两个过滤板9之间折叠，此时的过滤板9一端相向转动，过滤板9的另一端围绕铰轴10转动，从而实现过滤板9的折叠，不影响截流板5一端的闭合；

在过滤板9的连接处的活动栓的两端通过导向组件与进料斗4的内壁连接，能够实现截流板5推拉过滤板9时，实现过滤板9能够在导向槽11的方向上滑动，并且产生位移时，活动栓的两端导向块12在导向槽11的内部滑动，即可实现过滤板9升降展开、折叠的稳定性。

实施例3

请参阅图1-图5，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的下模1、进料管3和截流组件，下模1的一侧开设有模腔，下模的上方设有上模2，上模2的一侧固定设有与模腔相匹配的摸头，上模2的两侧通过升降部件与下模1连接，上模2和摸头上开设有进料孔，进料管3的一端连通设有进料斗4，进料斗4的另一端与进料孔相连通，截流组件安装于进料斗4的内部，对进料管3内部流出的物料调节流速。

请参阅图3和图5，图示中的进料斗4的内部一端固定设有导流斗13，且导流斗13的一端与进料孔相连通，转杆6与进料斗4的贯穿处通过旋转密封圈18连接；

请参阅图1，图示中的升降部件包括固定设于上模2两侧下方的液压杆14，液压杆14的另一端与液压缸15的一端连接，上模2的一侧贯穿设有导向杆16，导向杆16的一端向下延伸与下模1的一侧固定杆连接，上模2的一侧且位于导向杆16上套设有弹簧17。

本实施方案中，通过在进料斗4的内部固定设有导流斗13，且导流斗13的一端与进料孔之间相连通，能够实现进料斗4内部的物料导流到进料孔中，避免物料在进料斗4中的堆积，实现物料进料的方便性；在转杆6与进料斗4的贯穿处设有旋转密封圈18，能够实现对于转杆6与进料斗4的贯穿处起到密封的作用，增加进料斗4中物料流动的安全性，避免物料从转杆6与进料斗4的贯穿处溢出；

在上、下模之间通过升降部件连接，能够实现上、下模之间合模和开模的方便性，启动液压缸15能够带动液压杆14伸缩，即可实现带动上模2的升降运动，即可实现开模、合模，同时上模2升降的过程能够实现其在导向杆16上进行滑动，能够实现上模2升降的过程中对于上模2进行导向，实现上模2升降的稳定性，避免上模2升降过程中发生偏移，有效的提高了合模的准确性，在导向杆16上设有弹簧17，能够实现在上模2下降时对于上、下模之间起到缓冲减震的作用，增加合模的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于，包括：

下模(1)，所述下模(1)的一侧开设有模腔，所述下模的上方设有上模(2)，所述上模(2)的一侧固定设有与所述模腔相匹配的摸头，所述上模(2)的两侧通过升降部件与所述下模(1)连接，所述上模(2)和所述摸头上开设有进料孔；

进料管(3)，所述进料管(3)的一端连通设有进料斗(4)，所述进料斗(4)的另一端与所述进料孔相连通；

截流组件，安装于所述进料斗(4)的内部，对进料管(3)内部流出的物料调节流速，所述截流组件包括设于所述进料斗(4)内部数量为两个的截流板(5)，所述截流板(5)的另一端均固定设于转杆(6)上，所述转杆(6)的两端均与所述进料斗(4)的内部转动连接，其中所述转杆(6)的一端贯穿所述进料斗(4)且向外延伸与蜗轮(7)的一侧固定连接，两个所述蜗轮(7)之间设有蜗杆(8)，所述蜗轮(7)均与所述蜗杆(8)啮合，所述蜗杆(8)的一端与电机(19)的输出端连接，所述截流板(5)的上方一侧设有过滤组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于，所述过滤组件包括两个过滤板(9)，两个所述过滤板(9)的一端通过活动栓转动连接，所述过滤板(9)的另一端分别通过铰轴(10)与所述截流板(5)的一侧连接，所述活动栓的两端通过导向组件与所述进料斗(4)的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于，所述导向组件包括开设于所述进料斗(4)内壁两侧的导向槽(11)，所述导向槽(11)的内部滑动设有导向块(12)，所述导向块(12)的一侧均与所述活动栓的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于，所述进料斗(4)的内部一端固定设有导流斗(13)，且所述导流斗(13)的一端与所述进料孔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于，所述升降部件包括固定设于所述上模(2)两侧下方的液压杆(14)，所述液压杆(14)的另一端与液压缸(15)的一端连接，所述上模(2)的一侧贯穿设有导向杆(16)，所述导向杆(16)的一端向下延伸与所述下模(1)的一侧固定杆连接，所述上模(2)的一侧且位于所述导向杆(16)上套设有弹簧(17)。

6.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于，所述转杆(6)与所述进料斗(4)的贯穿处通过旋转密封圈(18)连接。