CN220373229U - 一种模具垫块的结合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具垫块的结合结构，包括滑动装配的上筒和下柱，所述上筒内设置有活动板，其中：所述活动板上设置有吸盘及多个支杆，所述下柱具有竖向运动轨迹，并至高位时解锁活动板，以使吸盘及支杆延伸出上筒。本实用新型提供的模具垫块的结合结构，通过手持上筒并向地面按压，使得下柱向上筒内缩回并上移至高位，此时解锁的活动板使多个支杆将吸盘展开，再将吸盘吸附于金属板件下方，同时配合多个支杆对吸盘吸附位置进行支撑，实现下柱上的台型块与地面接触而形成抬起功能，使得金属板件配备多个吸盘能进行稳固支撑放置，减少金属板件和地面之间的磨损。

Description

一种模具垫块的结合结构

技术领域

本实用新型涉及模具装卸设备技术领域，具体来说涉及一种模具垫块的结合结构。

背景技术

通过模具制备汽车金属部件过程中，需要将成型后的金属板件统一放置于枕木上，再使用吊运设备来对放置后的金属板件进行运输，以使成型后的金属板件能运输到其余生产线上进行装配。

根据公开(公告)号：CN114473978A，公开(公告)日：2022-05-13，公开了一种可拆卸模具垫块，该方案模具安装此种模具垫块后，在车间吊运模具的过程中,若需要临时放下模具，无需搬运模具存放枕木，随时可以将模具放在地面上。

在包括上述专利的现有技术中，汽车金属板件在生产加工过程中不可避免的容易出现不合格产品，而对于这部分不合格产品需要按照情况进行返工或回收处理，因此需要将这部分不合格产品进行单独放置，但通常情况下为了保证车间生产效率，会将不合格产品逐步积攒，并达到一定数量后再集中进行处理，而枕木在放置合格的金属板件数量较多，但为了避免不合格的金属板件放置过多而与合格的金属板件造成混淆，因而会将不合格的金属板件直接放置于地面上，而非放置于枕木上，且枕木重量较大，搬运过程中较为费时，且放置少量不合格的金属板件也会造成枕木资源的浪费，而直接将不合格的金属板件放置于地面上时，又会因为地面所存在的摩擦而使金属板件上出现磨损，进一步造成不合格的金属板件出现无法返工而直接回收的情况，从而增加不合格金属板件的处理成本，降低汽车金属板件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具垫块的结合结构，解决了直接放置于地面上的不合格金属板件会产生进一步的摩擦损坏，增加金属板件的回收处理成本，而降低汽车金属板件的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具垫块的结合结构，包括滑动装配的上筒和下柱，所述上筒内设置有活动板，其中：

所述活动板上设置有吸盘及多个支杆，所述下柱具有竖向运动轨迹，并至高位时解锁活动板，以使吸盘及支杆延伸出上筒。

优选的，所述上筒内固定安装有隔板，所述下柱上固定安装有对称布置的插板，所述插板上开设有锁道；

所述活动板上固定安装有导滑杆，所述导滑杆与锁道相配合。

优选的，所述锁道根据形状分为竖道和横道，所述横道端口处设置有一缺口，所述导滑杆依次滑动于竖道、横道并至缺口处，以解锁导滑杆。

优选的，所述上筒上开设有导滑孔，所述导滑孔根据形状分为斜孔和竖孔，所述导滑杆处于解锁状态下，以使所述导滑杆依次滑动于斜孔、竖孔内。

优选的，所述下柱和隔板之间固定安装有第一弹性件，所述上筒上开设有插孔，所述第一弹性件和插孔相配合。

优选的，所述活动板上固定安装有第二弹性件，所述第二弹性件滑动于隔板上。

优选的，所述上筒上开设有滑孔，且滑孔内滑动设置有推杆，所述推杆上固定安装有弹性片，所述支杆抵接于推杆，以使所述弹性片抵接于插板。

优选的，所述推杆上固定安装有滑条和阻尼垫，所述滑条滑动于滑孔内，所述阻尼垫与滑孔相配合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种模具垫块的结合结构，具备以下有益效果：通过手持上筒并向地面按压，使得下柱向上筒内缩回并上移至高位，此时解锁的活动板使多个支杆将吸盘展开，再将吸盘吸附于金属板件下方，同时配合多个支杆对吸盘吸附位置进行支撑，实现下柱上的台型块与地面接触而形成抬起功能，使得金属板件配备多个吸盘能进行稳固支撑放置，减少金属板件和地面之间的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的上筒、下柱和吸盘正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上筒、下柱和吸盘的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的上筒、下柱和吸盘侧面剖视结构示意图；

图4为图3的A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、上筒；11、隔板；2、下柱；21、第一弹性件；22、插板；220、插孔；23、锁道；231、竖道；232、横道；3、活动板；31、支杆；32、吸盘；33、导滑杆；330、导滑孔；331、斜孔；332、竖孔；34、套圈；35、第二弹性件；4、推杆；41、弹性片；42、滑条；43、阻尼垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，一种模具垫块的结合结构，包括滑动装配的上筒1和下柱2，上筒1内设置有活动板3，其中：

