CN220373646U - 一种定量上料的硅胶密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶密炼机技术领域，尤其涉及一种定量上料的硅胶密炼机，包括密炼机本体和料仓，所述料仓的顶部设置有仓盖，所述密炼机本体的表面固定安装有立柱，所述立柱为“L”形结构，所述立柱的底部固定安装有气缸，所述仓盖的顶部设置有料筒，所述料筒的底部连通有下料管，所述下料管固定贯穿仓盖。本实用新型通过物料投入到料筒的内部，利用下料管的内部设置的圆柱进行转动，且圆柱表面开设的下料槽在旋转至上方时装满，在旋转至下方时落下，因此利用圆柱的旋转次数控制物料下落的分量，而且通过设置在连接筒底部设置的锥形块可以使物料进行分散开，从而避免物料堆积在连接筒底部的情况，有助于提高密炼效率。

Description

一种定量上料的硅胶密炼机

技术领域

本实用新型涉及硅胶密炼机技术领域，尤其涉及一种定量上料的硅胶密炼机。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

硅胶密炼机在使用中需要将粉末物料投入到料仓中，然后对物料进行搅拌混炼，但是在上料的时候一般都是直接估摸着将物料添加进去，这样会导致添加的物料超过所需要的量或者比需要的量少，无法根据需要将定额分量的物料添加进去，而且在上料的时候，物料会堆积在料仓的某一处，无法均匀位于料仓的内部，导致密炼时间延长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定量上料的硅胶密炼机，解决了现有技术中密炼机在上料的时候一般都是直接估摸着将物料添加进去，这样会导致添加的物料超过所需要的量或者比需要的量少，无法根据需要将定额分量的物料添加进去，而且在上料的时候，物料会堆积在料仓的某一处，无法均匀位于料仓的内部，导致密炼时间延长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种定量上料的硅胶密炼机，包括密炼机本体和料仓，所述料仓的顶部设置有仓盖，所述密炼机本体的表面固定安装有立柱，所述立柱为“L”形结构，所述立柱的底部固定安装有气缸，所述仓盖的顶部设置有料筒，所述料筒的底部连通有下料管，所述下料管固定贯穿仓盖，所述下料管的内部设置有用于均匀进料的圆柱，且圆柱的表面开设有下料槽，所述下料管的内部设置有连接筒，所述连接筒的底部设置有用于使物料均匀散开的锥形块。

优选的，所述圆柱转动连接在下料管的内部，且圆柱的表面和下料管的内壁紧密贴合，所述下料管的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴转动插设在下料管的内部，且和圆柱固定连接。

优选的，所述仓盖的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端口固定安装有主动转盘，所述连接筒的内部设置有连接轴，所述连接轴的表面均匀固定安装有搅拌杆，所述连接轴的表面设置有从动转盘，所述从动转盘的中心位置固定安装有“十”字形连接架，所述从动转盘通过连接架和连接轴固定连接，所述主动转盘和从动转盘之间通过皮带传动连接，所述下料管的表面开设有两个供皮带贯穿的通槽。

优选的，所述下料管的内部固定安装有隔板，所述隔板的表面开设有和从动转盘内径尺寸相适配的圆孔，所述从动转盘位于隔板和连接筒之间，且从动转盘和连接筒转动连接。

优选的，所述锥形块固定安装在连接轴的底端，且锥形块和连接筒之间具有一定的距离。

优选的，述锥形块的表面均匀固定安装有凸楞，所述锥形块的中心位置开设有竖孔，竖孔的顶部固定安装有“十”字形安装架，所述锥形块通过安装架和连接轴固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过物料投入到料筒的内部，利用下料管的内部设置的圆柱进行转动，且圆柱表面开设的下料槽在旋转至上方时装满，在旋转至下方时落下，因此利用圆柱的旋转次数控制物料下落的分量，而且通过设置在连接筒底部设置的锥形块可以使物料进行分散开，从而避免物料堆积在连接筒底部的情况，有助于提高密炼效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仓盖结构示意图；