活动板3上设置有吸盘32及多个支杆31，下柱2具有竖向运动轨迹，并至高位时解锁活动板3，以使吸盘32及支杆31延伸出上筒1。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，下柱2底部固定安装有截面呈台型的块体，以增加下柱2和地面的接触面，提高稳固性，多个支杆31圆周阵列布置于活动板3上，且默认状态下吸盘32处于上筒1内，并使多个支杆31将吸盘32端口进行挤压闭合，以实现对吸盘32的防尘效果；支杆31铰接于活动板3上，且铰接位置设置有扭簧，以使支杆31在默认状态下保持倾斜展开，吸盘32固定安装于活动板3上。

通过手持上筒1并向地面按压，使得下柱2向上筒1内缩回并上移至高位，此时解锁的活动板3使多个支杆31将吸盘32展开，再将吸盘32吸附于金属板件下方，同时配合多个支杆31对吸盘32吸附位置进行支撑，实现下柱2上的台型块与地面接触而形成抬起功能，使得金属板件配备多个吸盘32能进行稳固支撑放置，减少金属板件和地面之间的磨损，无需搬运枕木所造成的资源浪费，同时也能在金属板件的上方放置该装置，以实现层层放置金属板件。

作为本实用进一步提供的一个实施例，上筒1内固定安装有隔板11，下柱2上固定安装有对称布置的插板22，插板22上开设有锁道23；

活动板3上固定安装有导滑杆33，导滑杆33与锁道23相配合。

具体的，如图2、图3和图4所示，隔板11划分上筒1形成上腔和下腔，活动板3滑动于上腔内，下柱2滑动于下腔内，而上腔的截面直径小于下腔的截面直径。

进一步的，导滑杆33对称布置于活动板3上，且导滑杆33上固定套设有套圈34，且套圈34处于上筒1外侧。

通过下柱2活动至高位过程中，使导滑杆33从锁道23内取出，并滑动于上筒1侧壁上，从而实现对活动板3的解锁。

作为本实用进一步提供的又一个实施例，锁道23根据形状分为竖道231和横道232，横道232端口处设置有一缺口，导滑杆33依次滑动于竖道231、横道232并至缺口处，以解锁导滑杆33。

具体的，如图2、图3和图4所示，竖道231和横道232呈“L”字形。默认状态下的导滑杆33处于竖道231端部，即远离横道232的位置，且导滑杆33在横道232内具有弧向运动轨迹，而缺口处呈弧角弯曲，以使导滑杆33方便滑出和滑入。

通过插板22活动至高位过程中，使导滑杆33从竖道231端部到达横道232端部，此时导滑杆33能进行弧向运动轨迹，并使导滑杆33沿着横道232、缺口处的弧角滑动，再使导滑杆33脱离插板22，以实现对导滑杆33的解锁工作。

作为本实用进一步提供的另一个实施例，上筒1上开设有导滑孔330，导滑孔330根据形状分为斜孔331和竖孔332，导滑杆33处于解锁状态下，以使导滑杆33依次滑动于斜孔331、竖孔332内。

具体的，如图1、图2和图3所示，导滑孔330呈“L”字形，且斜孔331螺旋向上，并与竖孔332连通。

通过导滑杆33从缺口滑出，以使导滑杆33进入到斜孔331内并保持滑动，此时，在螺旋的斜孔331作用下，使得活动板3自动偏转，且伴随着导滑杆33进入到竖孔332内并向上滑动，以使活动板3能到达上筒1的上方端口处，并将处于上筒1内的吸盘32和多个支杆31进行展开。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，下柱2和隔板11之间固定安装有第一弹性件21，上筒1上开设有插孔220，第一弹性件21和插孔220相配合。

具体的，如图2和图3所示，插孔220对称布置且开设于下腔上，而导滑杆33贯穿插孔220活动；第一弹性件21具体为弹簧，以使第一弹性件21在默认状态下使下柱2远离上筒1，即导滑杆33处于竖道231端部位置，并在锁止位置。

通过下柱2活动至高位过程中，伴随着第一弹性件21的形变，此时插板22向插孔220内插入，并对导滑杆33进行解锁，且当导滑杆33脱离插板22后，第一弹性件21恢复形变。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，活动板3上固定安装有第二弹性件35，第二弹性件35滑动于隔板11上。

具体的，如图2和图3所示，第二弹性件35具体为弹簧，且第二弹性件35默认状态下保持形变，并使活动板3将吸盘32收纳于上筒1内。

通过导滑杆33解锁后，第二弹性件35恢复形变，并使活动板3移动至上筒1的上方端口处，且伴随着多个支杆31在扭簧恢复形变作用下从上筒1内延伸出来，以使闭合的吸盘32进行打开。

其次，当装置不使用时，下按套圈34，再旋转套圈34，以使导滑杆33回到缺口处并进入，以使导滑杆33滑动于横道232内，同时伴随着第一弹性件21再次形变，并在导滑杆33到达竖道231端部位置时，第一弹性件21恢复形变，以使锁道23对导滑杆33进行再次锁止工作。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，上筒1上开设有滑孔，且滑孔内滑动设置有推杆4，推杆4上固定安装有弹性片41，支杆31抵接于推杆4，以使弹性片41抵接于插板22。