图3为本实用新型料筒剖视图；

图4为本实用新型圆柱结构示意图；

图5为本实用新型从动转盘结构示意图。

图中：1、密炼机本体；2、料仓；3、立柱；4、气缸；5、仓盖；6、料筒；7、下料管；8、下料槽；9、圆柱；10、第一电机；11、第二电机；12、主动转盘；13、从动转盘；14、隔板；15、连接轴；16、搅拌杆；17、锥形块；18、凸楞；19、连接筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种定量上料的硅胶密炼机，包括密炼机本体1和料仓2，料仓2的顶部设置有仓盖5，密炼机本体1的表面固定安装有立柱3，立柱3为“L”形结构，立柱3的底部固定安装有气缸4，仓盖5的顶部设置有料筒6，料筒6的底部连通有下料管7，下料管7固定贯穿仓盖5，下料管7的内部设置有用于均匀进料的圆柱9，且圆柱9的表面开设有下料槽8，下料管7的内部设置有连接筒19，连接筒19的底部设置有用于使物料均匀散开的锥形块17，使用中将需要定量上料的物料投入到料筒6的内部，料筒6的底部通过下料管7和连接筒19与料仓2连通，下料管7的内部设置的圆柱9可以起到隔离物料无法下落的目的，圆柱9可以进行转动，且圆柱9表面开设的下料槽8在旋转至上方时装满，在旋转至下方时落下，因此只需要控制圆柱9的旋转次数即可控制物料下落的分量，从下料槽8落下的物料经过下料管7进到连接筒19中，利用连接筒19出来，而连接筒19底部设置的锥形块17可以使物料进行分散开，从而避免物料堆积在连接筒19底部的情况，有助于提高密炼效率。

进一步的，圆柱9转动连接在下料管7的内部，且圆柱9的表面和下料管7的内壁紧密贴合，下料管7的侧壁固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴转动插设在下料管7的内部，且和圆柱9固定连接，圆柱9的转动可以通过外部的控制器控制第一电机10带动圆柱9进行转动，利用控制器控制电机输出轴的旋转次数和旋转速度，方便进行操作。

进一步的，仓盖5的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴端口固定安装有主动转盘12，连接筒19的内部设置有连接轴15，连接轴15的表面均匀固定安装有搅拌杆16，连接轴15的表面设置有从动转盘13，从动转盘13的中心位置固定安装有“十”字形连接架，从动转盘13通过连接架和连接轴15固定连接，主动转盘12和从动转盘13之间通过皮带传动连接，下料管7的表面开设有两个供皮带贯穿的通槽，通过设置第二电机11，第二电机11带动主动转盘12转动，主动转盘12通过皮带带动从动转盘13转动，从动转盘13带动连接轴15转动，连接轴15带动搅拌杆16转动，从而可以减少物料在连接筒19中发生堵塞的情况。

进一步的，下料管7的内部固定安装有隔板14，隔板14的表面开设有和从动转盘13内径尺寸相适配的圆孔，从动转盘13位于隔板14和连接筒19之间，且从动转盘13和连接筒19转动连接，通过设置隔板14可以实现对从动转盘13进行防护的目的，使从动转盘13位于一个单独的空间内部，减少原料对从动转盘13工作的影响。

进一步的，锥形块17固定安装在连接轴15的底端，且锥形块17和连接筒19之间具有一定的距离。

进一步的，锥形块17的表面均匀固定安装有凸楞18，锥形块17的中心位置开设有竖孔，竖孔的顶部固定安装有“十”字形安装架，锥形块17通过安装架和连接轴15固定连接，连接轴15会带动锥形块17进行转动，物料在锥形块17表面向下滑动的时候，凸楞18会带动部分物料进行转动，从而使部分物料受到离心力，进而使部分物料会向更远的位置散落开，通过设置竖孔，使部分物料可以直接落在连接筒19底部，从而起到将物料均匀分散在料仓2内部的目的，提高密炼速度。

综上，使用中将需要定量上料的物料投入到料筒6的内部，料筒6的底部通过下料管7和连接筒19与料仓2连通，下料管7的内部设置的圆柱9可以起到隔离物料无法下落的目的，圆柱9可以进行转动，且圆柱9表面开设的下料槽8在旋转至上方时装满，在旋转至下方时落下，因此只需要控制圆柱9的旋转次数即可控制物料下落的分量，从下料槽8落下的物料经过下料管7进到连接筒19中，利用连接筒19出来，而连接筒19底部设置的锥形块17可以使物料进行分散开，从而避免物料堆积在连接筒19底部的情况，有助于提高密炼效率，圆柱9的转动可以通过外部的控制器控制第一电机10带动圆柱9进行转动，利用控制器控制电机输出轴的旋转次数和旋转速度，方便进行操作，通过设置第二电机11，第二电机11带动主动转盘12转动，主动转盘12通过皮带带动从动转盘13转动，从动转盘13带动连接轴15转动，连接轴15带动搅拌杆16转动，从而可以减少物料在连接筒19中发生堵塞的情况，通过设置隔板14可以实现对从动转盘13进行防护的目的，使从动转盘13位于一个单独的空间内部，减少原料对从动转盘13工作的影响，连接轴15会带动锥形块17进行转动，物料在锥形块17表面向下滑动的时候，凸楞18会带动部分物料进行转动，从而使部分物料受到离心力，进而使部分物料会向更远的位置散落开，通过设置竖孔，使部分物料可以直接落在连接筒19底部，从而起到将物料均匀分散在料仓2内部的目的，提高密炼速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种定量上料的硅胶密炼机，包括密炼机本体(1)和料仓(2)，其特征在于，所述料仓(2)的顶部设置有仓盖(5)，所述密炼机本体(1)的表面固定安装有立柱(3)，所述立柱(3)为“L”形结构，所述立柱(3)的底部固定安装有气缸(4)，所述仓盖(5)的顶部设置有料筒(6)，所述料筒(6)的底部连通有下料管(7)，所述下料管(7)固定贯穿仓盖(5)，所述下料管(7)的内部设置有用于均匀进料的圆柱(9)，且圆柱(9)的表面开设有下料槽(8)，所述下料管(7)的内部设置有连接筒(19)，所述连接筒(19)的底部设置有用于使物料均匀散开的锥形块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种定量上料的硅胶密炼机，其特征在于，所述圆柱(9)转动连接在下料管(7)的内部，且圆柱(9)的表面和下料管(7)的内壁紧密贴合，所述下料管(7)的侧壁固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴转动插设在下料管(7)的内部，且和圆柱(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种定量上料的硅胶密炼机，其特征在于，所述仓盖(5)的顶部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴端口固定安装有主动转盘(12)，所述连接筒(19)的内部设置有连接轴(15)，所述连接轴(15)的表面均匀固定安装有搅拌杆(16)，所述连接轴(15)的表面设置有从动转盘(13)，所述从动转盘(13)的中心位置固定安装有“十”字形连接架，所述从动转盘(13)通过连接架和连接轴(15)固定连接，所述主动转盘(12)和从动转盘(13)之间通过皮带传动连接，所述下料管(7)的表面开设有两个供皮带贯穿的通槽。

4.根据权利要求3所述的一种定量上料的硅胶密炼机，其特征在于，所述下料管(7)的内部固定安装有隔板(14)，所述隔板(14)的表面开设有和从动转盘(13)内径尺寸相适配的圆孔，所述从动转盘(13)位于隔板(14)和连接筒(19)之间，且从动转盘(13)和连接筒(19)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种定量上料的硅胶密炼机，其特征在于，所述锥形块(17)固定安装在连接轴(15)的底端，且锥形块(17)和连接筒(19)之间具有一定的距离。

6.根据权利要求5所述的一种定量上料的硅胶密炼机，其特征在于，所述锥形块(17)的表面均匀固定安装有凸楞(18)，所述锥形块(17)的中心位置开设有竖孔，竖孔的顶部固定安装有“十”字形安装架，所述锥形块(17)通过安装架和连接轴(15)固定连接。