具体的，如图2、图3和图4所示，弹性片41具体为不锈钢金属片，且滑孔和插孔220连通。

通过支杆31展开过程中，使得支杆31挤压推杆4下移，以使推杆4上的弹性片41下移抵接于插板22顶部，从而实现插板22在第一弹性件21作用下进行减震缓冲，同时弹性片41也起到缓冲作用，并使缓冲作用力传递至支杆31上，以增加对金属板件的缓冲效果，减少外界挤压所造成的金属板件损坏情况。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，推杆4上固定安装有滑条42和阻尼垫43，滑条42滑动于滑孔内，阻尼垫43与滑孔相配合。

具体的，如图2、图3和图4所示，滑孔内开设有长条孔，滑条42滑动于长条孔内，阻尼垫43和滑孔保持接触滑动，阻尼垫43具体为橡胶垫。

通过滑条42提供推杆4上下移动的导向限位，同时阻尼垫43能提供第一弹性件21和弹性片41的减震阻尼效果。

工作原理：通过手持上筒1并向地面按压，使得下柱2向上筒1内缩回并上移至高位，且插板22活动至高位，并使导滑杆33从竖道231端部到达横道232端部，此时导滑杆33能进行弧向运动轨迹，并使导滑杆33沿着横道232、缺口处的弧角滑动，再使导滑杆33脱离插板22，以实现对导滑杆33的解锁工作，同时伴随着第一弹性件21形变和恢复形变的过程，而导滑杆33从缺口滑出时，以使导滑杆33进入到斜孔331内并保持滑动，此时，在螺旋的斜孔331作用下，使得活动板3自动偏转，且伴随着导滑杆33进入到竖孔332内并向上滑动，以使活动板3能到达上筒1的上方端口处，并将处于上筒1内的吸盘32和多个支杆31进行展开，再将吸盘32吸附于金属板件下方，同时配合多个支杆31对吸盘32吸附位置进行支撑，实现下柱2上的台型块与地面接触而形成抬起功能，且支杆31展开过程中，使得支杆31挤压推杆4下移，以使推杆4上的弹性片41下移抵接于插板22顶部，从而实现插板22在第一弹性件21作用下进行减震缓冲，同时弹性片41也起到缓冲作用，并使缓冲作用力传递至支杆31上，以增加对金属板件的缓冲效果，减少外界挤压所造成的金属板件损坏情况，使得金属板件配备多个吸盘32能进行稳固支撑放置，减少金属板件和地面之间的磨损，无需搬运枕木所造成的资源浪费，同时也能在金属板件的上方放置该装置，以实现层层放置金属板件。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种模具垫块的结合结构，其特征在于，包括滑动装配的上筒(1)和下柱(2)，所述上筒(1)内设置有活动板(3)，其中：

所述活动板(3)上设置有吸盘(32)及多个支杆(31)，所述下柱(2)具有竖向运动轨迹，并至高位时解锁活动板(3)，以使吸盘(32)及支杆(31)延伸出上筒(1)。

2.根据权利要求1所述的一种模具垫块的结合结构，其特征在于，所述上筒(1)内固定安装有隔板(11)，所述下柱(2)上固定安装有对称布置的插板(22)，所述插板(22)上开设有锁道(23)；

所述活动板(3)上固定安装有导滑杆(33)，所述导滑杆(33)与锁道(23)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种模具垫块的结合结构，其特征在于，所述锁道(23)根据形状分为竖道(231)和横道(232)，所述横道(232)端口处设置有一缺口，所述导滑杆(33)依次滑动于竖道(231)、横道(232)并至缺口处，以解锁导滑杆(33)。

4.根据权利要求3所述的一种模具垫块的结合结构，其特征在于，所述上筒(1)上开设有导滑孔(330)，所述导滑孔(330)根据形状分为斜孔(331)和竖孔(332)，所述导滑杆(33)处于解锁状态下，以使所述导滑杆(33)依次滑动于斜孔(331)、竖孔(332)内。

5.根据权利要求2所述的一种模具垫块的结合结构，其特征在于，所述下柱(2)和隔板(11)之间固定安装有第一弹性件(21)，所述上筒(1)上开设有插孔(220)，所述第一弹性件(21)和插孔(220)相配合。

6.根据权利要求2所述的一种模具垫块的结合结构，其特征在于，所述活动板(3)上固定安装有第二弹性件(35)，所述第二弹性件(35)滑动于隔板(11)上。

7.根据权利要求2所述的一种模具垫块的结合结构，其特征在于，所述上筒(1)上开设有滑孔，且滑孔内滑动设置有推杆(4)，所述推杆(4)上固定安装有弹性片(41)，所述支杆(31)抵接于推杆(4)，以使所述弹性片(41)抵接于插板(22)。

8.根据权利要求7所述的一种模具垫块的结合结构，其特征在于，所述推杆(4)上固定安装有滑条(42)和阻尼垫(43)，所述滑条(42)滑动于滑孔内，所述阻尼垫(43)与滑孔相配合。